El material de la película protectora de PET es transparente e incoloro, la superficie después del tratamiento de endurecimiento, el material de la película protectora de PET general según el origen de los diferentes, el valor de endurecimiento de la superficie entre 3H-4H, cuanto mejor sea el endurecimiento de la superficie, mayor será la resistencia al desgaste. La transmisión de luz también es la propiedad principal de los materiales de película protectora de PET, la transmisión de luz general es más del 90%, la mayor transmisión de luz no solo nos hace tener un buen efecto visual cuando usamos instrumentos relacionados, sino que también tiene un buen efecto protector en el ojos. Todos sabemos que la tasa de uso de la película protectora de PET en la industria electrónica es muy alta, y el grosor de la cinta utilizada en diferentes rangos también es diferente, y el grosor de la película protectora de PET en el mercado ahora varía de 30 μm a 245 μm. Ahora analice para usted, ¿qué tipo de rendimiento de las películas protectoras de PET de diferentes espesores y en qué campos se utilizan principalmente? 1, película protectora PET de 30 μm Aunque delgado, tiene buena resistencia al corte y excelente fuerza de unión, el rendimiento antienvejecimiento y la resistencia a los rayos UV son muy buenos, la probabilidad de empañamiento es muy baja y generalmente se usa para LCD y placas de identificación fijas. 2, película protectora PET de 50 μm-60 μm Es una variedad delgada y liviana, pero también mantiene un buen efecto de unión, utilizado principalmente para la etiqueta adhesiva de la placa de identificación, la fijación del micrófono del auricular, la fijación de la película reflectante de la cámara digital, la fijación entre la película reflectante LCD y el grupo de película de retroiluminación y el marco exterior del botón central del teléfono móvil. 3, película protectora PET de 80 μm Buena capacidad de unión a temperatura ambiente, adecuado para pasta de superficie lisa de superficie polar, fijación de marco LCD, botones de cámara digital y materiales duros, carcasa frontal LCD y fijación de panel 4, película protectora PET de 100 μm Tiene una buena fuerza de adhesión para una superficie lisa, se utiliza principalmente para la fijación entre el grupo de película de retroiluminación LCD y el marco inferior. 5, película protectora PET de 125 μm El rendimiento integral es bueno, tiene un buen rendimiento de adhesión para la mayoría de los materiales y tiene una excelente resistencia al corte y resistencia a la temperatura. Se utiliza principalmente para la fijación de ventanas y lentes, la fijación del módulo LCD en la cámara digital y la fijación entre el grupo de película de retroiluminación LCD y el marco inferior. 6, película protectora PET de 150 μm Puede mantener una buena adherencia a altas y bajas temperaturas, adecuado para tiras de sellado de EPDM, buena resistencia al CaCO3 (carbonato de calcio). Película protectora de PET de 7.160 μm No ...

El adhesivo sensible a la presión (PSA) es un material autoadhesivo, solo necesita aplicar una pequeña presión, puede formar una fuerza de van der Waals en la superficie de los dos objetos, y el adhesivo está firmemente unido, este rendimiento de unión sensible a la presión es su característica básica, también es diferente de las características típicas de otros adhesivos. El PSA se puede dividir en tipo de solución, tipo de emulsión, tipo de fotocurado y tipo de fusión en caliente. Solution PSA contiene solventes orgánicos inflamables y tóxicos, que es fácil de causar contaminación ambiental. El PSA en emulsión se seca lentamente y el proceso de recubrimiento es complicado. Ventajas de rendimiento del adhesivo termofusible sensible a la presión El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente (HMPSA) se ha convertido en un producto adhesivo popular debido a sus ventajas de ausencia de solventes, protección ambiental, preparación simple, bajo costo, etc. hogar, etiquetado, embalaje, procesamiento de madera y fabricación de calzado. Clasificación común de adhesivo termofusible sensible a la presión Elastómero termoplástico HMPSA El elastómero termoplástico HMPSA es una mezcla de elastómero termoplástico, resina adhesiva, plastificante, antioxidante y relleno. Los elastómeros termoplásticos se refieren principalmente al estireno y sus copolímeros de bloque, comúnmente utilizados como el bloque de estireno-butadieno (SBS) y el bloque de estireno-isopreno (SIS), que tienen una amplia gama de fuentes, precios razonables, termoplasticidad a alta temperatura y elasticidad. de caucho a temperatura ambiente. En comparación con otros adhesivos sensibles a la presión de fusión en caliente, los adhesivos sensibles a la presión de fusión en caliente de elastómero termoplástico tienen las ventajas de una buena cohesión, una viscosidad de fusión pequeña, una fuerte adhesión y un desarrollo de proceso maduro. Sin embargo, debido a la baja polaridad de las moléculas SBS y SIS y la existencia de dobles enlaces insaturados, el elastómero termoplástico tradicional HMPSA tiene algunas deficiencias, como baja fuerza de unión a materiales polares, baja resistencia a aceites y solventes e insuficiente resistencia térmica al envejecimiento por oxígeno. . Para cumplir mejor con los requisitos de rendimiento de los usuarios del adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente basado en SIS, los investigadores lo han modificado de varias maneras, incluida la modificación del elastómero termoplástico SIS, la modificación de la resina adherente y la modificación de la mezcla física. Acrilatos HMPSA Los monómeros de acrilato HMPS A incluyen principalmente monómero flexible , monómero duro y monómero funcional. El monómero flexible tiene viscosidad y la temperatura de transición vítrea (Tg) es baja. El monómero duro tiene una alta Tg, proporciona viscosidad y cohesión al adhesivo y mejora significativamente la resistencia al agua y la transparencia; Los monómeros fun...

①BOPP / VMCPP La estructura compuesta se utiliza principalmente en el campo de los envases de alimentos ligeros, como fideos instantáneos, pastel de yema de huevo y pastel de nieve. La estructura compuesta es la más adecuada para adhesivos acuosos de un componente. En comparación con el adhesivo de poliuretano a base de solvente, el fenómeno de transferencia de tinta sin pegamento de agua de un solo componente, y la adhesión inicial es alta, sin envejecimiento, se puede cortar directamente en el proceso de la bolsa. ② BOPP/CPP Esta estructura es más adecuada para el uso de pegamento de agua de dos componentes, y la fuerza de unión del pegamento de agua de un solo componente no puede cumplir con los requisitos de uso. La estructura también se utiliza principalmente en pan, pasteles y otros envases. ③ PET/VMCPP Este tipo de estructura se utiliza principalmente en dulces, empaques de tortas de arroz con sellado posterior. El pegamento de agua de un solo componente es más adecuado para esta estructura, que puede controlar de manera efectiva la transferencia del revestimiento de aluminio y cumplir con los requisitos del empaque de alta velocidad. ④ PET(BOPP)/VMPET/PE El adhesivo a base de agua se puede utilizar dos veces en esta estructura. El compuesto exterior puede reducir efectivamente la transferencia del revestimiento de aluminio y proporcionar suficiente fuerza de unión. El compuesto interno puede evitar efectivamente la influencia del coeficiente de fricción en la fabricación de bolsas. ⑤PA/PE, PET/PE y BOPP/PE Las tres estructuras anteriores son más adecuadas para el uso de adhesivos acuosos de dos componentes. Debido a la buena resistencia a bajas temperaturas del adhesivo a base de agua. Puede hacer las tres estructuras anteriores en el empaque de alimentos congelados (albóndigas ultracongeladas, helados, etc.), reducir efectivamente el agrietamiento frágil de los materiales de empaque en condiciones de congelación y mejorar la resistencia del sellado térmico en condiciones de baja temperatura. Soluciones adhesivas de Sinograce Chemical Apuntando a la estructura de aplicación anterior de adhesivo a base de agua, Anhui Sinograce Chemical Co., Ltd. ha desarrollado el adhesivo a base de agua de un solo componente serie 160 y el adhesivo a base de agua de dos componentes de alto rendimiento serie 170 productos, que pueden proporcionar a nuestros clientes una variedad de soluciones de unión. En la actualidad, el adhesivo a base de agua de uno y dos componentes de nuestra empresa se ha introducido en el mercado, la respuesta del mercado es buena, el rendimiento es excelente, totalmente capaz de satisfacer las necesidades compuestas del cliente de varias estructuras de embalaje. Tabla 1 Rendimiento del producto del adhesivo a base de agua Sinograce Chemical

First: Teflon coating introduction Industrial Teflon coating is suitable for plastic rubber mold, ball mold, glove mold, latex mold, roller, conveyor belt, mechanical parts and other surface treatment, containing "FEP" and "PTFE" polytetrafluoroethylene ingredients with high-performance resin, divided into the bottom coating and surface coating a total of two layers, has the best anti-corrosion, heat resistance and non-stick, almost inert to all chemicals, It is widely used in the field of non-stick and anti-corrosion. 1.Teflon coating: mainly fluorocarbon polymer as raw material, has a number of advantages: (1)Non-adhesion (2) baja fricción (3) resistencia a la corrosión (4) resistencia a altas temperaturas (5) alto aislamiento (6) húmedo antiadherente Aplicación: Moldes (moldes de goma, moldes para zapatos, moldes para bolas, espuma, moldes de goma PU, etc.), autopartes, rodillos textiles, partes electrónicas, maquinaria, industria química, fabricación de papel, herramientas industriales para colgar, etc. 2. Las ventajas del molde: (1) Fácil de desmoldar, evite que el molde se pegue al pegamento; (2) No se necesita agente de liberación para evitar afectar el efecto de la pasta y contaminar el medio ambiente; (3) Reducir el fenómeno de mezcla de colores del fondo de goma multicolor; (4) reduce en gran medida la tasa de desperdicio; (5) La vida útil del recubrimiento puede ser de 50000 a 100000 veces. Segundo: proceso de pulverización de recubrimiento de teflón A: El procesamiento de material. Primero, el material (aluminio o acero inoxidable) con (360 ° C × 30 minutos ~ 380 ° C × 10 minutos) quema de aire o limpieza con solvente para el primer paso de desengrasado, el segundo paso para la rugosidad de la superficie, arena de corindón disponible 100 # ~120#, presión 0.4~0.6mpa, arenado, rugosidad :(2.0~3.5)μm B. Pulverización de recubrimiento de aceite base Antes de usar el aceite inferior, debe estar completamente enrollado de manera uniforme o agitado de manera uniforme y lenta con la cuchilla agitadora (no se puede usar para cortar la cuchilla agitando a alta velocidad, de lo contrario destruirá la estructura de la pintura, por lo que el pegamento de la pintura se deteriorará), el material procesado (debe estar limpio, seco, sin grasa, contaminación, estrictamente prohibido tocar la superficie de la arena con la mano, de lo contrario afectará seriamente la adherencia e incluso provocará la descamación) plano, (1.0 ~ 1.5) mm Ф pistola presión transferida a la distancia (0,2 ~ 0,3 mpa (20 ~ 30 cm), pulverización concentrada directamente, uso (100 ~ 120 ℃) ​​x (5 ~ 8) minutos, espesor de película seca de mesa para 10 ~ 15 micrones C. aerosol de recubrimiento de aceite superficial El mismo aceite de superficie debe enrollarse completamente o agitarse lentamente con paletas agitadoras antes de su uso. Después de enfriar la pieza de trabajo recubierta con aceite inferior a la temperatura normal, se puede llevar a cabo la construcción del aceite de s...