Uno, descripción general El compuesto de papel y plástico puede hacer que la superficie del material impreso en papel sea más brillante, suave y el color más brillante y lleno de sentido tridimensional, pero también desempeña un papel en la resistencia a la humedad, antiincrustante, antifalsificación y plegado. resistencia al desgaste, etc. Ha sido ampliamente utilizado y desarrollado rápidamente en la industria de impresión y embalaje en el país y en el extranjero. La demanda del mercado de adhesivos para laminación de papel y plástico aumenta día a día, el mercado está maduro y el potencial es enorme. Los adhesivos tradicionales de películas de papel y plástico son principalmente adhesivos de películas a base de solventes, pero una gran cantidad de volatilización de solventes contamina el medio ambiente en el proceso de uso, y el almacenamiento y transporte de inflamables y explosivos es inconveniente, el uso de un gran consumo de energía, el uso de alto costo. De acuerdo con las características del compuesto de papel y plástico, el uso de adhesivo de película compuesta de papel y plástico de pasta fría a base de agua, no tóxico y libre de contaminación, de bajo costo y sin riesgos de incendio, y tiene las características de buena Brillo, sin burbujas, sin amarillo, especialmente con la creciente conciencia de la gente sobre la protección del medio ambiente y la implementación obligatoria de políticas nacionales de protección del medio ambiente relevantes, el desarrollo de adhesivos compuestos de papel y plástico a base de agua es una tendencia inevitable.Papel-plástico frío- El adhesivo de película a base de agua en pasta también se llama adhesivo de pasta fría, adhesivo de pasta fría, adhesivo de película de pasta fría a base de agua, etc. En la actualidad, las industrias nacionales de embalaje e impresión han comenzado a utilizar gradualmente adhesivos de película a base de agua para cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente y la demanda del mercado se está expandiendo. Por lo tanto, la producción de adhesivos de película plástica de papel de pasta fría a base de agua no solo es un mercado maduro, fácil de desarrollar, sino que también tiene perspectivas de desarrollo estables y maduras, los beneficios sociales y económicos son obvios. En segundo lugar, características del producto y rango de aplicación 1. Este producto es adecuado para películas de polivinagre (PET) de polipropileno extensible bidireccional (BOPP) y una variedad de compuestos de papel de impresión en color, se puede usar para máquinas de película antiguas y también se puede usar para películas nuevas. máquina. 2.Productos respetuosos con el medio ambiente, a base de agua, no tóxicos, no contaminantes, no combustibles y no explosivos. Buen brillo, sin burbujas, sin pegamento. 3.Bajo consumo de energía, pasta fría fácil de usar, bajo costo. No es necesario calentar el canal de secado ni el rodillo compuesto cuando se lamina la película, y el efecto de ahorro...

Adhesivo laminar base agua para embalajes flexibles. Adecuado para compuestos de plástico y papel plástico con un espesor de 30 μ en M. Es adecuado para compuestos de pet, BOPP, CPP, PE, película aluminizada, película nacarada y otros materiales, y es adecuado para máquinas de composición en seco con varias velocidades. Características Poco olor, buena resistencia y buena combinación con la tinta. Solubilidad en agua, buena nivelación, alta transparencia, resistencia al amarilleo Se puede utilizar en uno o dos componentes. Dosificación Peso de recubrimiento recomendado: 1,6~2,0 g/m2; según las condiciones reales. Se sugiere utilizar rodillo anilox. (180~220). Temperatura de laminación Túnel de secadodebe configurarse en 75~80~85~95℃. Temperatura del rodillo de presión: 65~75 ℃. Presión de contacto: 0,35 ~ 0,4 Mpa; En los casos de no dañar las películas, se debe aumentar la presión lo más posible. Tipo de paquete: 50 kg/cubo; 160 kg/cubo Adhesivo acrílico de pegamento ancho popular a base de agua para laminación de embalaje o según los requisitos del cliente.

Dependiendo del material de revestimiento utilizado, el tipo de revestimiento también es diferente. Se presentan estos cuatro tipos de características y aplicaciones de revestimiento plástico: revestimiento PVDC, revestimiento PVOH, revestimiento de óxido de silicio (Si0x) y revestimiento acrílico (acrílico). Según los diferentes materiales de recubrimiento utilizados, el recubrimiento plástico tiene principalmente los siguientes tipos: 01/recubrimiento PVDC Las emulsiones de PVDC se pueden recubrir de varias maneras, dependiendo de las características del sustrato y las condiciones del equipo. En los casos en los que no se requiere una medición precisa, a menudo se utiliza el recubrimiento con rodillo inverso. En los casos en los que se requieren cantidades de recubrimiento más precisas, se puede aplicar un recubrimiento con cuchilla de aire o Se debe utilizar un revestimiento de barra de bobinado de alambre. El primero no tiene contacto físico con el sustrato durante el proceso de recubrimiento y puede usarse a altas velocidades. Este último es más fácil de operar, pero sólo es adecuado para velocidades más bajas. Según el conocimiento en línea sobre recubrimientos, el recubrimiento de PVDC generalmente está en el rango de 1,5 ~ 3,0 g/㎡. Un volumen de recubrimiento inferior al valor recomendado anteriormente puede reducir la barrera, mientras que un volumen de recubrimiento superior al valor recomendado anterior no necesariamente mejora la barrera. Se puede recubrir por un lado, también se puede recubrir por ambos lados, el material base puede utilizar una película de polipropileno de estiramiento bidireccional, una película de poliéster de estiramiento bidireccional, papel de aluminio, papel, etc. Se fabrica una variedad de películas de barrera diferentes según la elección de usar. Las emulsiones de PVDC se pueden utilizar para recubrir papel, celofán, PP, PET, PE y nailon para aplicaciones de envasado que incluyen comida rápida, queso, carne y productos farmacéuticos. Los recubrimientos de PVDC tienen excelentes propiedades de barrera y muy baja transmitancia de oxígeno, olores y humedad. El recubrimiento de PVDC también tiene buen sellado térmico, resistencia al aceite, resistencia a los solventes, resistencia al desgaste, suavidad, brillo y retardante de llama. Sin embargo, la capa de recubrimiento de PVDC también tiene desventajas, su material compuesto no es lo suficientemente estable a bajas temperaturas y su sustrato y producto terminado deben mantenerse en un ambiente a temperatura ambiente con una humedad relativa de aproximadamente el 50%. 02/Recubrimiento PVOH PVOH es un tipo de alcohol polivinílico recubierto en la película del embalaje, que proporciona propiedades especiales de barrera al oxígeno para el embalaje. Hay mucha niebla. No es amarillo. Tiene excelentes propiedades ópticas. Se adopta el método de recubrimiento con rodillo cóncavo inverso. Antes del recubrimiento de PVOH, es necesario aplicar la imprimación para obtener ...

La asignación del tono de la tinta es un trabajo importante antes de la impresión y también es un trabajo muy abstracto. Materiales de color simples: tres colores primarios, amarillo, magenta y verde, se pueden desplegar en rojo, naranja, amarillo, verde, azul, morado y otros. decenas de colores. En el proceso de implementación real, solo con los tres colores primarios de tinta no se puede obtener el color requerido, esto se debe a que los fabricantes de tinta seleccionaron pigmentos, los tintes simplemente no pueden cumplir con el estándar internacional de los tres colores primarios: saturación, concentración de color, brillo, etc., el tercer grado de la tinta de color original solo puede ser gris té, en lugar de negro. Por lo tanto, las tintas y auxiliares como la tinta negra, la tinta blanca y el diluyente no se pueden separar del proceso de mezcla de colores real. (1) Proceso de mezcla de tinta 1.Dominar el sistema de tinta usado, el color, la saturación del color, la viscosidad, la finura y otros indicadores. 2.La muestra y los requisitos del cliente, los requisitos del proceso, los requisitos de color, los requisitos de uso de tinta para la verificación, la disposición del pedido de color de cada grupo de color, el número de impresión del producto, la dosis de tinta, el despliegue del tono principal para una comprensión profunda. 3.El diluyente está relacionado con la solubilidad de la resina de la tinta, la desviación de la temperatura y la proporción del diluyente, por ejemplo, si la temperatura es alta, el diluyente debe secarse lentamente. Al mismo tiempo, el efecto de disolución y la tasa de volatilización también juegan un papel muy importante en la calidad de impresión del producto, por lo que se debe seleccionar el diluyente adecuado según las condiciones pertinentes. 4. La preparación de la tinta y el diluyente debe realizarse antes de imprimir. 5. En el corto tiempo de inicio de la sobreimpresión, es necesario hacer un uso adecuado de la tinta de color original de acuerdo con la combinación de colores, captar la proporción y ajustar el tono de cada grupo de colores de tinta de acuerdo con la prueba, de modo que la velocidad de impresión es estable y un pequeño ajuste puede lograr el efecto de prueba. En la impresión normal, el color de control del lote es el mismo, es más difícil para el personal de mezcla de tinta, como la cantidad de diluyente agregado que afecta el efecto del color en diferentes grados, lo que requiere que el personal de mezcla de tinta tenga un fuerte sentido de responsabilidad. (2)Notas para mezclar tinta 1. En el caso de que el tono cumpla con los requisitos, cuantos menos tipos de tinta se utilicen, más fácil será su implementación y control. Puede usar tinta intercolor, no use tinta multicolor; de acuerdo con el método sustractivo, cuanto más color se use en la tinta de color plano, su saturación será menor y el componente negro aumentará en consecuencia. 2.Confirme el tono principal y el tono auxiliar del...