En comparación con el pegamento tradicional, el pegamento recubierto a base de agua está hecho de materias primas importadas, con alto contenido de sólidos, baja viscosidad, buena aplicabilidad del proceso, fuerte fuerza adhesiva, no tóxico y otras ventajas son adecuadas para papel de aluminio (OPA), polietileno pretratado (HDPE,LDPE), polipropileno (OPP, CPP), poliéster (PET), película de poliamida (PA,ONY), Adhesivo de poliuretano a base de solvente de dos componentes recubierto con película metálica y celofán. El uso puede mejorar el brillo del material impreso, aumentar la resistencia a la luz de la tinta impresa, aumentar la capacidad de la capa de tinta para evitar el calor y la humedad, jugar un papel en la protección de manchas y embellecer los productos. El pegamento de laminación a base de agua tiene protección ambiental y no contamina, por lo que la alta calidad del rendimiento a prueba de agua hace que los consumidores confíen en él ampliamente.

El plástico de succión al vacío es un tipo de adhesivo de poliuretano a base de agua, porque necesita una máquina de plástico de succión al vacío para aspirar el plástico de succión, por lo que se denomina plástico de succión al vacío. ) y otros materiales blandos y tableros de densidad, tableros de partículas, madera y otros moldes de blíster al vacío, utilizados principalmente en el moldeo de blíster al vacío de puertas de madera, gabinetes, tableros de caja de sonido, escritorio de computadora, consola de automóvil, etc. La película de PVC en el proceso de ablandamiento por calentamiento y después de rociar el tablero de fibra de densidad cerca, el uso de vacío para eliminar la película de PVC y la película del tablero de densidad entre el aire, confiando en la presión atmosférica para hacer que la película de PVC se pegue firmemente en el tablero de fibra de densidad, este proceso se llama ampolla al vacío. La característica más importante de este proceso es que no es necesario rociar pintura o pintar, es un proceso sin pintura. Además, también puede cubrir ranuras cóncavas y convexas, bordes curvos, piezas talladas huecas, que son incomparable con otros procesos. El adhesivo utilizado para el blister al vacío es el blister al vacío, que en la actualidad es principalmente un adhesivo de poliuretano a base de agua. Plástico de succión al vacío en requisitos de rendimiento, buen flujo, sin superficie picada después del plástico; Alto contenido de sólidos, secado rápido; La viscosidad inicial es buena, en la ranura, el borde de los requisitos especiales de la adherencia inicial de la succión plástica es buena; Buen rendimiento de envejecimiento por calor; La temperatura de activación es baja, la temperatura de activación está en el rango de 55-65 grados, la temperatura es demasiado alta, la película de PVC es fácil de perforar.

Los adhesivos a base de agua tienen varios tipos y diferentes propiedades, que pueden adaptarse a la tendencia de protección del medio ambiente. Las propiedades importantes del adhesivo a base de agua son: contenido sólido (porcentaje de masa no volátil), viscosidad, dosificación total del agente emulsionante o tensioactivo, tensión superficial, valor de pH, tamaño y distribución de partículas, temperatura de formación de película, estabilidad mecánica, etc. Comparado con adhesivos a base de solventes, los adhesivos a base de agua tienen las siguientes características: 1. Sin solvente o que contenga una pequeña cantidad de solvente, inofensivo para las personas y el medio ambiente, de acuerdo con los requisitos de protección ambiental. 2. La distribución del contenido sólido es amplia, oscilando entre el 20 % y el 50 %. 3. Los adhesivos a base de agua tienen una buena cepillabilidad, la pulverización requiere menos presión de bombeo que los adhesivos a base de solventes y los adhesivos a base de agua se pueden limpiar con agua antes de secarlos. Sin embargo, los adhesivos a base de agua también tienen algunas desventajas. 1. Debido a que la presencia de agua hace que la tela se encoja o que el papel se deforme o se arrugue, también causará problemas de corrosión y oxidación en las instalaciones de almacenamiento y aplicación de acero. 2. En la mayoría de los casos, se debe evitar que los adhesivos a base de agua se congelen durante el envío y el almacenamiento, lo que puede provocar daños en el contenedor o deterioro del producto. 3. La evaporación del agua es lenta, por lo que el curado del pegamento es lento o el equipo de secado. El rendimiento del recubrimiento de los adhesivos a base de agua es deficiente y la humectabilidad de los sustratos compuestos no es buena, lo que resulta en una baja adherencia. Aunque hay un secado lento de los adhesivos a base de agua y existe una brecha entre los adhesivos y los adhesivos a base de solventes, creemos que a través de la investigación y los esfuerzos continuos, podemos hacer que los productos a base de agua no solo sean un producto de protección ambiental, sino también un alto -producto de rendimiento.

El agente de acoplamiento es un tipo de material con dos propiedades diferentes de grupos funcionales, la mayor característica de su estructura molecular es que la molécula contiene dos grupos con diferentes propiedades químicas, uno es un grupo inorgánico, fácil de reaccionar con la superficie inorgánica; El otro es un grupo organófilo, que puede reaccionar con resinas sintéticas u otros polímeros o formar enlaces de hidrógeno y disolverse en ellos. Por lo tanto, el agente de acoplamiento se denomina "puente molecular", que se utiliza para mejorar la interfaz entre la materia inorgánica y la materia orgánica, a fin de mejorar en gran medida las propiedades de los materiales compuestos, como propiedades físicas, propiedades eléctricas, propiedades térmicas, propiedades ópticas , etc. El agente de acoplamiento se utiliza en la industria del caucho, lo que puede mejorar la resistencia al desgaste y al envejecimiento de los neumáticos, placas de caucho, mangueras, zapatas de caucho y otros productos, y reducir la cantidad de NR, a fin de reducir el costo. El agente de acoplamiento sobre el papel de los materiales compuestos es que puede reaccionar con ciertos grupos en la superficie del material reforzado y puede reaccionar con la resina de matriz, entre los materiales de refuerzo y la matriz de resina en la formación de una capa de interfaz, la capa de interfaz puede pasar la tensión , para mejorar la fuerza de unión entre los materiales de refuerzo y la resina, lo que mejora el rendimiento del material compuesto, al mismo tiempo también puede evitar que otros medios penetren en la interfaz. La mejora del estado de la interfaz es beneficiosa para la resistencia al envejecimiento, resistencia al estrés y propiedades de aislamiento eléctrico del producto s.