tipo de adhesión y propiedad de adhesión de la película de pintura sobre sustrato La adhesión de la película de pintura al sustrato se divide en dos tipos: adhesión mecánica y fijación química. La adhesión mecánica depende de las propiedades de la lámina recubierta (rugosidad, porosidad) y la resistencia de la película formada; La adhesión química se refiere a la atracción mutua de las moléculas de la película de pintura y las moléculas de la placa en la interfaz entre la película de pintura y la lámina, dependiendo de la película de pintura y las propiedades físicas y químicas del tablero. Generalmente se considera que la adhesión química es más realista y es el tipo más importante de adhesión de película. Investigar la adhesión de la película de pintura a la superficie del objeto a recubrir requiere atención a tres aspectos: 1 Grado de humectación de la placa por líquido. formadora de película sustancias 2 .formación de la capa de adsorción orientada en la superficie del sustrato. 3 . formando una capa de dos electrones en la interfaz entre el formador de película y el sustrato. la adhesión de la película de pintura depende del grupo polar de la polímero (o prepolímero de menor peso molecular) en la sustancia formadora de película, como -oh, -cooh y el grupo polar en la superficie del objeto a recubrir. Para hacer que dicho grupo polar se una bien, es necesario que la molécula de polímero tiene una cierta fluidez, de modo que la molécula de polímero puede humedecer mejor la superficie del sustrato, de modo que el grupo polar del polímero esté cerca del grupo polar de la superficie recubierta; la distancia entre las dos moléculas se vuelve muy pequeña (hasta 1a), y la adhesión entre los grupos polares se debe a la combinación de la fuerza de van der waals, la afinidad química, el enlace de hidrógeno y otras fuerzas cohesivas.

Algunas propiedades de la superficie del sustrato plástico afectan el recubrimiento, y las propiedades relacionadas con el recubrimiento incluyen principalmente los siguientes aspectos: Debido a las características del sustrato plástico en sí, su baja y compacta energía de superficie no es propicia para la humectación y adhesión del revestimiento sobre el sustrato. La cristalinidad del plástico afecta la adhesión de la película, y su cristalinidad está entre la fibra y el caucho. Las resinas de alta densidad y baja ramificación molecular tienen un alto grado de cristalización, como las superficies de polietileno, que son difíciles de recubrir. Las propiedades de deformación térmica de los plásticos. Los termoplásticos se ablandan y deforman por el calor, y los plásticos termoendurecibles se descomponen en exceso por el calor. por lo tanto, el secado con recubrimiento de plástico suele ser horneado y secado a baja temperatura. los plásticos tienen poca resistencia a los solventes, y la mayoría de los termoplásticos, como abs, ps y pcs, son muy sensibles a los solventes. En el proceso de recubrimiento, el sistema de solvente de recubrimiento no es similar al sustrato de plástico, es difícil de humedecer, la adhesión es deficiente y el solvente se disuelve excesivamente en el sustrato de plástico, lo que puede hacer que el sustrato de plástico se agriete. cierto aditivos utilizado en el proceso de ensamblaje y moldeo de productos plásticos, como la migración de plastificantes a la superficie o la liberación del agente de liberación a la superficie, afectan la adhesión del recubrimiento al sustrato. El plástico es un aislante con una fuerte estática. por lo tanto, es más difícil recubrir y adherir el recubrimiento sobre el sustrato en el recubrimiento de productos de plástico: el tratamiento de la superficie debe realizarse antes del recubrimiento de plástico, se cambia el estado de la superficie del plástico y se extiende la adherencia y adherencia en húmedo. el recubrimiento se mejora. Los tratamientos superficiales comunes incluyen la eliminación de polvo, la eliminación de estática y el desengrasado. El plástico es un mal conductor, fácil de generar electricidad estática, absorberá mucho polvo y escombros durante el almacenamiento y el transporte, generalmente se usa solución tensioactiva Para lavar el polvo de la superficie, elimine la electricidad estática. El producto plástico se agrega con cera líquida durante el proceso de moldeo para facilitar el desmoldeo, y el producto plástico se agrega con un plastificante, y la migración a la superficie afecta la adhesión húmeda y la dureza de La película de recubrimiento, por lo que la superficie se desengrasa con un disolvente orgánico.

Los plásticos se clasifican en dos tipos: termoendurecibles y termoplásticos. Entre ellos, los plásticos termoendurecibles tienen una alta densidad de reticulación, buena resistencia a los solventes y resistencia al calor, una polaridad superficial relativamente alta y una amplia gama de recubrimientos disponibles. Por ejemplo, el poliéster insaturado se llama poliéster fibra de vidrio. la textura es dura y polar, y hay muchos revestimientos que se pueden usar. Los termoplásticos son relativamente resistentes al calor y a los disolventes. Cuando se usan recubrimientos, hay más restricciones. solo se pueden usar recubrimientos de curado a baja temperatura y de cocción a baja temperatura. por ejemplo, los plásticos de asb solo se pueden usar a temperatura ambiente para el secado o el horneado a baja temperatura, y existe un problema de baja resistencia a los solventes. cloruro de polivinilo (incluyendo duro y blando), poliéster insaturado, abs (acrilonitrilo, butadieno, copolímero ternario de estireno), poliestireno de impacto (caderas). ), polietileno (pe), polipropileno (pp) y similares. Entre ellos, la polaridad del cloruro de polivinilo, poliéster insaturado y abs es mayor que la de pe y pp , y pe y pp tienen las características de baja polaridad, alta cristalinidad y baja energía superficial.

El acero está sujeto a diferentes grados de corrosión en diferentes entornos operativos. De acuerdo con las condiciones de corrosión, las condiciones ambientales utilizadas por el acero se dividen en cuatro grados: ambiente de uso del acero y condiciones de corrosión ambiente de uso del acero y condiciones de corrosión definición actuación r equirements revestimiento mi efecto condiciones duras productos utilizados en agua de mar o ambientes marinos, así como productos que se utilizan en áreas químicas y otras áreas industriales altamente contaminantes o que están expuestos a productos químicos durante largos períodos de tiempo. los recubrimientos utilizados en este ambiente muy hostil se denominan recubrimientos de servicio pesado, como revestimientos marinos , anticorrosión química , etc. requiere recubrimientos para tener una excelente resistencia a la corrosión por lo general, la cartilla presta atención a prevención de óxido , la capa intermedia y la parte superior el enfoque del recubrimiento en el efecto de protección, y toda la capa del sistema de recubrimiento y la capa se complementan entre sí para fortalecer el efecto de protección y anticorrosión de todo el sistema. condiciones medias áreas con más precipitaciones anuales, alta humedad del aire y más cercanas a las áreas y costas de contaminación industrial (a menos de 3 km) se requiere que la película de recubrimiento esté en contacto con agua o una solución acuosa durante mucho tiempo, y el entorno en el que se usa el recubrimiento es duro. Puede emplearse cualquiera de los tres tipos de efectos anticorrosivos del blindaje físico, la inhibición de la corrosión y la electroquímica. La inhibición de la corrosión generalmente se usa como un método anticorrosión en condiciones moderadamente duras, como los recubrimientos para automóviles. condición leve a menudo expuestos al agua, ambientes de uso en interiores que requieren enjuague, como cocinas, baños e interiores con una cierta fuente de contaminación. Los recubrimientos para lavadoras y refrigeradores son recubrimientos para acero en condiciones moderadas. Buena resistencia a la inmersión en agua, adherencia a la humedad, resistencia al rayado, resistencia al impacto, etc., lo que puede afectar las propiedades protectoras de la película de revestimiento. confiar en métodos de protección física para evitar la oxidación puede cumplir con los requisitos y comparar condición leve de emergencia Se utiliza en interiores secos y cálidos sin ningún ambiente contaminado, como pinturas utilizadas en electrodomésticos y juguetes. Alta decorativa, retención de brillo, resistencia a la abrasión, resistencia al rayado, en algunos casos los requisitos decorativos del revestimiento son más importantes que la resistencia química, no se puede aceptar el daño a la apariencia de la película de revestimiento. confiar en métodos de protección física para evitar la oxidación puede cumplir con los requisitos y comparar...