El adhesivo para cajas, también conocido como adhesivo de sellado o adhesivo para unir cajas, es un producto químico fino. Se utiliza principalmente en los procesos de posimpresión y fabricación de la industria gráfica, como el pegado de cajas finas, el sellado de cajas de papel y bolsos, el encolado automático de cajas mediante encoladoras y el montaje de cubiertas de libros de tapa dura, entre otros. El rendimiento de la cola para cajas se refleja principalmente en la adhesión entre el papel y el material de laminación. La calidad de la cola para cajas afecta directamente la calidad del encolado. La cola para cajas a base de agua ha sustituido prácticamente a la cola a base de solventes y se utiliza ampliamente en el proceso de encolado de cajas.I. Descripción general:A medida que aumenta la demanda del mercado de embalajes, diversos productos con impresiones exquisitas han impuesto mayores requisitos a los adhesivos utilizados, lo que también ha impulsado el rápido desarrollo de los adhesivos para embalajes. Especialmente para muchas empresas que producen cajas de color de alta calidad, necesitan usar máquinas laminadoras para unir manualmente papel especial, papel para tarjetas, papel laminado de color, etc., con cartón industrial, tablero de fibra de densidad media, etc., para fabricar diversas cajas de vino de alta gama, cajas de regalo, etc. En la industria, este tipo de pegamento se conoce comúnmente como pegamento para pegar cajas, pegamento para cajas de color, pegamento de montaje fino, pegamento para montaje de cajas, pegamento para unir cajas, pegamento amarillo a base de agua, etc. Se trata de un adhesivo de emulsión monocomponente a base de agua, un producto a base de agua con poco olor, película flexible, buena adhesión, alta adhesión inicial, largo tiempo de retención, alta fuerza de unión, excelente resistencia a bajas y altas temperaturas, y buena estabilidad mecánica sin formación de película. Es adecuado para el montaje, encolado y unión manual de cajas en máquinas laminadoras. El producto es económico, tiene buena estabilidad, un tiempo abierto prolongado y una excelente adaptabilidad al sobreencolado y la adhesión. En comparación con el pegamento gelatinoso, ofrece mejores propiedades antimoho, a prueba de humedad y antidespegado, mayor tiempo de funcionamiento tras el encolado, gran fuerza adhesiva, adhesión duradera y se adapta bien tanto al cartón como al papel fino. II.Características: 1. El producto es a base de agua, no tóxico y libre de contaminación. 2. La película adhesiva es flexible, tiene buena permeabilidad, alta fuerza de unión, buena estabilidad mecánica, no forma una película, no desprende pegamento, no rebota cuando se dobla y se adhiere, y es fácil limpiar el pegamento suelto. 3. Los productos monocomponentes ofrecen una rápida adhesión inicial, un largo tiempo de fijación y un tiempo abierto de hasta 30 minutos. Se pueden unir entre 2 y 30 minutos después de la laminación. 4. Puede mantener su rendimiento...

La función principal del agente de tratamiento de recubrimientos superficiales de películas es mejorar el rendimiento integral de la película mediante modificación química o física. Sus funciones específicas se resumen a continuación: 1.Mejorar la adherencia de la superficie Mejorar la adherencia de la tinta/adhesivo:Al aumentar la energía superficial de la película o introducir grupos polares, se aumenta la probabilidad de que la tinta, el recubrimiento o el adhesivo humedezcan la superficie. Por ejemplo, las películas BOPP pueden mejorar la adhesión de la tinta UV mediante tratamiento corona o agentes de tratamiento especiales (como agentes niveladores). Alternativas a las técnicas de procesamiento tradicionales:Por ejemplo, las películas de PET se pueden tratar directamente con agentes de tratamiento libres de corona (que contienen grupos funcionales especiales) para formar recubrimientos de alta adhesión, lo que simplifica el proceso de producción. 2. Mejorar la resistencia a la intemperie y el rendimiento protector. Alternativas a las técnicas de procesamiento tradicionales:Por ejemplo, las películas de PET se pueden tratar directamente con agentes de tratamiento libres de corona (que contienen grupos funcionales especiales) para formar recubrimientos de alta adhesión, lo que simplifica el proceso de producción. Resistencia a la corrosión y al desgaste:Los agentes de tratamiento de películas metálicas (como las películas compuestas a base de fluorocirconato) mejoran la resistencia a la corrosión mediante la formación de películas de circonio; los aditivos como el dióxido de nanotitanio pueden mejorar las propiedades autolimpiantes y antibacterianas. 3. Optimizar las propiedades físicas de la superficie Ajustar la tensión superficial y la mojabilidad:Aumente la rugosidad de la superficie mediante un tratamiento de plasma o grabado químico para mejorar la humectabilidad (como la función hidrófila o hidrófoba), lo cual es adecuado para biomateriales o películas de embalaje. Reducir la fricción y la electricidad estática:Agregue lubricantes (como oleamida) para reducir el coeficiente de fricción entre películas, evitar la adhesión y, al mismo tiempo, tener un efecto antiestático, lo que lo hace adecuado para embalajes y materiales de aislamiento electrónico. 4. Lograr una funcionalización especial Recubrimientos funcionales:como recubrimientos antivaho, anti-ultravioleta (nano óxido de zinc), conductores (recubrimiento de grafeno) o retardantes de llama, ampliando la aplicación de películas en los campos de la electrónica, la medicina y otros. Mejora de la biocompatibilidad: mediante un tratamiento enzimático o una modificación con plasma, la película se hace adecuada para la superficie de dispositivos médicos o biosensores. 5. Protección del medio ambiente y optimización de procesos Reducir la contaminación y el consumo energético:Los agentes de tratamiento sin fósforo ni nitrógeno (como la tecnología de silano Oxsilan) sustituyen los procesos ...

Las características del barniz de papel incluyen principalmente los siguientes aspectos: Velocidad de curado rápida El barniz para papel se cura extremadamente rápido. Especialmente con tecnología UV, el proceso puede completarse en cuestión de segundos o minutos, lo que lo hace ideal para la impresión de alta velocidad y la impresión multicolor. Excelente desempeño en protección ambiental Muchos productos modernos de barniz para papel no contienen disolventes, lo que reduce la generación de sustancias orgánicas volátiles, disminuyendo así la contaminación del aire y los riesgos de incendio, además de reducir la contaminación del aire. Alto brillo y viveza de color. El barniz puede mejorar significativamente el brillo del papel, haciendo que la superficie del material impreso presente un efecto más liso y brillante. Además, puede mejorar la intensidad y el contraste de los colores, haciendo que los materiales impresos sean más atractivos. Mejora la durabilidad y la resistencia a las manchas. La película protectora formada por el barniz en la superficie del papel puede mejorar eficazmente la resistencia al desgaste y a las manchas del papel, evitar que los gráficos de la superficie se rayen o manchen y prolongar la vida útil de los materiales impresos. Impermeable al agua Algunos tipos especiales de barniz tienen una excelente impermeabilidad, lo que previene eficazmente la penetración del agua y protege el papel de la humedad. Son adecuados para envases de alimentos, etiquetas de bebidas, publicidad exterior, etc. Diversos efectos táctiles Los diferentes tipos de barniz ofrecen diversos efectos táctiles, como suave, mate, perlado y esmerilado, etc. Estos efectos no solo mejoran la experiencia visual y táctil de los materiales impresos, sino que también aumentan su valor de mercado y su singularidad. Fuerte adaptabilidad El barniz tiene una gran adaptabilidad y se puede seleccionar el tipo adecuado según los diferentes materiales de impresión y requisitos. Por ejemplo, el barniz brillante es adecuado para cubiertas de libros de alta gama, mientras que el barniz mate es ideal para tarjetas de visita y álbumes de arte de alta gama. Estas características han permitidobarniz de papelSe aplicará ampliamente en la industria de la impresión, no solo mejorando la calidad de la apariencia de los materiales impresos, sino también mejorando su practicidad y competitividad en el mercado.

Los polímeros de emulsión de acrilato se utilizan ampliamente en la impresión de revestimientos, el flocado electrostático, la laminación de tejidos, el encolado de urdimbre y el procesamiento de revestimientos, etc. Los diferentes tipos de acrilato con diversas propiedades también tienen sus propias aplicaciones diferentes debido a las diferencias en las materias primas y las proporciones utilizadas. 01 Características comunes de la emulsión acrílica Excelente adherencia:La estructura polimérica de la emulsión acrílica base agua facilita el flujo y la humectabilidad de las cadenas moleculares en la superficie del sustrato, lo que permite un contacto cercano entre el recubrimiento y las moléculas del sustrato y logra una alta adhesión. La alta capacidad de carga de los pigmentos y cargas puede reducir significativamente los costes:La emulsión acrílica a base de agua posee excelentes propiedades de relleno, y el contenido total de sólidos de la fórmula del recubrimiento puede alcanzar el 60 %. Reduce significativamente los costos de formulación y aplicación de los recubrimientos para madera a base de agua. Seguro y respetuoso con el medio ambiente, sin COV:La emulsión acrílica a base de agua no contiene COV y puede formar una película a temperatura ambiente sin necesidad de aditivos filmógenos. El contenido de COV del recubrimiento con esta fórmula puede ser nulo. Excelente resistencia al agua: Emulsión acrílica a base de agua No contiene los surfactantes utilizados en las emulsiones acrílicas comunes y cuenta con grupos hidrofóbicos especialmente diseñados. Impide que las moléculas de agua penetren en el sustrato después del secado de la película de pintura, logrando así un efecto impermeabilizante y antihumedad. Excelente resistencia a la intemperie:La estructura molecular deemulsión acrílica a base de aguaTodos adoptan una estructura monomérica estabilizada a la radiación UV. Además, la emulsión está especialmente diseñada para garantizar que el TIO₂ se disperse completa y uniformemente, reduciendo así la influencia de los rayos ultravioleta y protegiendo eficazmente el sustrato. Excelente dispersión de pigmentos:Elemulsión acrílica a base de aguaTiene buena compatibilidad con varias pastas de color a base de agua, lo que maximiza las funciones de los rellenos y pigmentos, dando como resultado colores de recubrimiento brillantes y vívidos.