El adhesivo de la lámina de aluminio compuesto se realiza en la máquina adhesiva, que está provista de una espiral abierta de lámina de aluminio y papel (o película de plástico) y un eje de bobinado de la lámina de aluminio compuesto, una placa para sujetar la carpeta, un sistema de rodillos para recubrir el aglutinante, y además incluye un rodillo guía, un rodillo aplanador, un rodillo prensador, un rodillo calentador, un rodillo enfriador y un dispositivo de ajuste de temperatura y tensión. Los métodos adhesivos del papel de aluminio compuesto son el método húmedo, el método seco y el método termoestable. Unión húmeda La unión húmeda es un método para pegar papel de aluminio y una capa compuesta en estado húmedo con un solvente de agua o un aglutinante disperso en agua, y luego secar y evaporar el agua, por lo que se requiere que la capa compuesta tenga una cierta permeabilidad y porosidad. El pegado húmedo se utiliza a menudo para laminar. Los aglutinantes deben ser solubles en agua o diluirse con agua. Pueden ser aglutinantes de proteínas como pegamento, cola animal y casuran, o aglutinantes de carbohidratos como almidón, dextrina y celulosa. También se pueden utilizar aglutinantes orgánicos o inorgánicos tales como vidrio soluble, ácido acrílico, acetato de vinilo desnaturalizado y copolímeros de etileno-acetato de vinilo. El aglutinante suele ser neutro, pero también puede ser ligeramente alcalino, lo que corroe ligeramente la lámina de aluminio y, por tanto, se adhiere firmemente. Los aglutinantes más utilizados son el silicato de sodio (silicato de sodio, álcali espumante) y el acetato de vinilo. El vidrio soluble es barato, pero se vuelve quebradizo después del secado y se vuelve amarillo después de un almacenamiento prolongado. El acetato de vinilo es fuerte, suave y resistente al agua, pero es caro. Unión seca El pegado en seco se utiliza para unir películas plásticas que no son transpirables. El aglutinante se divide en tres tipos: acetato de vinilo, cloruro de vinilo y otros a base de solventes; Nitrato de celulosa, acetaldehído celulosa, formaldehído celulosa y otros tipos de fibras; Copolímeros de caucho sintético y resina acrílica y otros tipos. La unión en seco primero disuelve el aglutinante en un solvente volátil, como acetona y etanol, se recubre sobre papel de aluminio, se seca y luego se presiona junto con la película con cierta presión. Teniendo en cuenta que la temperatura de secado (aproximadamente 240 - 250 ° C) excede la tolerancia de temperatura de la película plástica y la acción física y química del solvente sobre la película plástica, el aglutinante generalmente se recubre sobre el papel de aluminio. Para mejorar la solidez del pegado, la película plástica debe tratarse mediante corona antes de pegar. En el pegado húmedo y seco, la variedad, concentración, viscosidad, contenido de sólidos (kg/m3), temperatura de funcionamiento y cantidad de recubrimiento del aglutinante afectan la solidez de la unión y la velocidad ...

El adhesivo sensible a la presión a base de agua es un tipo de adhesivo que utiliza agua como disolvente y es sensible a la presión, es decir, puede adherirse rápidamente a la superficie cuando se aplica una ligera presión. Debido a su protección ambiental, viscosidad ajustable, no tóxica y rentable y otras ventajas, se ha convertido gradualmente en el producto principal en el mercado de adhesivos sensibles a la presión. Según los diferentes sistemas, el adhesivo sensible a la presión a base de agua se divide en sistema de acrilato a base de agua, sistema de poliuretano a base de agua, sistema de látex a base de agua y sistema de silicona a base de agua, etc., que es el más utilizado porque el agua El sistema de acrilato basado en tiene una amplia gama ajustable de rendimiento, escenarios de aplicación ricos y características de rendimiento de alto costo. Características del adhesivo sensible a la presión a base de agua 1, fuerte adhesión: el adhesivo sensible a la presión a base de agua puede formar una capa adhesiva uniforme en diferentes tipos de sustratos, en comparación con otros adhesivos químicos, su adhesión es más fuerte y puede hacer frente a diferentes condiciones, como como temperatura, humedad, etc. 2, secado rápido: el contenido sólido del adhesivo sensible a la presión a base de agua es relativamente alto, fácil de volatilizar en el procesamiento, el tiempo de secado es rápido, alta eficiencia de procesamiento. 3, Protección del medio ambiente: la preparación de adhesivo sensible a la presión a base de agua no requiere el uso de disolventes orgánicos, lo que reduce la contaminación ambiental y los riesgos de seguridad, con baja volatilidad y bajo contenido de COV. Aplicación de adhesivo sensible a la presión a base de agua. 1.etiquetas y adhesivos: como etiquetas autoadhesivas, notas adhesivas, adhesivos decorativos, adhesivos para el cuerpo, etc. 2.Cinta /apósito médico: como curitas, apósitos, apósitos quirúrgicos, etc. 3.cinta industrial : como una variedad de cintas sensibles a la presión, cintas transparentes, cintas de película BOPP, cinta adhesiva, cinta de doble cara, cinta de espuma, cinta selladora, cinta de papel, cinta para altas temperaturas, etc. 4. Clase de película plástica, como PE , Film de PP, PVC y poliéster. Además, el adhesivo sensible a la presión a base de agua se puede aplicar a una variedad de sustratos (como espuma, telas no tejidas, telas de nailon, etc.), también se pueden aplicar procesamiento autoadhesivo, materiales para calzado, productos de papel, etc. Se utiliza para el procesamiento de artesanías de alta calidad y productos de papel especiales. Para estas aplicaciones específicas y diferentes métodos de recubrimiento, Intron ha desarrollado una serie de adhesivos sensibles a la presión a base de agua, cada uno con un contenido de sólidos y una viscosidad diferentes para adaptarse a su uso específico. 5. Maquíllate y protégete 6. También se puede utilizar en escenas de cuidado de belleza un tipo d...

Bienvenido a Sinograce, una marca líder en la industria de recubrimientos químicos. En este artículo optimizado para SEO, exploraremos el mundo del pegamento para laminación BOPP y el pegamento para cinta adhesiva, centrándonos en el excepcional adhesivo acrílico transparente BOPP de Sinograce. Como fabricante confiable en el campo, Sinograce ofrece soluciones adhesivas innovadoras que mejoran el rendimiento y la durabilidad de las cintas BOPP. A lo largo de este artículo, abordaremos las preguntas frecuentes (FAQ) para brindarle información completa sobre este dominio especializado. Comprender el pegamento para laminación BOPP El pegamento para laminación BOPP desempeña un papel crucial en la producción de cintas BOPP de alta calidad. El pegamento para laminación BOPP de Sinograce está específicamente formulado para proporcionar una excelente adhesión, asegurando una fuerte unión entre la película BOPP y otros sustratos. Esta solución adhesiva ofrece una excepcional resistencia al calor, a la humedad y una larga durabilidad, lo que la hace ideal para diversas aplicaciones. Explorando el pegamento para cinta adhesiva El pegamento para cinta adhesiva es un componente clave en el proceso de fabricación de cintas BOPP. El pegamento para cinta adhesiva de Sinograce está diseñado para brindar una fuerza de unión superior, asegurando una adhesión confiable a diferentes superficies. Con su excelente pegajosidad y propiedades cohesivas, esta solución adhesiva proporciona rendimiento y estabilidad mejorados, incluso en entornos desafiantes. Adhesivo transparente acrílico BOPP de Sinograce El adhesivo transparente acrílico BOPP de Sinograce se destaca como una opción premium para aplicaciones de cinta BOPP. Este adhesivo ofrece una claridad excepcional, lo que permite que el diseño de la cinta o el contenido impreso permanezcan visibles. Su alta adherencia inicial y resistencia al pelado garantizan una unión segura, mientras que su resistencia al envejecimiento y al amarillamiento garantiza un rendimiento a largo plazo. El adhesivo transparente acrílico BOPP de Sinograce es una solución confiable para industrias como la de embalaje, etiquetado y más. Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes): P1: ¿Qué hace que el adhesivo transparente acrílico BOPP de Sinograce sea superior? R1: El adhesivo transparente acrílico BOPP de Sinograce se destaca por su claridad excepcional, alta adherencia inicial, resistencia al pelado y resistencia al envejecimiento y al amarillamiento. Estas cualidades garantizan una adhesión fiable y duradera de las cintas BOPP. P2: ¿Pueden las soluciones adhesivas de Sinograce soportar temperaturas extremas? R2: Sí, las soluciones adhesivas de Sinograce, incluido el pegamento para laminación BOPP y el pegamento para cinta adhesiva, están formulados para soportar una amplia gama de temperaturas, lo que garantiza un rendimiento óptimo en diversos entornos. P3: ¿Las soluciones adhesivas de Sinograce son respetuosas con el medio ambiente? R3...

El método de procesamiento de la película de revestimiento de aluminio consiste en vaporizar el aluminio metálico a alta temperatura bajo alto vacío, haciendo que el vapor de aluminio se deposite en la superficie de la película plástica, formando así un material de embalaje flexible compuesto. En los envases de plástico blando, la película de revestimiento de aluminio que se utiliza a menudo se divide básicamente en dos categorías, revestimiento de aluminio CPP y revestimiento de aluminio PET, pero debido a que el compuesto de película de revestimiento de aluminio es propenso al fenómeno de transferencia del revestimiento de aluminio. Para muchas empresas de embalaje traer grandes pérdidas, este papel desde el punto de vista adhesivo, propone diferentes soluciones para evitar la transferencia de la película de revestimiento de aluminio. Adhesivo de poliuretano de dos componentes. 1) Utilice adhesivo especial para películas aluminizadas. La liberación de solvente adhesivo común es deficiente, el adhesivo es fácil de penetrar en la capa de revestimiento de aluminio, lo que afecta la solidez de la capa de revestimiento de aluminio, compuesto si el efecto de secado no es bueno, el residuo de solvente es demasiado grande, la fuerza de unión después del curado disminuirá disminución, e incluso el fenómeno de transferencia de revestimiento de aluminio, por lo que debe elegir un peso molecular moderado, buena liberación de solvente, una adhesión inicial más uniforme recubierta y no un adhesivo especial de película de revestimiento de aluminio con alto contenido. 2) La cantidad de pegamento es adecuada La cantidad de pegamento es grande, lo que es fácil de causar que el efecto de secado del canal de secado no sea bueno, por lo que el adhesivo penetra en la capa de revestimiento de aluminio y también extiende el tiempo de curado, lo que es propenso a la transferencia del aluminio. capa de revestimiento. Por lo tanto, la cantidad de pegamento debe controlarse en la posición adecuada y, según la experiencia, generalmente se controla entre 2 y 2,5 g. 3) Reducción del agente de curado Mejorar la suavidad de la capa de caucho también puede prevenir eficazmente la transferencia de la capa de revestimiento de aluminio, que generalmente se usa para reducir la cantidad de agente de curado, que solo se puede usar en envases livianos y productos con bajos requisitos de resistencia al decapado, y poliéster de aluminio. Los productos de revestimiento no deben utilizar este método. 4) Mejorar la temperatura de secado y la velocidad del viento del pasaje de secado. En el proceso de procesamiento de compuestos de película de revestimiento de aluminio, la temperatura de secado del canal de secado debe aumentarse adecuadamente, como aumentar de 5 a 10 grados, y garantizar que la velocidad del viento sea superior a 5 metros/segundo, lo que hace que el solvente se volatilice más completamente, reduciendo Para eliminar los residuos de disolvente, además, también se puede utili...