precauciones para usar dos componentes adhesivos de poliuretano 1.antes de aplicar el adhesivo, la superficie del adhesivo debe estar limpia, seca y libre de grasa. 2.la resina y el agente de curado deben mezclarse en la proporción requerida. 3.cuando raspe el pegamento, intente rasparlo con cuidado ya que tiene un efecto antiespumante. 4. almacenar el adhesivo en (& gt; 10, & lt; 50 * c) y colocar en un lugar seco 5. Salga del pegamento mezclado dentro del tiempo de operación especificado. Si se usa por más tiempo del tiempo de apertura, puede causar el riesgo de desgomado y reducción de la resistencia, e incluso el pegamento no se puede raspar en absoluto. 6. Comprenda que el agente principal y el agente de curado del adhesivo son más sensibles al agua (especialmente el agente de curado). El agente de curado de poliuretano reaccionará con agua para generar dióxido de carbono. no lave la superficie del sustrato con aceite, y tenga cuidado de no permitir una gran cantidad de pegamento. Las resinas epoxi y los agentes de curado son más sensibles a la humedad que poliuretano , pero tampoco pueden permitir una humedad excesiva en la superficie de unión. 7. Se recomienda que los usuarios utilicen ciertos productos de seguridad personal, como operar con guantes.

tendencia de desarrollo del poliuretano al agua: Hoy en día, con los requisitos más estrictos de las políticas de protección ambiental, los requisitos de protección ambiental para el desempeño de los adhesivos serán cada vez más altos. por lo tanto, la protección del medio ambiente y el medio ambiente de los materiales compuestos será cada vez más importante. habrá aún más urgencia. Por lo tanto, los puntos mencionados a continuación definitivamente se convertirán en la tendencia de desarrollo futuro del poliuretano a base de agua. (1) mejore la resistencia de la unión del poliuretano a base de agua, especialmente la resistencia de la unión inicial, y reduzca la brecha entre este y la base tradicional a base de solvente. En el proceso de sintetizar poliuretano a base de agua, se utiliza menos o ningún solvente orgánico en todo, cumpliendo así los requisitos de protección del medio ambiente, aumentando el contenido sólido del poliuretano sintético a base de agua y reduciendo el costo de transporte y uso. (2) uso de recursos de biomasa para modificar poliuretanos a base de agua , como los compuestos poliméricos naturales y las resinas naturales de colofonia. Los compuestos naturales de alto peso molecular son principalmente celulosa, almidón, etc. Como un tipo de recurso de biomasa degradable y renovable, la celulosa ha recibido una gran atención en el sector aeroespacial y en la medicina. En los últimos años, la forma de utilizar la celulosa de manera más completa y eficiente se ha convertido en el foco de atención de muchos científicos. por lo tanto, el uso de recursos de biomasa para modificar el poliuretano a base de agua se convertirá en una de las tendencias futuras del poliuretano a base de agua modificado. (3) utilice materiales funcionales de grafeno como modificadores para modificar el poliuretano al agua. Dado que el grafeno es un cristal de átomo de carbono bidimensional con un espesor atómico de capa única y una estructura de panal especial, actualmente es uno de los materiales más delgados del mundo. por lo tanto, se espera que el grafeno confíe en sus excelentes propiedades eléctricas, térmicas y mecánicas. convertirse en un relleno de alta calidad para materiales compuestos a base de polímeros, y dar a los materiales compuestos a base de polímeros excelentes propiedades, ampliando así sus campos de aplicación. Además, el uso de grafeno como relleno para un compuesto con poliuretano a base de agua no solo puede proporcionarle relativamente buenas propiedades mecánicas y estabilidad térmica, pero también hacen que tenga una buena conductividad eléctrica. (4) En los últimos años, los polímeros hiperramificados, especialmente los polímeros macromoleculares con estructuras tridimensionales y una gran cantidad de grupos terminales especiales, se han desarrollado gradualmente. Debido a la estructura especial de los polímeros hiperramificados, tienen una amplia gama de aplicaciones en los campos de modificación de polímeros. , liberación de...

Problemas actuales con los adhesivos de poliuretano a base de agua: (1) bajo contenido sólido: en la actualidad, el contenido sólido de poliuretano a base de agua (wpu) puede alcanzar el 45%. Menos sistemas conducen a mayores costos de secado y transporte. aumentar el contenido sólido conduce a un aumento en la viscosidad del sistema, lo que dificulta la emulsión y la dispersión. Estabilidad reducida de la emulsión. (2) velocidad lenta de secado y curado: la capacidad calorífica específica y el calor latente de evaporación del agua son altos, por lo que la volatilización y el secado del agua son lentos, lo que resulta en un largo tiempo de curado del adhesivo, aumenta el consumo de energía y reduce la eficiencia de la producción . (3) bajo rendimiento de humectación: la tensión superficial del agua es tres veces mayor que la de los solventes comunes. El uso de agua como solvente tiene poca capacidad de humectación en superficies de baja energía. (4) bajo rendimiento de adhesión inicial: el no modificado adhesivo de poliuretano a base de agua tiene una viscosidad inicial más baja que la modificada y tiene un mayor impacto en la construcción. (5) poca resistencia al agua y resistencia al calor: la mayoría adhesivos de poliuretano a base de agua son termoplásticos lineales, y sus cadenas moleculares contienen grupos hidrofílicos, lo que resulta en una pobre resistencia al agua y al calor. (6) mala estabilidad de almacenamiento: la estabilidad de almacenamiento empeora a medida que aumenta el contenido sólido del sistema adhesivo de poliuretano a base de agua y aumenta el grado de reticulación.

resina de poliuretano a base de agua se refiere a un sistema coloidal binario en el que un Resina de Poliuretano se disuelve o dispersa en agua. La resina de poliuretano a base de agua tiene las ventajas de fácil uso, rendimiento estable, fuerte adhesión, excelente brillo, buena resistencia al calor, etc. Puede ser adecuada para varios métodos de impresión, especialmente adecuada para serigrafía, Envases de plástico y películas compuestas. El poliuretano a base de agua utilizado en la industria de la tinta requiere un buen brillo, una alta resistencia de unión a los materiales y una buena resistencia al bloqueo a cierta temperatura. Según estos requisitos de rendimiento, existen los siguientes requisitos para las características estructurales, la funcionalidad, la fórmula sintética, y proceso de poliuretano: (1) seleccionar poliácidos y polioles apropiados para sintetizar poliéster polioles con resistencia a la temperatura; (2) la introducción de grupos polares con fuerte adhesión al material; (3) seleccionar materias primas adecuadas para mejorar la cristalinidad del poliuretano; (4) utilice agentes de acoplamiento y otros auxiliares para mejorar la resistencia a la humedad y al calor de los adhesivos de poliuretano a base de agua para tintas. En la actualidad, las tintas de poliuretano a base de agua se han comercializado, pueden cumplir con una variedad de requisitos de rendimiento y reciben cada vez más atención. La aplicación de tintas de poliuretano a base de agua es principalmente la impresión flexográfica y la impresión de huecograbado. Las tintas de poliuretano a base de agua ampliamente utilizadas en el extranjero tienen una buena protección del medio ambiente, propiedades de tinta estables, alta viscosidad, fuerte poder de tintado y alta solidez. necesitar.