Hay muchos factores que afectan la calidad de la película, además del papel, la capa de tinta, la película, el adhesivo, etc. Además de los factores objetivos, también se ve afectado por factores subjetivos como la temperatura, la presión, la velocidad y la cantidad de pegamento. Si estos factores no se manejan bien, se producirán varios problemas de calidad del laminado. Hay copos de nieve en el producto. 1. La cantidad de pegamento es demasiado pequeña: la cantidad de pegamento es demasiado pequeña y aparecerán manchas de nieve en toda la superficie de la impresión. La cantidad de pegamento se puede aumentar adecuadamente. 2. Presión inadecuada: demasiada presión sobre la rueda de presión exprimirá el adhesivo en el borde de la impresión, lo que resultará en manchas de copos de nieve en el borde de la impresión; También pueden aparecer manchas de copos de nieve si no se compacta. La presión se puede ajustar adecuadamente. 3.Polvo de impresión rociando demasiado: el polvo de impresión rociando demasiado, el compuesto aparece niebla blanca de flor de pino suelta, en esta situación, debe ser apropiado aumentar la cantidad de pegamento o en el recubrimiento antes de barrer el polvo de impresión. 4. La presión de la rueda de presión es demasiado pequeña: hay burbujas en la superficie de todo el producto de impresión porque la presión de la rueda de presión es demasiado pequeña y la presión de la rueda de presión se puede aumentar adecuadamente. El producto recubierto tiene arrugas. Las razones principales para las arrugas del producto recubierto son el desequilibrio de los rayos de transmisión de la película, la inconsistencia de la estanqueidad en ambos extremos de la película o el borde ondulado, el espesor de la capa de caucho o la rueda eléctrica y el caucho desiguales. Habló en ambos extremos, la presión es inconsistente y la velocidad lineal es diferente. Se pueden tomar medidas para ajustar la rueda de transferencia al estado de equilibrio, aumentar la película, ajustar la cantidad de pegamento y aumentar la temperatura del canal de secado, ajustar la posición y los parámetros del proceso de la rueda calefactora eléctrica y la rueda de goma, etc.

Como tipo de adhesivo ampliamente utilizado, el adhesivo revestido tiene una variedad de procesos. Éstos son algunos de los procesos comunes utilizados: 1. Recubrimiento termofusible: el recubrimiento termofusible consiste en colocar una capa de película sobre la superficie de la impresión y luego presionar en caliente la película y la impresión juntas. En este proceso, el pegamento de laminación se calienta para convertirlo en un líquido, que luego forma una capa uniforme entre la impresión y la película. Este método puede hacer que la superficie del material impreso sea suave y brillante, y tiene propiedades impermeables, resistentes al desgaste, a prueba de aceite y otras propiedades. 2.Recubrimiento a base de agua: el recubrimiento a base de agua es un proceso de recubrimiento respetuoso con el medio ambiente. Se logra cubriendo una capa de pegamento para laminar a base de agua y luego cubriendo la película sobre el pegamento para laminación. Debido a que el adhesivo de revestimiento a base de agua no contiene solventes orgánicos, genera poca contaminación para el medio ambiente durante su uso. 3.Recubrimiento UV: El recubrimiento UV es un proceso de recubrimiento que utiliza tecnología de curado ultravioleta. En este proceso, primero se aplica una capa de adhesivo recubierto y luego una luz ultravioleta.ht se utiliza en su superficie para curar el adhesivo rápidamente. Este método tiene las ventajas de alta velocidad, calidad estable, etc., y también puede hacer que la superficie impresa sea más duradera y texturizada. En resumen, el uso del proceso de adhesivo recubierto se selecciona principalmente según los diferentes escenarios de aplicación y necesidades de uso. En aplicaciones prácticas, debemos combinar materiales, equipos y procesos de producción y otros factores para elegir el más adecuado para su propio proceso de recubrimiento de película para lograr los mejores resultados.

1. El efecto del material de la membrana. Hay adsorción de polvo, impurezas de partículas, plastificación deficiente y otros puntos cristalinos en la película. La absorción de humedad en la superficie de la película del material y la precipitación de aditivos en el material provocarán burbujas en el compuesto. El espesor de la película debe ser lo más uniforme posible; si la distribución es desigual, es fácil causar un desequilibrio de la presión del compuesto y habrá un espacio donde la presión es pequeña, formando así burbujas. La forma de evitar estos efectos es hacer un buen trabajo de inspección de la materia prima y maximizar la corona en línea al mismo tiempo de producción. 2.El impacto de los adhesivos Se mezcló una gran cantidad de aire en la preparación de la solución de pegamento debido a la agitación y circulación, que no se descargó a tiempo durante el desespumado estático y quedó atrapado en la película compuesta para formar burbujas. El enfoque correcto es: el adhesivo se prepara estrictamente de acuerdo con las instrucciones, primero se agrega el agente principal, luego se agrega el acetato de etilo y se agita uniformemente, y luego se agrega el agente de curado mientras se agita, de modo que el agente de curado se Lleno de actividad y uniformemente disperso, lo que favorece la afinidad con el sustrato de impresión y reduce las burbujas. Además, el adhesivo preparado debe estar completamente estático y desgasificado, y luego verterse en la bandeja de goma para su uso. Además, al verter pegamento, es necesario caer lentamente a lo largo del borde de la bandeja de pegamento, y el líquido del pegamento en la bandeja de pegamento no se puede agitar violentamente, para evitar la formación de burbujas en la película compuesta debido a la mezcla de aire. La viscosidad del adhesivo tiene una influencia importante en la fluidez, humectabilidad y uniformidad del adhesivo. En el compuesto seco, el valor de viscosidad del adhesivo debe controlarse dentro del rango apropiado; si la viscosidad del adhesivo es demasiado alta, la dispersión y nivelación pueden ser deficientes, afectando la humectabilidad de la superficie del sustrato compuesto y fallas. como fugas de recubrimiento y burbujas pueden ocurrir durante el proceso de recubrimiento. Cuando se utiliza el adhesivo de reacción de dos componentes y dos líquidos, es necesario diluir el adhesivo agregando diluyente para garantizar un recubrimiento uniforme y propicio para la infiltración. Los diluyentes incluyen tolueno, acetato de etilo, metiletilcetona, etc. El tolueno se está eliminando gradualmente porque no favorece la protección del medio ambiente y es fácil que produzca burbujas. La metiletilcetona se utiliza menos debido a su elevado precio y a su poca afinidad con los adhesivos. En la actualidad, el diluyente más utilizado es el acetato de etilo. El diluyente no puede contener agua, alcohol, aminas, etc. Si el contenido de agua es superior al 0,2%, debido a que la tasa de volatilizac...

Según las diferentes materias primas y equipos, el proceso de recubrimiento se puede dividir en dos tipos: proceso de recubrimiento y proceso de prerrecubrimiento. Es decir, la película utilizada en el proceso de recubrimiento ahora está recubierta y el adhesivo utilizado generalmente es de base solvente y del tipo emulsión, preparado según la necesidad. Sin embargo, la película utilizada en el proceso de prerrevestimiento está prerrevestida y el adhesivo utilizado generalmente es termofusible y disolvente volátil. Según el proceso de película del material impreso en papel, el proceso de película se puede dividir en tres categorías: proceso de película seca. Laminado húmedo y prensado de prerrevestimiento. El método de laminación en seco es el método de laminación más comúnmente utilizado en China, que consiste en cubrir una capa de adhesivo sobre la película plástica y luego evaporar y secar el solvente en el adhesivo a través del túnel de secado de la máquina laminadora y luego unir con el material impreso en papel para formar un producto laminado bajo prensado en caliente. La película húmeda se recubre sobre la superficie de la película plástica con una capa de adhesivo, en el caso del adhesivo no está seco, a través del adhesivo del rodillo de presión y la unión del material impreso en papel, formando un producto de película. Desde la aparición de la máquina laminadora a base de agua, se ha popularizado y aplicado el proceso de la máquina laminadora a base de agua, que está estrechamente relacionado con las características de la máquina laminadora húmeda, como operación simple, menor cantidad de adhesivo, sin daños por solventes orgánicos. al medio ambiente, alta resistencia, alto grado y fácil recuperación. En la actualidad, el proceso de recubrimiento es cada vez más preferido por los fabricantes de envases nacionales y se ha utilizado ampliamente en cajas de regalo, bolsos y otros envases. Los fabricantes de pegamento para recubrimiento dijeron que el método de recubrimiento previo es que los fabricantes de películas de recubrimiento compran directamente la película de plástico recubierta con anticipación, y cuando es necesario recubrir la película, la película y las impresiones de papel se presionan en caliente en el equipo de recubrimiento para completar el recubrimiento. proceso. El proceso de prerrevestimiento comenzó en los años 1990. La película prerevestida se obtiene aplicando adhesivo termofusible o resina de baja temperatura al sustrato de la película de manera cuantitativa y uniforme con equipo especial según el diseño. Según el fabricante del adhesivo de recubrimiento, el método de recubrimiento previo elimina la necesidad de adhesivos, preparación, recubrimiento y secado, y todo el proceso de recubrimiento se puede completar en solo unos segundos, sin contaminar el medio ambiente, sin riesgos de incendio y sin Es necesario limpiar el equipo de recubrimiento. En la actualidad, la tecnología se ha aplicado al campo de la medicin...