tipos de agentes antiespumantes do personaje solicitud aceite mineral fuerte capacidad anti-burbujas l precio bajo mala compatibilidad del sistema migración fácil cebador mate clase de silicio orgánico d fuerte mi capacidad de espuma precio más alto diferente diferencias de rendimiento del producto gran espacio de ajuste la selección incorrecta puede causar defectos de la película influencia brillo, igualdad de flujo diversos revestimientos sin silicona sin aceite buena seguridad baja probabilidad de defectos no afecta el brillo pero la cantidad es ligeramente mayor capacidad de ruptura de burbujas insuficiente mayor costo Varios tipos de recubrimientos, especialmente en acabados de alto brillo. hay m ninguna antiespumantes en el mercado, y las opciones son muy cautelosas y se pueden observar de varias maneras: 1. compatibilidad controlada, es decir, para lograr el equilibrio entre los efectos antiespumantes y superficiales, tanto antiespumantes como para prevenir defectos como cavidades de contracción y nivelación deficiente. 2) antiespumante De acuerdo con las condiciones y métodos de construcción, como el cepillado, la pulverización y el recubrimiento con rodillo, se enfrentan a diferentes grados de espuma y también significa diferentes agentes antiespumantes. 3. el equilibrio entre la supresión de la espuma y la rotura de la espuma se puede combinar razonablemente de acuerdo con diferentes métodos de procesamiento y construcción. 4. rendimiento antiespumante a largo plazo. muchos antiespumantes reducirán gradualmente su rendimiento antiespumante durante el almacenamiento de la pintura, y agente antiespumante El contenido de la pintura debe ser mayor al diseñar la fórmula. la cantidad de agente antiespumante es de 0.05% a 0.5% de la formulación completa, preferiblemente aproximadamente 0.1%. Si el agente antiespumante utilizado excede el 0,5% para tener un buen efecto antiespumante, debe considerarse el agente antiespumante. Diferentes sistemas de resinas son sensibles a los antiespumantes. El tipo y la cantidad de antiespumante acuoso seleccionado debe determinarse experimentalmente, dependiendo del sistema.

antiespumante Es uno de los aditivos más difíciles en los recubrimientos de madera a base de agua para controlar el equilibrio entre la espuma y la nivelación. El líquido de la pintura generará burbujas durante la aplicación debido a la agitación. Si las burbujas presentes en la pintura no se eliminan a tiempo, la película se secará y forman un defecto inaceptable. la pintura también produce burbujas de aire durante la producción, el bombeo y el llenado. la antiespumante es un factor no despreciable en el proceso de diseño de la formulación. El mecanismo antiespumante del agente antiespumante es penetrar la película de espuma producida por el sistema humedeciéndola y esparcirla continuamente sobre la película, de modo que la tensión superficial de la película de espuma no esté equilibrada y se rompa la burbuja. En general, el agente antiespumante se divide en dos tipos, un supresor de espuma y un agente antiespumante . La función del supresor de espuma es inhibir la formación de espuma del revestimiento de madera a base de agua bajo la acción de una fuerza externa, y el agente antiespumante se encuentra principalmente en la superficie de la película de espuma. se extienda rápidamente, destruya la membrana elástica de la burbuja y haga que se rompa, pero a menudo el efecto de las dos combinaciones es mejor; de lo contrario, debe seleccionarse al menos un antiespumante eficaz. La mayoría de los agentes antiespumantes, especialmente los antiespumantes de silicona, causarán la contracción de la película de pintura húmeda cuando la dosis es demasiado grande. por lo tanto, la cantidad de agente antiespumante se puede eliminar básicamente por el principio de eliminar burbujas, de modo que el efecto antiespumante no se puede perseguir en exceso. efectos secundarios como agujeros de contracción. Para las lacas de madera a base de agua, los antiespumantes de aceite mineral son más tolerantes que los antiespumantes de silicona, y agregar un poco más no es propenso a la contracción severa, que puede ser preferible.

Los coadyuvantes formadores de película para revestimientos de madera a base de agua son generalmente disolventes de tipo alcohol-éter. Las ayudas de filmación más utilizadas, tales como éteres de dietanol, éteres de propilenglicol y n-metilpirrolidona tienen puntos de ebullición altos y bajos. revestimientos de madera a base de agua En la construcción de verano, la volatilización del agua es más rápida, es decir, la superficie es relativamente rápida, parte de la humedad puede estar encerrada en la película de recubrimiento antes del secado, lo que da como resultado un recubrimiento blanco o una nivelación deficiente. Por lo tanto, es posible retrasar el velocidad de secado de la película de revestimiento añadiendo una pequeña cantidad de un disolvente adecuado y adecuado de alto punto de ebullición, para extender el tiempo de apertura de la película de revestimiento y para mejorar la trabajabilidad y la apariencia de la película de revestimiento. En invierno, debido a la temperatura más baja, la velocidad de secado de los revestimientos de madera a base de agua es más lenta, es decir, la evaporación del agua es más lenta, pero las ayudas de filmación son relativamente más rápidas que el agua, y algunas pueden evaporarse con agua, de modo que la madera a base de agua los recubrimientos no pueden formar un recubrimiento denso que da como resultado el enrojecimiento y el agrietamiento del recubrimiento del recubrimiento de madera acuoso. Por lo tanto, al agregar un auxiliar formador de película, es necesario considerar la superación de la trabajabilidad del recubrimiento de madera a base de agua en diferentes estaciones , y también considerando la velocidad de secado tanto como sea posible. Este es también el punto técnico más difícil del revestimiento de madera a base de agua, especialmente la alta tg. La dispersión acrílica es más difícil de resolver. Por lo tanto, una variedad de ayudas de filmación para combinar es la mejor opción. los auxiliares formadores de película tienen un problema de compatibilidad con el

sistema de diseño de formulaciones para recubrimientos al agua - ayudas para la formación de películas el polímero que constituye la emulsión o dispersión generalmente tiene una temperatura de transición vítrea más alta que la temperatura ambiente. Para que las partículas de la emulsión se fusionen bien en una película de pintura uniforme, es necesario reducir la temperatura mínima de formación de película (mfft) del coadyuvante de cristalización. Los agentes formadores de película son un tipo de compuestos orgánicos moleculares pequeños, los agentes formadores de película en la película de pintura eventualmente se escapará y volatilizará gradualmente, la mayoría de los agentes formadores de película es una parte importante del recubrimiento de voc, por lo que cuanto menos agentes de formación de película se utilicen, mejor. El uso de auxiliares formadores de película debe dar prioridad a los compuestos que no están dentro de los límites de voc, pero que no son demasiado lentos en volatilidad y tienen altas eficiencias de formación de película. la cantidad de coalescente depende de la cantidad de emulsión o dispersión acuosa en la formulación y la temperatura de transición vítrea. la cantidad de la emulsión o la dispersión de agua es grande y la tg del polímero es alta, y la cantidad de agente auxiliar formador de película también es grande. por el contrario, cuando la dosis es pequeña, se considera primero que el auxiliar de formulación representa aproximadamente la emulsión o la dispersión acuosa. % -5%, o 5% a 15% de los sólidos de la emulsión o dispersión. Sin embargo, para emulsiones de polímeros con tg por encima de 35 c, puede ser necesario aumentar la cantidad de coalescente para garantizar la fiabilidad de la formación de película a baja temperatura. en este momento, la cantidad de auxiliar formador de película debe aumentarse gradualmente hasta baja temperatura (aproximadamente 10 co menos). el recubrimiento puede formar una película de pintura uniforme sin agrietarse ni pulverizarse, y encontrar la cantidad mínima de ayuda para la película. No es aconsejable usar una ayuda para la película en una cantidad de 15% o más de la emulsión o dispersión. se debe considerar reemplazar otras ayudas de filmación y volver a intentarlo. Además de reducir la temperatura mínima de formación de película y aumentar la densidad de la película, la ayuda de filmación puede mejorar la trabajabilidad, aumentar la nivelación de la pintura, prolongar el tiempo de apertura, y mejorar la estabilidad de almacenamiento de la pintura, especialmente la resistencia a la congelación a baja temperatura.