La resina sustitutiva de plástico a base de agua sustituye la película preparada mediante el proceso de laminación. Se compone principalmente de resina a base de agua, agente de transferencia, disolvente ecológico, aditivos, agua desionizada, etc. Se transfiere al sustrato mediante impresión offset o calcografía, lo que le confiere al papel un estilo simple, elegante, rústico y tridimensional integrado con el material base. El recubrimiento ofrece resistencia al rayado, al desgaste, al desgarro y a las explosiones, un tacto suave y un excelente rendimiento de posprocesamiento. Cumple con los requisitos de ahorro de energía, reducción de emisiones y desplastificación, y es ampliamente utilizado en cajas de zapatos, cajas de cosméticos y consumibles de embalaje. El aceite sustituto de plástico a base de agua, como recubrimiento respetuoso con el medio ambiente, se está convirtiendo poco a poco en el nuevo favorito en la industria del embalaje y la impresión. Este recubrimiento libre de plástico debe cumplir una serie de estándares estrictos: además de un alto rendimiento de barrera y propiedades impermeables y resistentes al aceite, también debe estar libre de componentes plásticos, ser degradable y reciclable para la fabricación de pulpa y refabricación de papel, para cumplir verdaderamente con el concepto de desarrollo de protección ambiental verde. Sinograce Chemical Co., Ltd. se compromete a convertirse en proveedor de aditivos especiales y soluciones y materiales de recubrimiento sin plástico a base de agua, y a crecer junto con sus clientes, ofreciendo las mejores soluciones técnicas y materiales innovadores para la industria química. Si le interesan los productos de Sinograce Chemical, contáctenos: Teléfono: +8615755193346 Vivi Correo electrónico: sales@sinogracechem.com

El líquido para el cuidado de pisos protege los pisos de madera del desgaste, manteniéndolos brillantes y relucientes para prolongar su vida útil. Por lo tanto, se debe aplicar cera al agua para el cuidado de pisos, que, tras el secado, formará una película firme y elástica. No solo protege el piso de madera del desgaste, sino que también aumenta su brillo y evita la acumulación de polvo. Este producto se elabora generalmente combinando emulsiones de polímeros de alto peso molecular, emulsiones de cera, plastificantes, agentes humectantes y niveladores, y otros aditivos. Se obtiene una cera para pulir pisos que combina propiedades antideslizantes, antihuellas, autoluminiscencia sin necesidad de pulir y fácil de limpiar. 1. Emulsión y resina formadoras de película Las emulsiones de alto peso molecular son el componente principal de la fórmula, y la mayoría de ellas utilizan polímeros acrílicos reticulados con iones metálicos. Pueden formar películas continuas, que no solo cumplen las importantes funciones de proteger la superficie del piso y mantener su apariencia, sino que también cumplen la función de otros adhesivos. Las resinas solubles en álcali también son uno de los componentes principales de la cera para pisos. Hacen que la cera para pisos sea despegable, lo que favorece la nivelación de la cera para pisos y puede mejorar la eficiencia de los aditivos formadores de película. Las resinas solubles en álcali comunes generalmente incluyen resinas acrílicas puras, resinas estireno-acrílicas y ésteres de colofonia modificados, entre los cuales los ésteres de colofonia modificados tienen un buen rendimiento de nivelación, pero el color es más oscuro, lo que afectará el color de la película seca. Si bien las resinas acrílicas puras muestran un rendimiento de nivelación superior, alto brillo, alta durabilidad, uso conveniente y casi sin color, son una resina soluble en álcali ideal. 2. Selección de cera La selección adecuada de la emulsión de cera no afecta la resistencia al deslizamiento de la cera para pisos y ofrece una buena resistencia a los rayones. La cera tiene una textura firme y puede mejorar el rendimiento de pulido, la resistencia a las huellas de zapatos y la resistencia a los rayones de la cera para pisos. En general, en las fórmulas de cera para pisos sin pulido, se utilizan con mayor frecuencia cera de PE y cera de PP, mientras que en las fórmulas de cera para pisos con pulido mecánico, se utilizan con mayor frecuencia cera FT y cera de palma. La cera de parafina se utiliza a menudo para sellar pisos y tiene un costo relativamente bajo. 3. Aditivos funcionales El agente humectante presente en la fórmula de la cera para pisos generalmente es un surfactante fluorocarbonado. Este reduce significativamente la tensión superficial, permitiendo que el agua de la cera se extienda sobre la superficie del sustrato. Los surfactantes comunes no logran este efecto; los agentes niveladores pueden nivelar completamente la cera y también actúan com...

Emulsión acrílica aplicada en el campo de los revestimientos de paredes exteriores. Introducción del producto Emulsión acrílica de estireno Para pintura de imprimación para paredes exteriores SA-209 Es una emulsión de copolímero acrílico. Esta emulsión ofrece excelente resistencia al agua y a los álcalis, y no contiene APEO, amoníaco ni formaldehído añadido artificialmente. Ofrece una excelente compatibilidad con pigmentos, y el recubrimiento posee una excelente fuerza de adhesión, resistencia al agua y un excelente rendimiento impermeable. Características típicas: Aspecto: Emulsión de color blanco lechoso con tono azul claro. Teléfono: 7-9 Contenido sólido: 48 ± 1% Ionicidad: Aniónica Viscosidad (25℃): 3000-8000 cPs Temperatura de funcionamiento medio: 20 °C Diámetro iónico: 0,1-0,2 µm Temperatura: 21℃ Ventajas del producto: Las ventajas a la hora de mejorar el rendimiento laboral de los productos de mortero de construcción a base de cemento: Excelente rendimiento de impermeabilización; Excelente fuerza de unión; Impermeabilidad al agua; Adherencia extremadamente fuerte; Libre de APEO, amoniaco y sin adición artificial de formaldehído. Sinograce Chemical Produce emulsiones acrílicas a base de agua que se utilizan en pinturas para paredes interiores y exteriores de edificios. Agradecemos consultas e intercambios. También producimos diversos aditivos relacionados.

Recubrimiento acrílico impermeable es un recubrimiento monocomponente a base de agua elaborado mediante la mezcla emulsión de polímero acrílico puro y otros aditivos Tras el curado, el recubrimiento forma una película impermeable. Su extensibilidad, plasticidad, resistencia al agrietamiento y resistencia a la intemperie le confieren propiedades impermeabilizantes, antifiltraciones, protectoras y otras. Este recubrimiento se adapta bien a la temperatura, es fácil de usar y facilita su mantenimiento y reparación. Ventajas: 1. Posee excelente resistencia a la intemperie, al calor y a los rayos UV. Permanece prácticamente inalterado en un rango de temperatura de -30 a 80 °C. Presenta buena ductilidad y es apto para pequeñas grietas y deformaciones en el sustrato. 2. Se puede fabricar en varios colores según sea necesario. El revestimiento impermeable también cumple funciones como decoración y aislamiento térmico. 3. Este material impermeable es ecológico y no tóxico, y es inofensivo para el cuerpo humano. 4. La construcción es conveniente, el período de construcción es corto y el mantenimiento también es fácil. 5. Adecuado para cimentaciones húmedas, con excelente permeabilidad al aire. Desventajas: Dado que la capa base utiliza adhesivos a base de solventes, es difícil controlar el tiempo de secado durante la construcción. Además, si se deja actuar demasiado tiempo, puede resultar en una mala adherencia y una cobertura incompleta, lo que puede provocar filtraciones de agua. El revestimiento impermeabilizante acrílico tiene una amplia gama de aplicaciones: se utiliza en techos, baños, sótanos, suelos de madera, impermeabilización, etc. El proceso de construcción del revestimiento impermeable acrílico. La capa base debe ser plana y limpia, sin manchas visibles de polvo ni aceite. Además, las esquinas deben ser redondeadas. Para evitar fugas durante el uso, se deben sellar las grietas de las tuberías, lo que mejorará significativamente la impermeabilización. 2. Generalmente, hay tres métodos: primero secar, luego el siguiente y luego el otro. Tras el segundo secado, se realiza el tercer secado, perpendicular al anterior. Por supuesto, si las exigencias son mayores, se puede repetir el proceso. Sin embargo, el último lavado debe durar unas 24 horas hasta que esté completamente seco. Sinograce Chemical suministros emulsión de polímero acrílico puro Es adecuado para lechada impermeabilizante de cemento polimérico y arena impermeabilizante de cemento polimérico. Le invitamos a realizar su compra.