coeficiente de cohesión y expansión térmica de la película de pintura la fuerza causada por la cohesión de las moléculas de la misma sustancia se llama cohesión. cuanto más cohesivo es el recubrimiento, peor es la adhesión.en el proceso de secado de la pintura, con el aumento de la volatilización del disolvente y reticulación grado, la cohesión entre las moléculas del material formador de película aumenta, la película produce un fenómeno de contracción y finalmente conduce a la reducción de la adhesión de la película. Por lo tanto, el objetivo de mejorar la adhesión se puede lograr mediante la adopción de un método para reducir la cohesión de la película de pintura . Los métodos comúnmente utilizados son: 1.reduzca el grosor del recubrimiento, reduzca la fuerza de cohesión y mejore la resistencia de adhesión de la película de pintura al sustrato. 2.Agregue el pigmento apropiado a la pintura para reducir la cohesión de la película de pintura y mejorar la adhesión de la película de pintura al sustrato. Esta es una razón importante por la cual la adhesión de la pintura a barniz es generalmente mejor La diferencia en el coeficiente de expansión térmica entre la película de pintura y el sustrato también afecta la adhesión de la película de pintura. Es bien sabido que a medida que cambian las temperaturas, todos los materiales experimentan diferentes grados de contracción y expansión volumétrica cuando el recubrimiento se aplica a la superficie del sustrato, el punto de unión entre el recubrimiento y la superficie a recubrir se dañará en diversos grados debido a la influencia de la expansión y contracción térmica. En términos generales, el coeficiente de expansión térmica de la película de pintura es significativamente mayor que el coeficiente de expansión térmica del sustrato. por lo tanto, cuando la temperatura cambia, el grado de expansión o contracción de la película de pintura es mayor que el de la placa, lo que provoca la deformación correspondiente de la película de pintura, lo que produce arrugas y muaré. etc., reduciendo la adhesión de la película de pintura. cuanto menor sea el coeficiente de expansión térmica del recubrimiento, mejor será la adhesión de la película de recubrimiento. por ejemplo, el coeficiente de expansión térmica de la resina epoxi es más pequeño que el de otras resinas, por lo que la adhesión del película de pintura de resina epoxi es bueno.

desde los puntos de vista de la estructura molecular, la polaridad molecular y la fuerza de interacción molecular, la adhesión de la película de pintura resulta de la orientación del grupo polar de la polímero moléculas en el recubrimiento y su grupo polar con las moléculas polares en la superficie del objeto recubierto. la atracción mutua entre ellos. solo cuando la fase polar de los dos se adapta para obtener una buena película de adhesión; por el contrario, se aplica un recubrimiento de buena polaridad a una placa no polar, o se aplica un recubrimiento no polar a una placa polar. No se obtendrá una película de pintura con buena adherencia. Una reducción en la base polar de la película de pintura o de la superficie recubierta dará como resultado una disminución de la adhesión de la pintura: 1. hay suciedad, grasa, polvo, etc. en la superficie del sustrato, lo que reduce la polaridad de la superficie del sustrato y provoca una disminución de la adhesión. 2. una reducción en la polaridad de la película de pintura también reduce la adhesión. por ejemplo, cuando la pintura de amino alquido se seca en una película. el -oh de la resina alquídica se reticula aún más con -ch2oh en el amino resina y se consume continuamente, lo que resulta en una disminución continua en el punto de polaridad de adhesión, lo cual es una razón importante para la disminución de la adhesión de la pintura de aminoalquidos después del secado. La reducción de los puntos polares en la película de pintura puede ser causada por la cruz. Reacción de enlace entre diferentes componentes en la pintura, o por auto-unión de grupos polares en las moléculas de polímero.

tipo de adhesión y propiedad de adhesión de la película de pintura sobre sustrato La adhesión de la película de pintura al sustrato se divide en dos tipos: adhesión mecánica y fijación química. La adhesión mecánica depende de las propiedades de la lámina recubierta (rugosidad, porosidad) y la resistencia de la película formada; La adhesión química se refiere a la atracción mutua de las moléculas de la película de pintura y las moléculas de la placa en la interfaz entre la película de pintura y la lámina, dependiendo de la película de pintura y las propiedades físicas y químicas del tablero. Generalmente se considera que la adhesión química es más realista y es el tipo más importante de adhesión de película. Investigar la adhesión de la película de pintura a la superficie del objeto a recubrir requiere atención a tres aspectos: 1 Grado de humectación de la placa por líquido. formadora de película sustancias 2 .formación de la capa de adsorción orientada en la superficie del sustrato. 3 . formando una capa de dos electrones en la interfaz entre el formador de película y el sustrato. la adhesión de la película de pintura depende del grupo polar de la polímero (o prepolímero de menor peso molecular) en la sustancia formadora de película, como -oh, -cooh y el grupo polar en la superficie del objeto a recubrir. Para hacer que dicho grupo polar se una bien, es necesario que la molécula de polímero tiene una cierta fluidez, de modo que la molécula de polímero puede humedecer mejor la superficie del sustrato, de modo que el grupo polar del polímero esté cerca del grupo polar de la superficie recubierta; la distancia entre las dos moléculas se vuelve muy pequeña (hasta 1a), y la adhesión entre los grupos polares se debe a la combinación de la fuerza de van der waals, la afinidad química, el enlace de hidrógeno y otras fuerzas cohesivas.

Algunas propiedades de la superficie del sustrato plástico afectan el recubrimiento, y las propiedades relacionadas con el recubrimiento incluyen principalmente los siguientes aspectos: Debido a las características del sustrato plástico en sí, su baja y compacta energía de superficie no es propicia para la humectación y adhesión del revestimiento sobre el sustrato. La cristalinidad del plástico afecta la adhesión de la película, y su cristalinidad está entre la fibra y el caucho. Las resinas de alta densidad y baja ramificación molecular tienen un alto grado de cristalización, como las superficies de polietileno, que son difíciles de recubrir. Las propiedades de deformación térmica de los plásticos. Los termoplásticos se ablandan y deforman por el calor, y los plásticos termoendurecibles se descomponen en exceso por el calor. por lo tanto, el secado con recubrimiento de plástico suele ser horneado y secado a baja temperatura. los plásticos tienen poca resistencia a los solventes, y la mayoría de los termoplásticos, como abs, ps y pcs, son muy sensibles a los solventes. En el proceso de recubrimiento, el sistema de solvente de recubrimiento no es similar al sustrato de plástico, es difícil de humedecer, la adhesión es deficiente y el solvente se disuelve excesivamente en el sustrato de plástico, lo que puede hacer que el sustrato de plástico se agriete. cierto aditivos utilizado en el proceso de ensamblaje y moldeo de productos plásticos, como la migración de plastificantes a la superficie o la liberación del agente de liberación a la superficie, afectan la adhesión del recubrimiento al sustrato. El plástico es un aislante con una fuerte estática. por lo tanto, es más difícil recubrir y adherir el recubrimiento sobre el sustrato en el recubrimiento de productos de plástico: el tratamiento de la superficie debe realizarse antes del recubrimiento de plástico, se cambia el estado de la superficie del plástico y se extiende la adherencia y adherencia en húmedo. el recubrimiento se mejora. Los tratamientos superficiales comunes incluyen la eliminación de polvo, la eliminación de estática y el desengrasado. El plástico es un mal conductor, fácil de generar electricidad estática, absorberá mucho polvo y escombros durante el almacenamiento y el transporte, generalmente se usa solución tensioactiva Para lavar el polvo de la superficie, elimine la electricidad estática. El producto plástico se agrega con cera líquida durante el proceso de moldeo para facilitar el desmoldeo, y el producto plástico se agrega con un plastificante, y la migración a la superficie afecta la adhesión húmeda y la dureza de La película de recubrimiento, por lo que la superficie se desengrasa con un disolvente orgánico.