En comparación con la resina acrílica, el poliuretano a base de agua es un adhesivo nuevo y más respetuoso con el medio ambiente, ya que la resina acrílica contiene principalmente hidroximetilacrilamida, que produce formaldehído durante el uso de la pérdida de agua y la reticulación, lo que contamina el aire y pone en peligro la salud humana. El poliuretano a base de agua tiene la ventajas de alta fuerza de unión, buena flexibilidad, buena resistencia a las heladas, excelente resistencia al desgaste, buena resistencia a los solventes, etc. Cuando se utiliza en la impresión de telas, puede dar al patrón de impresión una excelente resistencia a las heladas, resistencia al desgaste, suavidad, resiliencia, secado, etc. Because most water based polyurethane emulsion is obtained by self-emulsification method, a certain amount of hydrophilic groups are usually introduced, which will lead to reduced water resistance of waterborne polyurethane film; In addition, waterborne polyurethane is used as coating printing adhesive, the price is high, water fastness and wet rubbing fastness to be improved in order to overcome this defect, many scholars have carried out research on waterborne polyurethane for coating printing. Algunos reticuladores de impresión de poliuretano a base de agua caseros, al mismo tiempo sintetizaron una mejor resistencia al agua. El adhesivo de poliuretano mixto utilizado en la impresión de revestimiento y el efecto de acabado antiarrugas y antibolitas es mejor. Se estudió el proceso de aplicación del adhesivo de poliuretano a base de agua en la impresión de revestimiento, incluida la influencia. de la dosis de adhesivo, la dosis de reticulante, la temperatura óptima de cocción y el tiempo en el rendimiento de impresión de la tela. poliuretano a base de agua para la impresión de revestimientos fue auto-sintetizado. Se investigaron los índices de solidez al frotamiento, solidez al jabón de manos, etc. Los índices cumplieron con los estándares nacionales (solidez al frote en húmedo superior a 2, solidez al frote en seco 2-3). El poliuretano a base de agua con excelente rendimiento se sintetizó mediante diseño molecular, y la influencia del valor R y el porcentaje de DMPA del proceso de síntesis de poliéster en el Se investigó el rendimiento del adhesivo de impresión de recubrimiento. El poliuretano a base de agua se modificó con un compuesto de silicona/epoxi y se preparó el pegamento de impresión de revestimiento con un buen rendimiento integral. En la actualidad, el adhesivo de poliuretano a base de agua que se usa en la impresión de recubrimientos generalmente necesita agregar un agente de curado para lograr el rendimiento lavable ideal, y demasiado agente de curado afectará la suavidad de la sensación de impresión. Our company produces textile inks, adhesives, polyurethane coatings, welcome to consult

Con el desarrollo de The Times, la invención de las personas es cada vez más mágica, el recubrimiento súper hidrofóbico es uno de ellos, el uso del producto puede hacer que la superficie de los contaminantes o el polvo pueda ser la gravedad, la lluvia o el viento y otras fuerzas externas se eliminen automáticamente o degradado. ¿Qué factores afectarán la hidrofobicidad del recubrimiento? Infórmenos al respecto. 1 principio hidrófobo La humectabilidad del agua en una superficie sólida está relacionada con el estado de la superficie sólida. Para diferentes modelos de permeabilidad, la rugosidad de la superficie sólida es diferente. El agua generalmente se ve afectada por la ecuación de Young en un plano liso ideal. Cuando la superficie sólida tiene cierta rugosidad, la ecuación no es aplicable al modelo de humectabilidad de la superficie rugosa, incluido principalmente el modelo de Wenzel. El modelo tiene una suposición importante: se supone que el líquido siempre puede llenar ranuras en superficies rugosas, que no filtra líquido en el mecanismo rugoso. La interfaz líquido-sólido en realidad está compuesta de sólido y gas. 2 Factores que afectan la hidrofobicidad del recubrimiento La hidrofobicidad del recubrimiento está determinada principalmente por la composición química del recubrimiento y la estructura física de la superficie. La composición química afecta principalmente a la hidrofobicidad del recubrimiento como grupo químico con baja energía superficial. En la actualidad, el recubrimiento hidrofóbico ampliamente utilizado tiene un recubrimiento de flúor, un recubrimiento de silicona y un recubrimiento de parafina con flúor. La energía superficial del grupo de flúor en el revestimiento de flúor disminuye con la sustitución del número de átomos de flúor, por lo que el número de átomos de flúor aumenta la función hidrófoba del revestimiento. El revestimiento que contiene silicio forma principalmente estructuras especiales en la superficie del revestimiento mediante el método sol-gel. , y también se pueden introducir monómeros de silano con una cierta longitud de cadena de carbono para aumentar la hidrofobicidad. La parafina es una mezcla de alcanos de cadena lineal con 16-30 átomos de carbono, que tiene baja energía superficial y el agua no penetrará en su superficie. Cuando el recubrimiento orgánico contiene grupos hidrocarbonados más grandes, también tiene una energía superficial más baja y un cierto grado de hidrofobicidad. La estructura física de la superficie tiene una gran influencia en ella. El recubrimiento hidrofóbico en la superficie de la superficie biológica está construido principalmente por un especial nudo. Estructuralmente, las nanopartículas se construyen en la superficie de las partículas para obtener una estructura micro/nano y lograr la hidrofobicidad. Nuestra empresa produce todo tipo de nano revestimientos, que se utilizan para carrocerías, parabrisas de automóviles, paredes de edificios, telas textiles.. Bienvenido a cons...

Selección de disolvente En el proceso de fabricación de tintas de impresión, teniendo en cuenta el sistema general de disolventes de la escalera volátil, mejora la liberación de disolventes de tintas de impresión y reduce los residuos de disolventes orgánicos de disolventes de impresión, el disolvente utilizado suele ser una mezcla de varios disolventes volátiles. En el proceso de fabricación de tinta de impresión, los principales solventes orgánicos son tolueno butil cetona ciclohexanona acetato de etilo acetato de butilo n-propil acetato alcohol isopropílico, los clientes pueden ajustar la volatilidad de la tinta de acuerdo con los cambios estacionales. Selección de pigmentos Due to the large difference in the grade of pigments on the market, the performance of dispersive ink stability and other aspects of the same pigment from different manufacturers of the same resin in polyurethane inks often varies greatly, so it is suggested that users choose pigments carefully according to their actual customer needs Selección de auxiliares Cera en polvo: the wax powder used in the production of polyurethane ink is often low molecular weight polyethylene wax, the relative molecular weight is generally 1000~6000, has good solubility in the organic solvent of ink, and has good affinity with the polyurethane resin itself, and has good chemical stability Mainly play to increase the friction resistance of the ink film surface, at the same time can appropriately alleviate the anti-viscosity of the ink itself Agente dispersante: Una clase de tensioactivos, que se utiliza principalmente para humedecer la superficie de los pigmentos para acortar el tiempo de fabricación de la tinta, favorece la dispersión de los pigmentos, a veces puede reducir adecuadamente la cantidad de absorción de aceite de pigmentos .En la fabricación de tinta de alta concentración, puede reducir el valor de rendimiento de la tinta, evitar la aglutinación de partículas de pigmento de tinta y la precipitación tiene un cierto efecto. Adhesion promoter: tintas de impresión que contienen una gran cantidad de grupos polares, como la superficie del sustrato no polar BOPP PE incluso mediante tratamiento de superficie corona, tensión superficial en 38 dyne ~ 42 dyne, para mejorar la tinta de poliuretano En la solidez de la adhesión a la superficie del sustrato, a menudo es necesario agregar el agente de acoplamiento de titanato de éster apropiado o el promotor de adhesión de polipropileno clorado. Somos un fabricante de resina acrílica para tintas base agua, Invitamos a los clientes a consultar.

El vidrio hidrofóbico es un producto nuevo en los últimos años, el producto se usa generalmente en vidrio para automóviles, para brindar un rendimiento hidrofóbico del vidrio cuando el material se aplica al producto, infórmenos al respecto. Paso 1: Tratamiento superficial Al limpiar y desengrasar, se deben usar limpiadores de vidrio especiales para garantizar el éxito del recubrimiento, para garantizar que el nanorrecubrimiento hidrofóbico y la superficie del sustrato sean fáciles de limpiar, formando una unión química completa, la superficie debe limpiarse cuidadosamente antes de usar El grado de la combinación de nano revestimiento hidrofóbico y sustrato determina directamente la vida útil y la resistencia a los arañazos de los productos de revestimiento, use el detergente para limpiar vidrio, la superficie del vidrio con una toalla limpia o un limpiador de vidrio de tejido sin fibra, se limpia repetidamente, se vuelve a ocupar el agua clara enjuague y luego seque con una toalla limpia o una toalla de papel sin fibra, para asegurarse de que no haya una superficie de vidrio flotado limpia y seque los azules Sin grasa y otra suciedad fácil de limpiar, debe usarse inmediatamente después de la limpieza Paso 2: Recubrimiento de la superficie Tenga en cuenta que se debe evitar la luz solar directa durante la construcción. Si se va a tratar el parabrisas, los lados izquierdo y derecho deben tratarse por separado.1. aplique una cierta cantidad de nano líquido hidrofóbico que es fácil de limpiar en el vidrio, forme una película líquida delgada con una gasa médica o un paño sin polvo, y luego espere de 20 a 30 segundos, limpie inmediatamente con un paño seco, limpie en el camino de dibujando círculos, hasta que no quede rastro en la superficie2. Después de 6 a 8 horas, la superficie del vidrio mostrará un buen efecto hidrofóbico.3. Si siente que el resultado no es ideal, puede repetir los pasos 1 y 2, y luego volver a hacerlo4. Para el tratamiento del parabrisas del automóvil, no utilice limpiaparabrisas al manipularlo y secarlo. Nuestra empresa vende todo tipo de productos, como nano superhidrofóbico en vidrio de automóvil, bienvenido a consultar