La estructura de composición de la cinta sensible a la presión. En circunstancias normales, la composición de la estructura de cinta de un solo lado es: la liberación del sustrato, adhesivo. La siguiente imagen: Categorías de adhesivos y sus respectivas propiedades Los principales adhesivos son caucho acrílico , caucho natural, caucho sintético, silicona, etc. Para diferentes requerimientos de aplicación, recubrimiento sobre el sustrato antiadherente establecido. Para la comparación de características adhesivas anterior: Adhesivo acrílico Ventaja: Fuerte resistencia al envejecimiento. Fuerte resistencia a la intemperie Fuerte resistencia a la temperatura Por lo general, tiene una fuerte resistencia a la fuerza de corte a alta temperatura. Buena adherencia a superficies polares. Desventaja La fuerza de pelado inicial es baja. La adherencia a superficies no polares es pobre. Alto costo Caucho natural Ventaja La fuerza de pelado inicial es alta. Tiene una fuerte resistencia a la fuerza de corte a alta temperatura. Hay fuerzas adhesivas en todo tipo de superficies Desventaja Poca resistencia al envejecimiento. Poca resistencia a los disolventes Costo más alto Caucho sintético Ventaja Hay fuerzas adhesivas para varias superficies, y las superficies no polares son relativamente mejores La fuerza de pelado inicial es alta. Bajo costo Desventaja La resistencia a altas temperaturas es muy pobre. Poca resistencia al envejecimiento. Mala resistencia a la intemperie Adhesivo sensible a la presión a base de agua para cintas BOPP SA-227 El adhesivo acrílico a base de agua está diseñado para cintas BOPP. Buena nivelación, excelente poder de sujeción y alta resistencia al pelado. Es adecuado para tipos de cintas adhesivas/pegamento . Sinograce Chemical tiene buena calidad, excelente precio de adhesivo acrílico utilizado en cinta de embalaje, exportado al mundo, invitamos a más clientes a consultar.

La imprimación rociada sobre la superficie plástica puede promover la adhesión efectiva entre el pegamento y el material, aumentar la adherencia entre el adhesivo y el plástico y resolver el problema del desgomado, y la función principal de la imprimación es resolver el problema del desgomado. en el proceso de pegado. Uno: ¿La definición de imprimación? El agente de recubrimiento base es un agente de tratamiento de recubrimiento base que ayuda al adhesivo y al sustrato a formar una buena capa de unión en el campo de la unión industrial, y actúa entre el material base y el adhesivo mediante rociado o cepillado y otros métodos de construcción. Las aplicaciones industriales prácticas comunes son: mejorar el revestimiento base de piezas interiores de automóviles de plástico PP y pegamento de poliuretano, mejorar el revestimiento base de plástico de nailon y adhesivo termofusible y otros tipos de materiales y diferentes adhesivos entre el revestimiento base. Dos: el efecto de aplicación de la imprimación. El agente de recubrimiento base tiene buena compatibilidad con el adhesivo y el sustrato, tiene buena estabilidad al calor y la luz y mejora la adhesión entre el adhesivo y el sustrato. Mediante la humectación y la fuerza intermolecular, la energía libre de la superficie del sustrato se ajusta para mejorar las propiedades físicas del sustrato y la fuerza de unión del adhesivo como capa intermedia. El agente de recubrimiento base combina de manera óptima el material base difícil con el adhesivo y desempeña el papel de sentar las bases y unir para la formación de una capa adhesiva firme. Tres: proceso de aplicación de imprimación 1. Primero limpie la superficie del sustrato de plástico y luego cubra uniformemente la superficie del sustrato mediante rociado o cepillado. 2. El espesor de la película de la imprimación general es de 3-5 μm, y es naturalmente seco. Si existen condiciones de horneado, se puede hornear a 60-70°C durante 3-5 minutos (el horneado ayuda a mejorar el efecto de la imprimación). 3. Vuelva a aplicar el adhesivo. Después de hornear y secar el adhesivo, colóquelo al aire durante 2 horas para probar la adherencia. Cuatro: ¿El uso de precauciones de imprimación? 1. El uso de imprimación requiere una muestra preliminar para determinar si juega un papel en la mejora de la unión, y los métodos de detección generales incluyen 100 células y pruebas de pelado, extracción y otras. 2. En segundo lugar, al recubrir el sustrato, toda la superficie del sustrato debe cubrirse por completo y de manera uniforme, y el proceso de limpieza del sustrato debe realizarse antes de la construcción. 3. Debido a las diferentes estructuras moleculares y propiedades del sustrato, es necesario utilizar diferentes sustratos en relación con el sustrato. La aplicación de imprimación en plásticos puede resolver de manera efectiva el problema de que muchas superficies plásticas no se adhieren a los adhesivos y mejorar en gran medida el efecto de aplicación de los plás...

1. El agua como medio de dispersión, no utilice disolventes orgánicos, peligro no tóxico o inflamable, es un producto respetuoso con el medio ambiente; 2. Los monómeros acrílicos tienen muchos tipos, contienen grupos éster, grupos carboxilo, grupos hidroxilo y otros grupos funcionales que tienen una polaridad fuerte, es fácil la copolimerización en emulsión con otros monómeros como acetato de vinilo, estireno, cloruro de vinilo, etc., para hacer emulsión adhesivos con diversas propiedades; 3. El polímero acrílico tiene una excelente retención de color, resistencia a la luz y resistencia a la intemperie, no es fácil de oxidar, no es sensible a la degradación ultravioleta; 4. La fuerza de unión del polímero acrílico y la resistencia al corte son muy altas. Los adhesivos de emulsión acrílica se pueden clasificar de dos maneras. La emulsión según el uso de la clasificación del producto se puede dividir en: emulsión de pared interna, emulsión de pared externa, emulsión elástica, emulsión impermeable, emulsión de sellado, etc. Según la composición del producto se puede dividir en: emulsión acrílica pura, emulsión acrílica de silicona, emulsión acrílica de estireno, emulsión acrílica de vinagre, etc. Sin embargo, los adhesivos de emulsión acrílica también tienen ciertas desventajas: poca resistencia al agua, tiempo de secado prolongado y facilidad de moldeado.

El material de la película protectora de PET es transparente e incoloro, la superficie después del tratamiento de endurecimiento, el material de la película protectora de PET general según el origen de los diferentes, el valor de endurecimiento de la superficie entre 3H-4H, cuanto mejor sea el endurecimiento de la superficie, mayor será la resistencia al desgaste. La transmisión de luz también es la propiedad principal de los materiales de película protectora de PET, la transmisión de luz general es más del 90%, la mayor transmisión de luz no solo nos hace tener un buen efecto visual cuando usamos instrumentos relacionados, sino que también tiene un buen efecto protector en el ojos. Todos sabemos que la tasa de uso de la película protectora de PET en la industria electrónica es muy alta, y el grosor de la cinta utilizada en diferentes rangos también es diferente, y el grosor de la película protectora de PET en el mercado ahora varía de 30 μm a 245 μm. Ahora analice para usted, ¿qué tipo de rendimiento de las películas protectoras de PET de diferentes espesores y en qué campos se utilizan principalmente? 1, película protectora PET de 30 μm Aunque delgado, tiene buena resistencia al corte y excelente fuerza de unión, el rendimiento antienvejecimiento y la resistencia a los rayos UV son muy buenos, la probabilidad de empañamiento es muy baja y generalmente se usa para LCD y placas de identificación fijas. 2, película protectora PET de 50 μm-60 μm Es una variedad delgada y liviana, pero también mantiene un buen efecto de unión, utilizado principalmente para la etiqueta adhesiva de la placa de identificación, la fijación del micrófono del auricular, la fijación de la película reflectante de la cámara digital, la fijación entre la película reflectante LCD y el grupo de película de retroiluminación y el marco exterior del botón central del teléfono móvil. 3, película protectora PET de 80 μm Buena capacidad de unión a temperatura ambiente, adecuado para pasta de superficie lisa de superficie polar, fijación de marco LCD, botones de cámara digital y materiales duros, carcasa frontal LCD y fijación de panel 4, película protectora PET de 100 μm Tiene una buena fuerza de adhesión para una superficie lisa, se utiliza principalmente para la fijación entre el grupo de película de retroiluminación LCD y el marco inferior. 5, película protectora PET de 125 μm El rendimiento integral es bueno, tiene un buen rendimiento de adhesión para la mayoría de los materiales y tiene una excelente resistencia al corte y resistencia a la temperatura. Se utiliza principalmente para la fijación de ventanas y lentes, la fijación del módulo LCD en la cámara digital y la fijación entre el grupo de película de retroiluminación LCD y el marco inferior. 6, película protectora PET de 150 μm Puede mantener una buena adherencia a altas y bajas temperaturas, adecuado para tiras de sellado de EPDM, buena resistencia al CaCO3 (carbonato de calcio). Película protectora de PET de 7.160 μm No ...