antiespumante Es uno de los aditivos más difíciles en los recubrimientos de madera a base de agua para controlar el equilibrio entre la espuma y la nivelación. El líquido de la pintura generará burbujas durante la aplicación debido a la agitación. Si las burbujas presentes en la pintura no se eliminan a tiempo, la película se secará y forman un defecto inaceptable. la pintura también produce burbujas de aire durante la producción, el bombeo y el llenado. la antiespumante es un factor no despreciable en el proceso de diseño de la formulación. El mecanismo antiespumante del agente antiespumante es penetrar la película de espuma producida por el sistema humedeciéndola y esparcirla continuamente sobre la película, de modo que la tensión superficial de la película de espuma no esté equilibrada y se rompa la burbuja. En general, el agente antiespumante se divide en dos tipos, un supresor de espuma y un agente antiespumante . La función del supresor de espuma es inhibir la formación de espuma del revestimiento de madera a base de agua bajo la acción de una fuerza externa, y el agente antiespumante se encuentra principalmente en la superficie de la película de espuma. se extienda rápidamente, destruya la membrana elástica de la burbuja y haga que se rompa, pero a menudo el efecto de las dos combinaciones es mejor; de lo contrario, debe seleccionarse al menos un antiespumante eficaz. La mayoría de los agentes antiespumantes, especialmente los antiespumantes de silicona, causarán la contracción de la película de pintura húmeda cuando la dosis es demasiado grande. por lo tanto, la cantidad de agente antiespumante se puede eliminar básicamente por el principio de eliminar burbujas, de modo que el efecto antiespumante no se puede perseguir en exceso. efectos secundarios como agujeros de contracción. Para las lacas de madera a base de agua, los antiespumantes de aceite mineral son más tolerantes que los antiespumantes de silicona, y agregar un poco más no es propenso a la contracción severa, que puede ser preferible.

Los coadyuvantes formadores de película para revestimientos de madera a base de agua son generalmente disolventes de tipo alcohol-éter. Las ayudas de filmación más utilizadas, tales como éteres de dietanol, éteres de propilenglicol y n-metilpirrolidona tienen puntos de ebullición altos y bajos. revestimientos de madera a base de agua En la construcción de verano, la volatilización del agua es más rápida, es decir, la superficie es relativamente rápida, parte de la humedad puede estar encerrada en la película de recubrimiento antes del secado, lo que da como resultado un recubrimiento blanco o una nivelación deficiente. Por lo tanto, es posible retrasar el velocidad de secado de la película de revestimiento añadiendo una pequeña cantidad de un disolvente adecuado y adecuado de alto punto de ebullición, para extender el tiempo de apertura de la película de revestimiento y para mejorar la trabajabilidad y la apariencia de la película de revestimiento. En invierno, debido a la temperatura más baja, la velocidad de secado de los revestimientos de madera a base de agua es más lenta, es decir, la evaporación del agua es más lenta, pero las ayudas de filmación son relativamente más rápidas que el agua, y algunas pueden evaporarse con agua, de modo que la madera a base de agua los recubrimientos no pueden formar un recubrimiento denso que da como resultado el enrojecimiento y el agrietamiento del recubrimiento del recubrimiento de madera acuoso. Por lo tanto, al agregar un auxiliar formador de película, es necesario considerar la superación de la trabajabilidad del recubrimiento de madera a base de agua en diferentes estaciones , y también considerando la velocidad de secado tanto como sea posible. Este es también el punto técnico más difícil del revestimiento de madera a base de agua, especialmente la alta tg. La dispersión acrílica es más difícil de resolver. Por lo tanto, una variedad de ayudas de filmación para combinar es la mejor opción. los auxiliares formadores de película tienen un problema de compatibilidad con el

sistema de diseño de formulaciones para recubrimientos al agua - ayudas para la formación de películas el polímero que constituye la emulsión o dispersión generalmente tiene una temperatura de transición vítrea más alta que la temperatura ambiente. Para que las partículas de la emulsión se fusionen bien en una película de pintura uniforme, es necesario reducir la temperatura mínima de formación de película (mfft) del coadyuvante de cristalización. Los agentes formadores de película son un tipo de compuestos orgánicos moleculares pequeños, los agentes formadores de película en la película de pintura eventualmente se escapará y volatilizará gradualmente, la mayoría de los agentes formadores de película es una parte importante del recubrimiento de voc, por lo que cuanto menos agentes de formación de película se utilicen, mejor. El uso de auxiliares formadores de película debe dar prioridad a los compuestos que no están dentro de los límites de voc, pero que no son demasiado lentos en volatilidad y tienen altas eficiencias de formación de película. la cantidad de coalescente depende de la cantidad de emulsión o dispersión acuosa en la formulación y la temperatura de transición vítrea. la cantidad de la emulsión o la dispersión de agua es grande y la tg del polímero es alta, y la cantidad de agente auxiliar formador de película también es grande. por el contrario, cuando la dosis es pequeña, se considera primero que el auxiliar de formulación representa aproximadamente la emulsión o la dispersión acuosa. % -5%, o 5% a 15% de los sólidos de la emulsión o dispersión. Sin embargo, para emulsiones de polímeros con tg por encima de 35 c, puede ser necesario aumentar la cantidad de coalescente para garantizar la fiabilidad de la formación de película a baja temperatura. en este momento, la cantidad de auxiliar formador de película debe aumentarse gradualmente hasta baja temperatura (aproximadamente 10 co menos). el recubrimiento puede formar una película de pintura uniforme sin agrietarse ni pulverizarse, y encontrar la cantidad mínima de ayuda para la película. No es aconsejable usar una ayuda para la película en una cantidad de 15% o más de la emulsión o dispersión. se debe considerar reemplazar otras ayudas de filmación y volver a intentarlo. Además de reducir la temperatura mínima de formación de película y aumentar la densidad de la película, la ayuda de filmación puede mejorar la trabajabilidad, aumentar la nivelación de la pintura, prolongar el tiempo de apertura, y mejorar la estabilidad de almacenamiento de la pintura, especialmente la resistencia a la congelación a baja temperatura.

en la formulación de laca de madera al agua s, El aglutinante es un componente clave para formar la película y determinar las propiedades de la película. el aglutinante, es decir, la emulsión polimérica, dispersión o híbrido, representa más del 80%, preferiblemente más del 90%, dado que el contenido sólido de la emulsión, especialmente la dispersión acuosa, es relativamente baja (la dispersión acuosa es generalmente del 30% al 35%). %), la cantidad de material base debe aumentarse tanto como sea posible en el diseño de la formulación para que el contenido efectivo del material formador de película en el líquido de la pintura sea lo más grande posible. De esta manera, se garantiza que la pintura pintada sea más espesa y tenga una gran plenitud. emulsiones poliméricas en general tienen una mayor fracción de sólidos que las dispersiones acuosas. Después de que el contenido sólido del material base a base de agua se incrementa en cierta medida, la viscosidad es tan rápida que puede espesarse hasta el punto de que la pintura no se puede producir sin problemas. Dado que las partículas en la región de dispersión acuosa son pequeñas, Este fenómeno es más notable, y generalmente es solo una concentración de 35% o menos. Debido a que las partículas de emulsión son relativamente grandes, la viscosidad del mismo sólido es menor, y generalmente se puede producir una fracción sólida de aproximadamente 50%. Al formular la fórmula, esta diferencia debe tenerse en cuenta, es decir, cuando se usa una laca dispersable en agua, es necesario aumentar la cantidad de dispersión tanto como sea posible. La emulsión o dispersión acuosa a utilizar depende del propósito de la laca de madera a base de agua. Las lacas de madera a base de agua al aire libre tienen condiciones climáticas adversas, y se deben preferir las dispersiones de poliuretano alifático o las emulsiones de acrilato. La pintura interior puede estar hecha de un aroma Dispersión de poliuretano o una emulsión de acrilato, que tiene una temperatura de transición vítrea alta o puede reticularse durante el proceso de curado para mejorar la resistencia al agua y la resistencia al planchado. hay algunos pigmentos y rellenos en la pintura de madera a base de agua pintura sólida. la cantidad de emulsión o dispersión de agua se reduce correspondientemente, generalmente alrededor del 70% -80%, mientras que la masilla tiene más cargas, y la cantidad de emulsión o dispersión puede incluso ser tan baja como 50%. los tipos de resinas que han sido aplicado con éxito a revestimientos de madera a base de agua son principalmente alquidos a base de agua, emulsiones acrílicas o dispersiones, dispersiones acuosas de poliuretano y dispersiones acuosas de poliuretano acrílico.