Problemas actuales con los adhesivos de poliuretano a base de agua: (1) bajo contenido sólido: en la actualidad, el contenido sólido de poliuretano a base de agua (wpu) puede alcanzar el 45%. Menos sistemas conducen a mayores costos de secado y transporte. aumentar el contenido sólido conduce a un aumento en la viscosidad del sistema, lo que dificulta la emulsión y la dispersión. Estabilidad reducida de la emulsión. (2) velocidad lenta de secado y curado: la capacidad calorífica específica y el calor latente de evaporación del agua son altos, por lo que la volatilización y el secado del agua son lentos, lo que resulta en un largo tiempo de curado del adhesivo, aumenta el consumo de energía y reduce la eficiencia de la producción . (3) bajo rendimiento de humectación: la tensión superficial del agua es tres veces mayor que la de los solventes comunes. El uso de agua como solvente tiene poca capacidad de humectación en superficies de baja energía. (4) bajo rendimiento de adhesión inicial: el no modificado adhesivo de poliuretano a base de agua tiene una viscosidad inicial más baja que la modificada y tiene un mayor impacto en la construcción. (5) poca resistencia al agua y resistencia al calor: la mayoría adhesivos de poliuretano a base de agua son termoplásticos lineales, y sus cadenas moleculares contienen grupos hidrofílicos, lo que resulta en una pobre resistencia al agua y al calor. (6) mala estabilidad de almacenamiento: la estabilidad de almacenamiento empeora a medida que aumenta el contenido sólido del sistema adhesivo de poliuretano a base de agua y aumenta el grado de reticulación.

resina de poliuretano a base de agua se refiere a un sistema coloidal binario en el que un Resina de Poliuretano se disuelve o dispersa en agua. La resina de poliuretano a base de agua tiene las ventajas de fácil uso, rendimiento estable, fuerte adhesión, excelente brillo, buena resistencia al calor, etc. Puede ser adecuada para varios métodos de impresión, especialmente adecuada para serigrafía, Envases de plástico y películas compuestas. El poliuretano a base de agua utilizado en la industria de la tinta requiere un buen brillo, una alta resistencia de unión a los materiales y una buena resistencia al bloqueo a cierta temperatura. Según estos requisitos de rendimiento, existen los siguientes requisitos para las características estructurales, la funcionalidad, la fórmula sintética, y proceso de poliuretano: (1) seleccionar poliácidos y polioles apropiados para sintetizar poliéster polioles con resistencia a la temperatura; (2) la introducción de grupos polares con fuerte adhesión al material; (3) seleccionar materias primas adecuadas para mejorar la cristalinidad del poliuretano; (4) utilice agentes de acoplamiento y otros auxiliares para mejorar la resistencia a la humedad y al calor de los adhesivos de poliuretano a base de agua para tintas. En la actualidad, las tintas de poliuretano a base de agua se han comercializado, pueden cumplir con una variedad de requisitos de rendimiento y reciben cada vez más atención. La aplicación de tintas de poliuretano a base de agua es principalmente la impresión flexográfica y la impresión de huecograbado. Las tintas de poliuretano a base de agua ampliamente utilizadas en el extranjero tienen una buena protección del medio ambiente, propiedades de tinta estables, alta viscosidad, fuerte poder de tintado y alta solidez. necesitar.

pruebas y estándares de pintura al agua: dureza La dureza es una de las propiedades físicas más importantes de un recubrimiento. La dureza del revestimiento refleja la capacidad del revestimiento para resistir abolladuras constantes, arañazos, escribas y penetraciones causadas por un objeto duro. probar la dureza de los materiales con diferentes métodos dará resultados diferentes porque los métodos de prueba son para diferentes cantidades de materiales, y cada método tiene su propia escala para determinar las características de dureza del material. Debido al énfasis diferente, no existe una escala absoluta que pueda unificar la dureza medida por diferentes métodos, pero los resultados obtenidos por un método son comparables. El método de prueba de dureza comúnmente utilizado para revestimientos de madera es el método de dureza del lápiz. El lado de la dureza medido por la prueba de dureza del lápiz se centra en la resistencia del recubrimiento a abolladuras, rasguños y rasguños. aunque algunas personas piensan que el contenido técnico de la dureza del lápiz es muy bajo, pero debido a que es simple y práctico y se puede medir directamente en la madera, el método de la dureza del lápiz todavía se usa ampliamente en la industria del recubrimiento. Antes de la preparación de la muestra, la madera debe pulirse, alisarse y limpiarse. El espesor seco del recubrimiento debe estar entre 25 y 40 μm. Debe secarse durante 7 días después de pintar. El espesor de la película y el largo tiempo de secado afectan los resultados de la prueba de dureza. El juego de lápices utilizado para la prueba consistió de las 9h más duras a las 6b más suaves. comúnmente utilizados son 4h, 3h, 2h, h, f, hb, b, 2b, 3b, 4b, 5b y 6b. f es la dureza intermedia, etc., "h" significa "dureza", "b" significa "negrura", la dureza de un lápiz está determinada por la proporción de grafito y arcilla utilizada en la fabricación de núcleos de plomo. cuanto más oscuro, más suave; cuanto más arcilla, más duro se hizo el núcleo de plomo. El número de dureza del lápiz se utiliza para indicar la dureza de la película de pintura. pruebe el lápiz primero para quitar la varilla de madera para exponer una punta de aproximadamente 3 mm de longitud. el lápiz se debe esmerilar verticalmente sobre el papel de lija para hacer una superficie plana, y los bordes deben estar afilados. sostenga el lápiz de modo que quede a 45 grados de la superficie de pintura que se va a probar. esquina, aplique presión y dibuje continuamente la punta del lápiz sobre la superficie de la pintura. cada lápiz de dureza se mide 5 veces en la muestra, cada vez con un nuevo plomo de punta afilada, encuentre el número de lápiz que rascó o raspó la pintura al menos 2 de 5 veces, y luego use una prueba de lápiz suave número uno, Si no recibe más de una picadura o rasguño, el último número se establece como la dureza del recubrimiento. Para eliminar la desviación causada por la fuerza desigual y...

rocíe la película de pintura de construcción que la película de pintura de pincel más plana. rociar con pintura de madera a base de agua debe agregarse sobre la base de la pintura original 5% ~ 30% del agua del grifo diluido después del uso, ya que la viscosidad del agua de la pintura también debe aumentar, la pintura diluida después de su recubrimiento debe tener una viscosidad de 4 tazas alrededor de 18 ~ 20s . La mezcla diluida bien debe estar estática al menos 20 minutos, hasta que las burbujas desaparezcan en el recubrimiento básico. Antes de pulverizar, la pintura debe tener más de 200 filtros de malla, para que no traiga impurezas, lo que afecta la calidad de la película de pintura. La pintura a base de agua se puede utilizar en máquinas de pulverización ordinarias o en máquinas de pulverización sin aire de alta presión. preste atención a una atomización no muy fina, pero también para evitar una atomización incorrecta. la cantidad de pintura no debe ser demasiado grande, ni rociar demasiado espesa, el espesor de la película húmeda alrededor de 50um es bueno, o fácil de producir flujo de caída, cáscara de naranja y otras enfermedades. El error común de la pulverización de pintura a base de agua es una construcción demasiado gruesa, si desea aumentar el espesor de la película, es apropiado utilizar un método de pulverización múltiple. Al pulverizar sobre la superficie vertical, la pistola debe estar ligeramente en ángulo con respecto a la superficie de construcción. Evite la pulverización excesiva en la superficie vertical para evitar la flacidez. Las dos pinturas deben lijarse con más de 400 # papel de lija. El aire comprimido se expulsa y se limpia con un paño húmedo, lo que aumenta la adhesión entre las dos películas de pintura.