recubrimiento sol-gel clasificación y características de recubrimientos a base de agua - recubrimientos sol / gel Los recubrimientos sol-gel son un nuevo tipo de recubrimiento que ha recibido especial atención en los últimos años. El progreso de los nanopolvos inorgánicos ha promovido el desarrollo de recubrimientos sol-gel. El componente principal del recubrimiento sol-gel es una resina orgánica y un compuesto de silano, y el silano se hidroliza para formar un sol, que luego se condensa en un sólido. superficie para formar un gel. el grupo reactivo en el silano reacciona fácilmente con un material inorgánico como una resina orgánica o un sol de sílice, y el silano en sí puede condensarse en una macromolécula de una estructura de red para finalmente formar una pintura que tenga dureza, resistencia al rayado, resistencia a solventes y resistencia al agua. membrana.el solvente en el recubrimiento es principalmente un solvente orgánico como el alcohol isopropílico, que contiene una pequeña cantidad de agua. estrictamente hablando, no es una pintura a base de agua en el verdadero sentido, pero es una pintura ecológica. El nuevo recubrimiento sol-gel para laca de madera es una nueva y prometedora variedad de revestimientos de madera.

Los recubrimientos epoxi a base de agua son recubrimientos en los que el agua es el solvente o medio de dispersión. los revestimientos epoxídicos a base de agua incluyen revestimientos epoxídicos solubles en agua y revestimientos en emulsión de agua. Los recubrimientos solubles en agua a menudo también se denominan recubrimientos electroforéticos, es decir, la resina se disuelve en agua para formar una solución coloidal uniforme. Si los iones de resina están cargados, las partículas coloidales se pueden depositar electroforéticamente sobre la superficie de la pieza de trabajo bajo la acción de la corriente continua. Según el sistema descentralizado, se puede dividir en: 1) los recubrimientos epóxicos solubles en agua los epóxidos solubles en agua se pueden dividir adicionalmente en recubrimientos de resina aniónica solubles en agua (recubrimientos electroforéticos anódicos) y recubrimientos de resina catiónica solubles en agua (recubrimientos electroforéticos catódicos). A menudo se usan agentes de curado solubles en agua tales como resina de melamina formaldehído, resina de benzoguanamina formaldehído, resina de urea-formaldehído y bloqueo de isocianato. a) la resina de la recubrimiento de resina aniónica soluble en agua se hace reaccionar con un ácido o un anhídrido de ácido de una resina epoxi que tiene un alto contenido de grupo hidroxilo, y se neutraliza con una amina para obtener una resina aniónica soluble en agua. b) la resina del recubrimiento de resina catiónica soluble en agua se obtiene agregando una resina epoxi a una amina, introduciendo un poliisocianato semibloqueado como agente de reticulación y finalmente neutralizando con un ácido. 2) revestimientos epoxi a base de agua Los recubrimientos epóxicos a base de agua emulsionan resinas epoxídicas de bajo peso molecular con emulsionantes adecuados y tienen buen almacenamiento y estabilidad. La mayoría de los tipos prácticos de curado a temperatura media son recubrimientos de emulsión de agua.

clasificación y características de recubrimientos a base de agua - pinturas alquídicas a base de agua el aceite vegetal se hace reaccionar con un anhídrido de ácido después de la alcoholisis para formar una resina alquídica, y el contenido del grupo hidrofílico se puede aumentar para formar una resina soluble en agua o dispersable en agua. Los alquidos solubles en agua son bastante transparentes en apariencia pero tienen color, la emulsión alquídica era marrón y amarilla y opaca. El enlace insaturado en la resina alquídica es la garantía básica de excelentes propiedades. Al igual que el alquido de tipo solvente, el rendimiento del recubrimiento puede ajustarse según la longitud del aceite. la grasa es corta, el secado es rápido, el brillo es alto, la dureza de la película de pintura es grande, la grasa es larga, la flexibilidad de la película de pintura es buena y la resistencia al impacto es buena. el alquido se puede dividir en grado de aceite corto y grado de aceite largo. resinas alquídicas tienen una buena permeabilidad a la madera y son particularmente adecuados para hacer colorantes a base de agua. Otra ventaja de los alquidos a base de agua es el uso de oxígeno en el aire para reticular el curado, por lo que la resistencia a los solventes de la película de pintura es mucho mejor que el de otras pinturas a base de agua de un solo componente. El alquido al agua modificado con acrílico es un monómero acrílico que se incorpora a la molécula durante la síntesis del alquido, y la retención del brillo de la resina alquídica modificada se ha mejorado notablemente. Para mejorar aún más el rendimiento de las pinturas alquídicas a base de agua, se ha desarrollado una tecnología híbrida alquídica / acrílica para formar un sistema de cubierta de núcleo en el que un polímero alquídico es un núcleo y un polimero acrilico es una cubierta, la cubierta acrílica hidrófila protege el núcleo alquídico de la hidrólisis. Después del recubrimiento, el agua en la pintura se evapora, y las partículas finas de la emulsión penetran en los microporos de la madera, y las moléculas de polímero lineal se oxidan más y reticulado para formar una película. el aceite de uretano acuoso es una resina alquídica modificada con un diisocianato. El diisocianato reacciona con el grupo hidroxilo de la resina alquídica para formar una estructura de poliuretano, que tiene las propiedades de ciertos poliuretanos mientras conserva las características de reticulación oxidativa de la resina alquídica. La pintura a base de agua de un componente así producida es conveniente de construir y tiene un excelente rendimiento. Una de las mejores variedades en pinturas al agua.

clasificación y características de los recubrimientos a base de agua - recubrimientos de poliuretano a base de agua poliuretano es un término general para una clase de compuestos macromoleculares que tienen una estructura de carbamato en una estructura molecular, y generalmente se produce por una reacción de poliadición de un diisocianato y un poliol. En vista de la variedad de isocianatos y polioles, los poliuretanos resultantes pueden variar de blandos a duros, de frágiles a duros, de altamente elásticos a rígidos en una variedad de formas. Los recubrimientos de poliuretano también tienen una amplia gama de ajustes de rendimiento, dependiendo del tipo de isocianato utilizado para preparar el poliuretano, la emulsión de poliuretano y la laca correspondiente se pueden clasificar en dos categorías principales, alifáticas y aromáticas. La película de pintura alifática tiene una excelente resistencia a la intemperie. y resistencia al amarilleo, y puede usarse como pintura decorativa para exteriores; el poliuretano aromático a base de agua se usa principalmente para la pintura de decoración de interiores. el poliol utilizado es un poliéter poliol, un poliéster poliol, un poliolefina poliol, etc., por lo tanto, el título de revestimiento de poliéter poliuretano a base de agua, revestimiento de poliéster poliuretano a base de agua, etc. se debe introducir un grupo hidrofílico o un segmento hidrofílico durante la síntesis del poliuretano acuoso. los grupos hidrofílicos más comunes son grupos de ácido carboxílico aniónico y grupos de ácido sulfónico; Los esqueletos macromoleculares y las cadenas laterales también pueden tener grupos catiónicos tales como iones de amonio cuaternario; o segmentos largos de polioxietileno no iónico y el grupo hidrofílico grupo hidroximetilo, el correspondiente poliuretano acuoso se denomina aniónico, catiónico y no iónico. El tamaño de partícula obtenido por polimerización es emulsión de poliuretano y dispersión de poliuretano (pudín) . este último generalmente tiene un tamaño de partícula nanométrica, y la apariencia es translúcida o completamente transparente. Es una de las mejores bases de laca de madera al agua. se conoce específicamente como una nanoemulsión para distinguirla de una emulsión normal de apariencia blanca. El poliuretano a base de agua tiene una excelente flexibilidad después de la formación de la película. A menudo se mezcla con una emulsión acrílica relativamente rígida. La laca de madera a base de agua obtenida tiene las ventajas de ambos, especialmente en la formación de película a temperaturas más bajas. mejor dureza de la película de pintura. Un mejor método es introducir un monómero acrílico en el proceso de preparación de la dispersión de poliuretano para formar una partícula estructurada núcleo-cubierta en la cual el poliacrilato es un núcleo y el poliuretano es una cubierta.Esta dispersión de poliuretano-acrílico ( pua) se considera una dispersión de poliuretano de cuarta generación, específicam...