Primero, ¿cuál es la adhesión de la resina? La adhesión de la resina se refiere a la capacidad del recubrimiento de resina para adherirse al sustrato. Una adhesión insuficiente de la resina a la superficie puede provocar que se caiga o forme espuma y afectar la vida útil y el rendimiento del producto. En segundo lugar, cómo mejorar eficazmente la adhesión de la resina 1. Tratamiento superficial El tratamiento de superficies es un método eficaz para mejorar la adhesión de la resina. Al obtener rugosidad superficial y aumentar la energía superficial, se puede mejorar la capacidad de la resina para adherirse a la superficie del sustrato. El tratamiento de la superficie se puede lograr mediante chorro de arena, limpieza química y otros métodos. 2. Control de temperatura La temperatura también es un factor importante que afecta la adhesión de la resina. La alta temperatura hará que la resina se cure rápidamente y reducirá la adhesión entre la resina y el sustrato. Si la temperatura es demasiado baja, se producirá una mala fluidez de la resina y se reducirá la difusividad de la resina. Por lo tanto, durante el proceso de producción, se debe prestar atención a controlar la temperatura de la resina y el sustrato, y el recubrimiento de resina debe realizarse a la temperatura correcta. 3. Selección de adhesivo de resina La elección del aglutinante de resina también es un factor importante para mejorar la adhesión de la resina. Diferentes adhesivos tienen diferentes efectos en diferentes sustratos, que deben seleccionarse según el tipo de sustrato y el objeto recubierto de resina. Los adhesivos más utilizados son la resina acrílica, la resina epoxi y la resina de poliuretano. 4. Mejorar la precisión y uniformidad del recubrimiento de resina La precisión y uniformidad del recubrimiento de resina también son importantes. Si el espesor del recubrimiento de resina no es uniforme, se reducirá la adhesión y la uniformidad del recubrimiento debe mejorarse ajustando la velocidad y el método de recubrimiento durante el proceso de producción. 5. Garantizar el tiempo de secado y la calidad del curado El tiempo de secado y la calidad de curado del recubrimiento de resina también son importantes. Si el recubrimiento de resina se mueve o se somete a presión antes del curado, la adhesión de la resina se verá afectada. En el proceso de producción, se debe garantizar el tiempo de curado y la calidad de curado de la resina para mejorar la adhesión de la resina SinograceProducción química emulsión de resina adherente, bienvenido a consultar.

El papel de la emulsión de cera en varios recubrimientos, en la formulación del recubrimiento, la emulsión de cera de polietileno puede mejorar efectivamente la resistencia al desgaste de la película de pintura, la película de pintura es muy suave, reduce efectivamente el coeficiente de fricción del recubrimiento y desempeña un papel no adhesivo. , pero también mejora la vida útil del producto. 1.La emulsión de cera sintética puede mejorar la dureza del recubrimiento: cuando se utiliza plástico como material base, los requisitos para el recubrimiento son diferentes. Emulsión de cera de polietileno de bajo peso molecular de uso común. Cuando se aplica a copolímeros acrílicos o de polietilenglicol, la reticulación y la afinidad de los recubrimientos termoendurecibles mejorarán enormemente. 2.La emulsión de cera a base de agua puede mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia al rayado y la resistencia a la adhesión del recubrimiento. Puede usarse como imprimación y capa final para sistemas transparentes de alto brillo sin afectar el brillo transparente ni el rendimiento de la nueva capa. La resistencia a la abrasión, la resistencia al rayado, la resistencia al endurecimiento, la suavidad y la resistencia a la adhesión del recubrimiento se mejoran significativamente. 3. Las emulsiones de cera sintética se utilizan en diferentes áreas del recubrimiento de diferentes productos, por ejemplo, las emulsiones de cera pueden mejorar la propiedad anti-hundimiento de los recubrimientos arquitectónicos, las emulsiones de cera de polietileno, que tienen buena estabilidad debido a los sistemas de recubrimiento utilizados para fabricar anti -agentes sedimentadores, en muchos sistemas de resinas a base de solventes. La adición puede evitar que el gel de sílice se asiente u oxide la cera de polietileno para formar un grumo. En el proceso de pintura/impresión de varios recubrimientos, a menudo es necesario tener una película antiadherente, seca y completa, que no afecte el rendimiento de todo el producto. El principal efecto antiadherente se logra añadiendo emulsión de cera a base de agua a la formulación del recubrimiento.

Antes del recubrimiento textil, es necesario pretratar la superficie textil para asegurar la adherencia y calidad del recubrimiento. Los métodos habituales de tratamiento de superficies son: limpieza, desengrasado, pulido, etc. La limpieza se puede realizar con agua caliente o disolventes, el desengrasado se puede realizar con agentes desengrasantes alcalinos o ácidos y el pulido se realiza mediante la eliminación mecánica del vello de la superficie. La elección de los recubrimientos debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de material, uso y apariencia de los textiles. Los recubrimientos comúnmente utilizados son: poliuretano, acrílico, fibra de carbono, etc. El método de recubrimiento se selecciona de acuerdo con el espesor y la uniformidad del recubrimiento. Los métodos de recubrimiento comúnmente utilizados son: inmersión, recubrimiento con rodillo, pulverización, recubrimiento por raspado, etc. Entre ellos, el método de recubrimiento por raspado es más adecuado para recubrimientos con requisitos de espesor más altos. El método de secado es también uno de los factores importantes que afectan la calidad del recubrimiento. Los métodos de secado más utilizados son: secado natural, sala de secado, secado con aire caliente, etc. Entre ellos, el secado con aire caliente puede completar rápidamente el proceso de secado, pero afectará la forma y apariencia del textil, que necesita atención. Después del recubrimiento, es necesario cortar, coser, planchar y otros procesos posteriores para lograr que la apariencia y el uso del textil alcancen el estado ideal En resumen, el proceso de recubrimiento textil debe considerar una serie de factores, incluido el tratamiento de la superficie, la selección de pintura, el método de recubrimiento, el método de secado y el postratamiento.

Existen varias razones principales para que la emulsión a base de agua se rompa: 1.Grandes cambios de temperatura, la emulsión a base de agua es fácil de separar en fase acuosa y fase oleosa a alta temperatura, y fácil de cristalizar a baja temperatura. 2.La selección del emulsionante es inadecuada y el tipo y la dosis del emulsionante son diferentes, lo que tiene un gran impacto en la estabilidad de la emulsificación. La elección del emulsionante debe basarse en la naturaleza del sistema emulsionante. 3. Las partículas de la emulsión son demasiado grandes, el tamaño de las partículas y la estabilidad son factores importantes que afectan la desemulsificación de la emulsión, cuando el tamaño de las partículas es demasiado grande, es fácil que aparezca el fenómeno de demulsificación. 4. La preparación de la emulsión a base de agua es inadecuada, como por ejemplo una mezcla desigual, el tiempo de emulsificación es demasiado largo. En segundo lugar, medidas para evitar la rotura de la emulsión a base de agua Para evitar que la emulsión a base de agua se rompa, se pueden tomar las siguientes medidas: 1.Seleccione el emulsionante correcto y seleccione el emulsionante correcto según la naturaleza del sistema emulsionante. 2.Controle el tamaño de partícula de la emulsión a base de agua, el tamaño de partícula generalmente se controla entre 0,1 y 1 micra, y el tamaño de partícula es demasiado grande para afectar directamente la estabilidad. 3.Evite ambientes con temperaturas altas y bajas y guárdelo a temperatura ambiente. 4.En el proceso de preparación, debemos seguir estrictamente los requisitos del proceso, como seleccionar el emulsionante apropiado, mejorar la distribución de partículas de la emulsión, controlar el tiempo de emulsión, etc., lo que puede mejorar la estabilidad de la emulsión. En resumen, el fenómeno de la ruptura de la emulsión a base de agua es un problema común en el proceso de almacenamiento y uso de la emulsión, pero siempre que se dominen la fórmula razonable y las habilidades operativas, el impacto de la ruptura de la emulsión se puede prevenir de manera efectiva. Sinograce Producción química de emulsión a base de agua, incluido poliuretano a base de agua, acrílico a base de aguay otros revestimientos y pintura, bienvenido a consultar