La resina acrílica está hecha de éster acrílico y metacrilato y otra resina de copolimerización de monómeros de aleno, a través de la selección de diferentes estructuras de resina, diferentes fórmulas, procesos de producción y composición de solventes, se pueden sintetizar diferentes tipos, diferentes rendimientos y diferentes aplicaciones de resina acrílica, resina acrílica se puede dividir en resina acrílica termoplástica y resina acrílica termoendurecible según la diferencia de estructura y mecanismo de formación de película. El principal pico de absorción de la resina acrílica sintetizada por copolimerización de éster acrílico y monómero metacrilato se encuentra fuera del rango del espectro solar, por lo que la pintura de resina acrílica tiene una excelente resistencia a la luz y al envejecimiento en exteriores. La resina acrílica termoplástica en el proceso de formación de la película no produce más reticulación, por lo que su peso molecular relativo es mayor, tiene buena conservación de la luz y el color, resistencia al agua y a los productos químicos, secado rápido, construcción conveniente, revestimiento y reelaboración de construcción fácil, preparación de polvo de aluminio de blancura del polvo de aluminio, buen posicionamiento. La resina acrílica termoplástica se usa ampliamente en automóviles, electrodomésticos, maquinaria, construcción y otros campos. La resina acrílica termoendurecible se refiere a un determinado grupo funcional en la estructura, en la pintura a través de la reacción de resina amínica, resina epoxi, poliuretano y otros grupos funcionales agregados para formar una estructura de red, la resina termoendurecible generalmente tiene un peso molecular relativamente bajo. Los recubrimientos acrílicos termoendurecibles tienen una excelente plenitud, brillo, dureza, resistencia a los solventes, resistencia a la intemperie, no cambian de color en el horneado a alta temperatura, no amarillean. La aplicación más importante es hacer pintura acrílica amino con resina amino, que se usa ampliamente en automóviles, motocicletas, bicicletas, bobinas de acero y otros productos. Según el modo de producción, se puede dividir en: 1. La polimerización en emulsión se realiza a través del monómero, el iniciador y su polimerización por reacción con solvente de reacción, ¡la resina general para contenido sólido de solución de resina al 50%! Contiene alrededor del 50% de la resina solvente, la reacción general con la solución de benceno (tolueno o xileno), ésteres (acetato de etilo, acetato de butilo), generalmente es simple o mixta. ¡La resina acrílica de tipo emulsión sólida tiene inmutabilidad a los solventes! ¡Generalmente debido a la elección de solventes y el rendimiento del producto no es el mismo! ¡Generalmente tiene un cierto número de color! ¡La temperatura de transición vítrea es baja, porque la reacción generalmente se realiza sin acrilato de metilo! Sólido este tipo de resina puede tener un mayor contenido de sólidos, ¡hasta un 80%...

Método de preparación de emulsión acrílica a base de agua. 1. La preparación de emulsión acrílica a base de agua.: las materias primas incluyen monómero acrílico duro, monómero acrílico blando y monómero acrílico funcional, todo monómero acrílico, emulsionante, agua añadida al hervidor de preemulsión, emulsionando 30 ~ 40 min. Se obtiene una emulsión no estratificada. Luego, el agua restante, el emulsionante restante y el tampón se agregan al reactor de polimerización y la temperatura se eleva a 78 ~ 80 ℃. Se coloca la emulsión y se agrega el iniciador durante 20 ~ 30 min. Se agregan la emulsión restante y el iniciador restante, y las gotas se terminan en 3 ~ 4 h. Luego, el reactor de polimerización se calentó a 85 ~ 90 ℃ para mantener el calor durante 1 ~ 2 horas, y la temperatura se redujo a 45 ~ 50 ℃. Se agregó un regulador de pH para ajustar el valor de PH del sistema de reacción entre 6 y 7. Eso es para preparar una emulsión acrílica a base de agua. 2.Equipo común requerido para la preparación de la caldera de preemulsificación de emulsión acrílica a base de agua → caldera de adición por goteo → caldera de reacción → condensador vertical → filtro → caldera de agitación → máquina de llenado → necesita un sistema de vacío, sistema de nitrógeno, sistema de enfriamiento de agua, equipo de agua pura Características de la emulsión acrílica base agua 1. La emulsión acrílica a base de agua se usa comúnmente en resina termoestable, la cantidad de resina termoestable es relativamente grande y se usa ampliamente. La emulsión acrílica a base de agua también tiene muchos modificadores, aceleradores, aditivos, etc., se puede componer de una variedad de combinaciones, para obtener diferentes propiedades del sistema de curado epoxi, para cumplir con los requisitos de varias propiedades y procesos. 2. La estabilidad de la emulsión acrílica a base de agua se ve afectada por la temperatura. La estabilidad de la emulsión es mejor a baja temperatura. 3. Emulsión acrílica a base de agua en el proceso de polimerización al agua como solvente, para evitar el uso de costosos solventes orgánicos y problemas de recuperación de solventes, pero también reduce el riesgo de incendio y contaminación. Es barato, libre de contaminación, seguro y conveniente, el ahorro de energía y otras ventajas hacen que la polimerización en emulsión se use cada vez más.

¡Juntos para entender las características de la emulsión acrílica base agua! 1.Excelente adherencia La estructura polimérica de la emulsión acrílica a base de agua contribuye al flujo y la humectabilidad de las cadenas moleculares en la superficie del sustrato, haciendo que el recubrimiento y las moléculas del sustrato estén en estrecho contacto para lograr una alta adherencia 2.Alta capacidad de carga de la el relleno de maquillaje puede reducir significativamente el costo La emulsión acrílica a base de agua tiene una capacidad de llenado excelente, el contenido sólido total de la fórmula de recubrimiento puede alcanzar el 60%. Entre ellos, la proporción de resina a relleno puede alcanzar 1:2, lo que reduce significativamente la formulación y el costo de uso de la laca para madera a base de agua. 3. Seguridad cero VOC y protección del medio ambiente. La emulsión acrílica a base de agua en sí misma no contiene COV y se puede formar a temperatura ambiente sin agente formador de película. Las pinturas formuladas de esta manera pueden tener cero contenido de VOC. 4. Excelente resistencia al agua La emulsión acrílica acuosa no contiene tensioactivos comunes de emulsión acrílica y tiene un diseño especial de grupos hidrofóbicos. Por lo tanto, la emulsión acrílica a base de agua tiene una excelente resistencia a la humedad, lo que puede evitar la penetración de moléculas de agua en el sustrato después de que la película se seque, para lograr el efecto de impermeabilidad y resistencia a la humedad. 5.Excelente resistencia a la intemperie La estructura molecular de la emulsión acrílica a base de agua adopta una estructura de monómero estabilizada con UV, y la emulsión está especialmente diseñada, lo que puede hacer que el TIO2 se disperse completamente uniformemente en la emulsión, reduce la influencia de los UV en la emulsión y protege eficazmente el sustrato. 6. Excelente dispersión de pigmentos La emulsión acrílica a base de agua y una variedad de pastas de colores a base de agua son buenas, por lo que la función de rellenos y pigmentos obtiene el máximo juego, color de pintura brillante. La emulsión acrílica a base de agua y una variedad de pasta de color a base de agua son compatibles, por lo que la función de rellenos y pigmentos obtiene el máximo juego, color de pintura brillante.

El recubrimiento a base de agua es un medio eficaz para procesar la superficie del material impreso, para mejorar el brillo y la resistencia de la superficie del material impreso, mejorar el efecto estético, la resistencia a la temperatura, la resistencia al agua, la resistencia al desgaste, mejorar el grado del material impreso y valor de la mercancía. Por lo tanto, para medir la calidad del revestimiento, también es necesario examinar el brillo, la resistencia, la adhesión y otros aspectos del revestimiento. El recubrimiento a base de agua es un medio eficaz para procesar figuras en la superficie del material impreso, para mejorar el brillo y la resistencia de la superficie del material impreso, mejorar el efecto estético, la resistencia a la temperatura, la resistencia al agua, la resistencia al desgaste, mejorar el grado del material impreso y valor de los productos básicos, por lo que para medir la calidad de la película Fuji Star, también es necesario examinar el brillo, la fuerza, la adhesión y otros aspectos de la película. El desarrollo de la máquina laminadora a base de agua hace que el proceso de laminado a base de agua sea ampliamente promovido y aplicado. La mayoría de los clientes prefieren el laminado húmedo a base de agua por su alta resistencia, alto grado, fácil recuperación, ausencia de contaminación y otras características del laminado de material impreso. El proceso de recubrimiento de película a base de agua se acaba de promocionar, porque los clientes no saben mucho sobre este proceso, más preocupaciones sobre la película, miedo a los problemas, en vista de esto, había realizado muchas pruebas para los clientes por adelantado, tales como: en Para probar la impresión combinada de material impreso recubierto de agua con resistencia a la temperatura, resistencia a la humedad y resistencia al aceite, ha realizado la prueba de recubrimiento de película relevante en el uso temprano de la máquina, ya sea resistencia a la temperatura, resistencia a la humedad y resistencia al aceite, puede cumplir con el requisitos de los productos de recubrimiento de película. El proceso de laminación es más complejo, en la producción normal aún es necesario prestar atención a los siguientes problemas: Impresión en polvo Desempolvado de productos de impresión Debido a que el pegamento a base de agua puede disolver el polvo en la superficie de la materia impresa, por lo que cuando el punto de copo de nieve del producto recubierto durante el proceso de posimpresión, se sentirá incomprensible, de hecho, la razón es muy simple, el pegamento a base de agua en sí también es limitado por la solubilidad, si el polvo de impresión es demasiado grande, el exceso no se puede disolver completamente haciendo la placa de pegamento, habrá una gran área de nieve. Hay tres maneras de hacer frente a esta situación: 1. Coordine los procesos superior e inferior para minimizar la cantidad de pulverización de polvo durante la impresión 2. La cantidad de agua de pegament...