uno, principio de extinción En general, se puede dividir en extinción física y extinción química. Estera física, es la adición de agente matizante, de modo que el recubrimiento en la película cuando la superficie irregular, reduce la reflexión y lograr un bajo brillo. dos, el tipo de agente mateante el agente de recubrimiento común de recubrimiento se puede dividir en agente de recubrimiento orgánico y agente de contacto inorgánico en dos categorías. 1. agente mateante orgánico El jabón metálico era un agente mateante utilizado comúnmente en los primeros tiempos, principalmente algunos estearatos metálicos, como el estearato de aluminio, el estearato de calcio y el estearato de magnesio. Entre ellos, el estearato de aluminio es el más utilizado. El principio de extinción del jabón metálico se basa en su incompatibilidad con el recubrimiento. componentes, suspendidos en el revestimiento, la formación de película se distribuye en la superficie de la película, lo que resulta en micro rugosidad, reduce la reflexión de la luz de la superficie de la película para lograr fines de extinción. La desventaja es que la polaridad de la película resina a base de agua es muy diferente, es difícil dispersarse en el sistema a base de agua. cera es un agente matizador anterior y más ampliamente utilizado, que recubre la película con la volatilización del solvente, la precipitación de cera, con granos finos suspendidos en la superficie de la película, lo que resulta en un mayor efecto de dispersión y matización. La cera como agente matizante se caracteriza por ser fácil de usar, y la película tiene un buen agarre y resistencia al agua, a la humedad y al calor. Sin embargo, la formación de una capa de cera también evitará la volatilización del disolvente y la infiltración de oxígeno, lo que afectará la película de secado y recubrimiento. Al mismo tiempo en la dispersión de resina a base de agua. es pobre, pobre compatibilidad, fácil de demulsionar o gelificar. el aceite de tung también se puede usar como agente mateante en la pintura, el uso principal del aceite de tung en la alta reactividad del doble enlace conjugado, la película de pintura de contacto de la superficie del medio diferente: la velocidad de reticulación de oxidación del sustrato y el aire es diferente, de modo que La superficie de la película se vuelve desigual y logra un efecto mate. 2. agente mateante inorgánico tierra de diatomeas, caolinita, polvo de talco y dióxido de silicio son los materiales finos funcionales utilizados como agente de extinción. Cuando la película está seca, sus pequeñas partículas formarán una superficie micro rugosa en la superficie de la película, reduciendo el reflejo de la luz para obtener un mate Apariencia: el efecto mate de este tipo de agente matizador está restringido por muchos factores, la desventaja es que la adición del agente matizante reduce la resistencia al agua del recubrimiento y la resistencia al alcohol, la transparencia del barniz tiene un mayor impact...

1.la causa de una adhesión a la espalda: (1) la propia pasta anti-viscosidad, especialmente en clima húmedo, fácil de pegar; (2) después del impresión se completa, se envasa sin tratamiento térmico perfecto; (3) ajustar la fórmula de la lechada no es apropiado, agregando demasiada lechada transparente fácil de provocar la adhesión; (4) las condiciones de transporte o almacenamiento no son buenas, en condiciones de alta temperatura y alta humedad durante mucho tiempo. Métodos de tratamiento para la adhesión de la espalda: (1) elija una buena impresión de pasta antiadherente; (2) buen tratamiento térmico para productos de impresión; (3) preste atención a la fórmula de mezcla, si la pulpa transparente de más del 80% es fácil de provocar la adhesión, por lo que puede agregar una cantidad apropiada de agente de curado o agente antiadhesivo para el tratamiento; (4) preste atención a la mejora de las condiciones de transporte y almacenamiento. (5) con elementos antiadherentes para fortalecer todo el procesamiento. 2. Razones para la baja elasticidad: (1) la selección de la tecnología de tamaño y la tela de impresión no coinciden; (2) después de la impresión, el tratamiento de secado no está completo; (3) demasiado agente de reticulación afectará el tamaño de la elasticidad y la suavidad. (4) agregue la destrucción excesiva del material de resina a la tracción (urea, amoníaco). 3.causas del fenómeno de transferencia de color: (1) al mezclar la selección de especies de color poca resistencia a la migración; (2) agregue especies de color excesivas; (3) productos de impresión de procesamiento en seco; (4) las condiciones de transporte o almacenamiento no son buenas, en condiciones de alta temperatura y alta humedad durante mucho tiempo. Tratamiento del fenómeno de transferencia de color: (1) selección de buenas especies de color resistentes a la migración para ajustar la pasta. (2) buen tratamiento térmico para productos de impresión; (3) en transporte y almacenamiento, en la medida de lo posible plana, no se pliegue ni con papel aislante.

Amigable con el medio ambiente revestimiento impermeable de poliuretano a base de agua es de dos componentes, el componente a es un prepolímero terminado en isocianato obtenido por policondensación de poliéter e isocianato, y el componente b es un líquido coloreado compuesto por un plastificante, un agente de curado, un espesante, un coagulante y una carga. uso, los dos componentes de metilo y etilo se mezclan uniformemente de acuerdo con la proporción, y se pintan en la superficie de la capa base impermeable, y se produce una reacción química, que penetra en los poros dentro del material base y se fusiona con la base material para formar una capa de impermeabilidad cristalina y densa. La capa anticorrosión cierra el paso de agua y la infiltración, y logra efectos impermeables y anticorrosión. La resina de poliuretano se puede utilizar para aumentar el tratamiento de refuerzo de la carcasa en áreas donde las inundaciones, juntas de expansión, alcantarillas, etc. son extremadamente importantes o requieren un tratamiento especial. después de la finalización, se puede usar como una capa protectora u otra capa de cobertura. Si la superficie de la base está demasiado seca, se puede rociar con agua para humedecerla y no con agua limpia. después de la pulverización, será más efectivo después del curado. Aplicable a proyectos clave nacionales y proyectos de impermeabilización general, como techos, tejas de acero de colores, balcones, sótanos, obras de defensa aérea civil, cocinas y baños, alcantarillas, túneles, puentes, piscinas y otros proyectos. anticorrosión de túneles y otros proyectos, y pegado de pisos de madera, tableros de cemento, productos de asbesto, productos de acero de vidrio, productos cerámicos, baldosas, etc., también se pueden usar para calafatear materiales de estructuras de edificios, calefacción de pisos, baldosas de porcelana y pavimentos de cemento y pavimentos profesionales con tratamiento impermeable

La fibra de vidrio es un material de refuerzo importante para la fabricación de plásticos reforzados con fibra (FRP), y también se utiliza para tejer telas de fibra resistentes a altas temperaturas. Pero la fibra de vidrio que no ha sido tratada es frágil, fácil de tomar electricidad estática después de la fricción. y la superficie es lisa, cuando el material de refuerzo de la resina no es fácil de pegar con la resina. En la fabricación de fibra de vidrio, se debe usar un agente de encolado (o un agente de agrupamiento) para hacer un filamento continuo de fibra de vidrio. en un hilo, aumentando su polaridad superficial, tenacidad y resistencia. El agente de encolado generalmente está compuesto de un agente formador de película de resina a base de agua, lubricante, asesor de parejas y otros aditivos (como el agente antiestático), como la emulsión o la solución acuosa. El agente de apresto juega un papel importante en las propiedades de la fibra de vidrio y los materiales de frp hechos a partir de ella. El papel de la resina formadora de película es formar una película protectora continua gruesa y resistente en la superficie de la fibra para evitar que la fibra se dañe por la fricción. Al mismo tiempo, la película protectora continua formada debe tener una buena elasticidad para adaptarse al proceso de estiramiento a alta velocidad. Entre los agentes de encolado, las sustancias formadoras de película que se han utilizado incluyen emulsiones de acetato de polivinilo, poliuretanos a base de agua y a base de agua. Resinas epoxídicas. Debido a que el poliuretano a base de agua tiene una excelente resistencia a la abrasión, elasticidad y buenas propiedades de adhesión, el poliuretano a base de agua es una resina formadora de película para fibras de vidrio que siempre ha sido efectiva. Debido a que la superficie de la fibra de vidrio tiene propiedades aniónicas, catiónicas a base de agua. La resina de poliuretano se usa generalmente para obtener una buena adhesión, y en el proceso de apresto, se puede formar una película de poliuretano densa en el agua en cada fibra, que es adecuada para la alta velocidad de la fibra de vidrio. El dibujo causa fuerzas de corte en la mezcla de apresto. de poliuretano al agua y otras resinas al agua también se pueden usar como resina de apresto.