Mucha gente ve que muchos recubrimientos de teflón utilizados en la industria son ecológicos, especialmente cuando se usan en moldes, hablemos de las razones. El uso de características de recubrimiento. En productos de extrusión o fundición a presión, generalmente oscuros, por ejemplo, caucho, silicona, etc., si el recubrimiento está hecho de color oscuro, entonces es más difícil ver si el recubrimiento se cae. Por lo tanto, al ser de color claro y con colores brillantes, es más fácil identificar si el recubrimiento está completo y, si el recubrimiento se cae, se procesa a tiempo. Mucha gente se preguntará, ¿por qué no hacerlo en otros colores, como rojo, morado, etc.? Porque el costo del verde es bajo y el costo de otros colores es alto. La fórmula de la pintura de teflón representa una gran proporción del costo del polvo, el polvo verde es barato, la pintura de teflón es una pintura de alta temperatura, la temperatura de curado es de 380 ℃, los colores brillantes pueden ser difíciles a una temperatura tan alta no es mucho, otro La razón es que, por ejemplo, el polvo rojo y morado es muy caro, generalmente cientos de miles de dólares el kilogramo, lo que supone una gran diferencia de coste. Mucha gente pregunta, ¿por qué no hacerlo azul o blanco? También debemos considerar el problema de la temperatura, el recubrimiento después de 380 grados de alta temperatura se volverá amarillo, si el recubrimiento es blanco, la temperatura del horno generalmente no es muy uniforme, molde horneado, el mismo horno, algunos blancos, otros Amarillo, muy poco atractivo. El azul es más obvio, como todos sabemos, el azul más el amarillo se vuelve verde, si es una capa azul, la temperatura es un poco más alta, la capa se vuelve amarilla, más el color de la capa original, se ve verde, para el horno. con temperatura desigual, productos horneados, algunos de ellos son azules, otros son verdes, el cliente puede no aceptarlos. En resumen El verde es una mejor opción, porque es más brillante, en el caso de que se elimine la capa, es fácil de encontrar, el costo no es alto y, en el caso de que la temperatura no sea uniforme, puede rociar una pintura más hermosa. moho, y la elasticidad de las condiciones de uso es más amplia. Empresa: Anhui Sinograce Chemical Co., Ltd. Centrarse en: revestimientos antiadherentes, revestimientos de teflón

Principales propiedades del revestimiento de teflón. El recubrimiento especial de alto rendimiento de teflón es un recubrimiento de flúor a base de resina de matriz de politetrafluoroetileno, el nombre en inglés es Teflón, debido a la pronunciación, generalmente se llama Teflón, Teflón, Teflón, Teflón, etc. (todas son traducciones de Teflón). Los recubrimientos de teflón son un recubrimiento único de alto rendimiento que combina resistencia al calor, inercia química, excelente estabilidad de aislamiento y baja fricción, con una combinación de ventajas con las que ningún otro recubrimiento puede competir, y su flexibilidad de aplicación permite que se utilice en casi todas las formas y tamaños de productos. El teflón se divide en PTFE, FEP, PFA y ETFE, varios tipos básicos. Ámbito de aplicación del recubrimiento de teflón: todo tipo de utensilios de cocina, rodillo guía textil, cilindro de secado textil, tolva de alimentación, intercambiador de calor, tambor de lavadora industrial, todo tipo de equipos de reacción química (caldera de reacción, agitador, válvula de bomba, etc.), Equipos para yacimientos petrolíferos marinos, pernos de puentes, autopartes, etc. Características del revestimiento de teflón. 1.No adhesivo: el recubrimiento en aerosol de teflón casi no se adhiere a ninguna sustancia, solo es necesario rociar una fina capa de recubrimiento sobre la superficie del aparato para mostrar un buen rendimiento no adhesivo. Por lo tanto, el teflón se rocía sobre utensilios para hornear, bandejas para hornear y moldes para procesar alimentos. Cuando se recubren con teflón, estos aparatos facilitan el desmolde, dando como resultado una forma de masa más consistente. Al mismo tiempo, se prolonga la vida útil de estos aparatos recubiertos de teflón. 2.Estabilidad térmica: la película de teflón tiene una excelente resistencia al calor y a las bajas temperaturas. Puede soportar altas temperaturas de hasta 300 °C durante un corto tiempo, generalmente se puede usar de forma continua entre 180 °C y 200 °C y tiene una estabilidad térmica significativa, puede funcionar a temperaturas bajo cero sin fragilizarse y no se derrite a altas temperaturas. . Por lo tanto, el proceso de pulverización de teflón se puede agregar a la chimenea y a la placa porosa en la industria electrónica, a la olla arrocera, al horno microondas y al horno en la industria de electrodomésticos, y al contenedor mecánico y al equipo de enfriamiento en la industria química. 3.Deslizamiento: la película de teflón tiene un bajo coeficiente de fricción. Cuando la carga se desliza, el coeficiente de fricción cambia, pero el valor está sólo entre 0,05 y 0,15. 4.Resistencia a la humedad: la superficie del revestimiento de teflón no está húmeda ni aceitosa, y no es fácil adherirse a la solución durante la operación de producción. Si hay una pequeña cantidad de suciedad, se puede eliminar simplemente frotando. Un tiempo de inactividad breve ahorra tiempo y mejora la eficiencia del trabajo. 5.Res...

En el uso de pesticidas, solo unos pocos casos son el uso directo del medicamento original, y la mayoría de los casos se mezclan con otros aditivos y solventes para mejorar su valor de uso y reducir el costo de uso. El tensioactivo es un tipo de aditivo que puede dar mayor juego al valor de los pesticidas y reducir el costo de los pesticidas. Desempeña el papel de emulsificación, formación de espuma/antiespuma, dispersión y humectación, y se ha utilizado ampliamente en pesticidas. Los tensioactivos pueden mejorar la tensión interfacial entre los componentes de la emulsión y formar un sistema de dispersión uniforme y estable. La estructura del surfactante tiene grupos hidrófilos y oleófilos, que adsorbidos en la interfaz aceite-agua, pueden reducir la tensión interfacial y reducir la energía requerida para formar la emulsión, a fin de mejorar la estabilidad de la emulsión. El efecto del pesticida emulsionado es mejor que el de otras formulaciones de pesticidas cuando el ingrediente activo del pesticida se dispersa en agua en un estado pequeño. Los emulsionantes afectan directamente la estabilidad de la emulsión de pesticidas y luego afectan la eficacia. Los diferentes tamaños de gotas de pesticidas tienen diferente estabilidad: cuando las partículas de pesticidas <0,05 μm, en agua están en estado solubilizado, son más estables; Cuando las partículas de pesticidas tienen un tamaño de 0,05 ~ 1 μm, básicamente se disuelven en agua y permanecen relativamente estables. Cuando las partículas de pesticidas miden entre 1 y 10 μm, hay algunas partículas grandes en el agua y, después de un cierto tiempo, habrá precipitaciones o precipitaciones; Cuando las partículas de pesticidas tienen más de 10 μm, obviamente están suspendidas en agua y son extremadamente inestables. Con el cambio de estructura de los pesticidas, algunos pesticidas organofosforados altamente tóxicos son reemplazados gradualmente por algunas variedades de pesticidas de estructura química compleja, segura, eficiente y de baja toxicidad. Algunos compuestos heterocíclicos, especialmente piridina, pirimidina, pirazol, tiazol y triazol que contienen nitrógeno, son sólidos y tienen baja solubilidad en disolventes convencionales, por lo que se necesitan emulsionantes nuevos, de alta eficiencia y baja toxicidad para emulsionar nuevos pesticidas.

Clasificación de aplicaciones de tensioactivos en recubrimientos: Según la función de la clasificación, los tensioactivos utilizados en la industria de recubrimientos se pueden dividir en las siguientes categorías: emulsionantes, agentes de tratamiento de superficies de pigmentos, dispersantes humectantes de pigmentos, antiespumantes, agentes niveladores, antimoho, fungicidas, agentes antiestáticos, agentes abrillantadores, resbaladizos. agente, etc. Aplicación de tensioactivos en la industria de recubrimientos - Antiestáticos: Los agentes antiestáticos son tensioactivos que filtran cargas electrostáticas a través de diferentes canales o reducen el factor de fricción para inhibir la generación de cargas electrostáticas. Generalmente se requiere que tenga las siguientes características: ①Prevenir el efecto electrostático ②Previene el efecto electrostático duradero ③Tiene buena miscibilidad con material formador de película. ④No afecta las otras propiedades de la pintura, como por ejemplo no amarillear la película. El principio del agente antiestático es: el uso de sus características de actividad superficial catiónica, adsorción de agua en el aire, de modo que su propia polarización, la formación de una capa conductora extremadamente delgada en la superficie, formando un canal de fuga estática, por lo que su efecto Depende de su propia estructura y de la humedad relativa del ambiente. La aplicación de tensioactivos en la industria de recubrimientos - nivelación: Para utilizar agentes niveladores para mejorar la nivelación de recubrimientos, se pueden considerar los dos factores siguientes 1, la selección de agentes activos que pueden reducir la tensión superficial del recubrimiento/película de recubrimiento para mejorar en gran medida la nivelación del recubrimiento. 2, elija un solvente que tenga una tasa de volatilización lenta y pueda reducir la viscosidad de la construcción de la pintura, mejorar la fluidez de la pintura, extender el tiempo de nivelación y lograr la nivelación final.