01 Emulsión de poliuretano Presenta excelentes propiedades de adhesión en el acabado de tejidos, lo que lo convierte en un agente ideal. Los tejidos tratados con emulsión de poliuretano no solo ofrecen buena resistencia al lavado y rigidez, sino que también poseen propiedades antiencogimiento y antiarrugas, y un tacto agradable. Al combinarse con poliacrilato, el efecto es aún mejor. Por ejemplo, en el acabado de tejidos de algodón, utilizando emulsión de poliuretano al 50 % para la impregnación, con una tasa de prensado del 80 %, secado a 100 °C durante 3 minutos y posterior tratamiento térmico a 130 °C durante 3 minutos, el tejido tratado es más grueso, suave y elástico, y la recuperación de la elongación mejora significativamente en comparación con el tejido sin tratar. La producción industrial de pieles artificiales de punto tiene tan solo 50 años de historia y es una categoría emergente en el sector textil. Las pieles artificiales de punto se componen de una capa de vellón y una capa de tejido base. La capa de vellón se divide en una capa de vellón con fibras individuales, que alimenta la piel artificial de punto, y una capa de tejido de felpa con hilos de lana. La capa de tejido base se teje con filamentos o hilos largos y se teje en bucles con las fibras de la capa de vellón mediante agujas de tejer. El tejido forma una estructura de vellón en forma de V mediante el tejido. Debido a la disposición en V del vellón sobre el tejido base, las fibras individuales son propensas a desprenderse, y el tejido base posee una gran elasticidad. Por lo tanto, la selección de un material de recubrimiento de tejido base adecuado es un factor clave de calidad en la producción de pieles artificiales. 02 Como agente de recubrimiento para el tejido base de piel artificial de punto, las microemulsiones de poliuretano tienen un tamaño de partícula de entre 0,05 y 0,2 μm. Son transparentes o semitransparentes, y el recubrimiento penetra rápidamente con gran capacidad de penetración. Los fuertes grupos amida polares en la estructura molecular del poliuretano pueden formar enlaces de hidrógeno con el material de sustrato liso, lo que aumenta la fuerza intramolecular y mejora la adhesión. La temperatura de transición vítrea del poliuretano de tipo poliéter es inferior a -40 °C, y el tejido mantiene un tacto suave a esta temperatura. Sin embargo, el tejido base de piel con recubrimiento acrílico se endurece gradualmente a temperatura ambiente inferior a 10 °C. Para abordar los problemas comunes de la caída excesiva de pelo y la textura dura del tejido base de las pieles artificiales, se desarrolló una microemulsión de poliuretano aniónico y se aplicó al recubrimiento de dicho tejido. Esto redujo eficazmente la caída de pelo y mejoró la textura y otras propiedades del tejido base. 03 La aplicación de agente de acabado de poliuretano a base de agua En el acabado antiarrugas de tejidos de seda, se observan las condiciones óptimas de su proceso: doble inmersión y doble ...

Introducción a la emulsión acrílica: La emulsión acrílica es un sistema de dispersión a base de agua de alto peso molecular, preparado mediante tecnología de polimerización en emulsión con monómeros de estireno y acrilato (como acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo, etc.). Entre sus características se incluyen su respeto al medio ambiente (bajo contenido de COV), buena formación de película, alta resistencia a la intemperie, excelente adhesión y la posibilidad de personalizar el rendimiento mediante el ajuste de la proporción de monómeros y los parámetros del proceso. Composición y preparación Monómeros principales : acrilato (como MMA, BA), metacrilato (como metacrilato de metilo). Monómeros funcionales (como ácido acrílico, un A menudo se añaden crilamida) para mejorar el rendimiento. Emulsionante: Tensioactivo aniónico o no iónico que estabiliza partículas de emulsión. Iniciadores: Iniciadores solubles en agua, como el persulfato, que inician la polimerización a 60-80 °C. Proceso: Se utiliza agua como medio. El monómero se preemulsiona y se añade gradualmente gota a gota para controlar el tamaño de partícula (normalmente 50-500 nm). Característica principal: Respetuoso con el medio ambiente: Sistema a base de agua, baja toxicidad, bajo contenido de COV, conforme a la normativa de protección ambiental. Propiedad formadora de película: Después del secado, forma una película transparente continua con flexibilidad ajustable. Resistencia a la intemperie: Resistente a los rayos ultravioleta y al amarilleamiento, apto para exteriores. Adherencia: Fuerte adhesión a diversos sustratos (madera, metal, plástico). Resistencia química: Resistente al agua y a los álcalis, y algunas fórmulas pueden resistir disolventes. Principales campos de aplicación Recubrimientos arquitectónicos Pintura de látex para paredes interiores y exteriores: Como principal sustancia formadora de película, proporciona resistencia al fregado, a las manchas y al moho. Recubrimiento impermeable: Se utiliza en techos y sótanos para formar una capa impermeable elástica. Revestimiento de suelo: Resistente al desgaste y a los impactos, adecuado para pisos de garajes y fábricas. RDP: Polvo acrílico que supera al sistema VAE RDP en términos de rendimiento a prueba de agua, durabilidad y resistencia a la intemperie. 2. Adhesivo Adhesivo sensible a la presión: Material base para etiquetas y cintas, equilibrando la adhesión inicial y la fuerza de sujeción. Adhesivo para carpintería: Se utiliza para el montaje de muebles, cura rápidamente y es respetuoso con el medio ambiente y libre de formaldehído. Adhesivo para laminación textil: Tejidos compuestos (como telas no tejidas y películas), lavables. 3. Textiles y cuero Acabado del recubrimiento: Proporciona a los tejidos funciones impermeables, ignífugas o antiestáticas. Adhesivo de impresión: Mejora la solidez de la impresión y mantiene la suavidad de las telas. Acabado del cuero: Mejora la resistencia al desgaste del cuero ...

Resina acrílica a base de agua Características del producto ● Brillo de película única ≥ 90%, adecuado para tinta a base de agua y aglutinante de tinta a base de solvente; ● Excelente dispersabilidad, humectabilidad y excelente capacidad de desarrollo de color para pigmentos, adecuado para hacer pasta de color con alto contenido de sólidos; ● Excelente miscibilidad con poliuretano base agua, emulsión acrílica y otros sistemas, sin precipitación; ● Excelente adhesión a sustratos como PET y BOPP, y excelente resistencia al agua; ● Velocidad de secado ≤ 30 s (capa de tinta de 25 μm, horno de secado a 80 ℃), lo que admite una impresión de alta velocidad de más de 200 m/min. Áreas de aplicación Tinta/recubrimiento ● Tinta: Impresión en huecograbado: tinta a base de agua/tinta solvente de alto brillo para papel decorativo y película de plástico: diseño de fórmula de alta tasa de transferencia (adecuada para impresión en paquetes de cigarrillos y películas aluminizadas). ● Recubrimiento: Barniz a base de agua: barniz para paquetes de cigarrillos, revestimiento protector de película aluminizada/revestimiento de emulsión sintética: campo anticorrosivo industrial y de construcción. Adhesivos/Campos especiales ● Adhesivo ecológico: como resina de soporte de polimerización en emulsión, contenido de COV

El PTFE disperso es una partícula secundaria formada por la coagulación de partículas dispersas de PTFE, con un diámetro de 500 μm. Se presenta en forma de polvo y posee una gran superficie específica. Tras absorber disolventes orgánicos, forma una pasta bajo la acción de la fuerza de cizallamiento. Generalmente se forma mediante el proceso de moldeo por extrusión, por lo que se denomina moldeo por extrusión de pasta. 1.Impregnación de dispersión de PTFE. Los productos fabricados mediante la impregnación de amianto, fibra de vidrio, tela de vidrio, metales porosos y otros materiales con dispersión de PTFE tienen excelentes propiedades, como no absorción de agua, buena antiadherencia, lubricidad y hermeticidad, así como excelente resistencia a la corrosión química a altas temperaturas. 2.Recubrimiento y moldeo de dispersión de PTFE. La dispersión de PTFE forma recubrimientos sobre superficies de metales, cerámica, madera y plásticos, otorgándoles propiedades antiadherentes, de bajo coeficiente de fricción y resistentes a la humedad, ampliando así considerablemente su gama de aplicaciones. Los procesos de recubrimiento incluyen la pulverización electrostática, la pulverización de plasma, etc. 3.Mezcla húmeda y llenado de PTFE. La mezcla húmeda consiste en mezclar uniformemente la dispersión de PTFE y el relleno para cocoagularlos. Los productos de PTFE preparados mediante este método presentan una resistencia mecánica relativamente alta, buena resistencia al desgaste y propiedades dieléctricas. Sin embargo, debido a la baja estabilidad térmica de la resina de polimerización en emulsión, su uso se limita a la fabricación de productos de paredes delgadas y de pequeño tamaño. 4.Moldeo por dispersión de PTFE. La fundición de película de dispersión de PTFE es un proceso en el que la dispersión de PTFE se aplica continuamente a una tira metálica altamente pulida en funcionamiento continuo. El PTFE recubierto se envía posteriormente a una torre de alta temperatura para su horneado. Tras la evaporación completa de la humedad y los surfactantes, el producto se sinteriza a 360-380 °C. Los productos procesados mediante este método se denominan fundición de película de PTFE. La superficie es lisa y suave, y se utiliza como aislante para condensadores. Para más detalles, haga clic a continuación para ingresar al sitio web oficial: