Adhesivo laminar base agua para embalajes flexibles. Adecuado para compuestos de plástico y papel plástico con un espesor de 30 μ en M. Es adecuado para compuestos de pet, BOPP, CPP, PE, película aluminizada, película nacarada y otros materiales, y es adecuado para máquinas de composición en seco con varias velocidades. Características Poco olor, buena resistencia y buena combinación con la tinta. Solubilidad en agua, buena nivelación, alta transparencia, resistencia al amarilleo Se puede utilizar en uno o dos componentes. Dosificación Peso de recubrimiento recomendado: 1,6~2,0 g/m2; según las condiciones reales. Se sugiere utilizar rodillo anilox. (180~220). Temperatura de laminación Túnel de secadodebe configurarse en 75~80~85~95℃. Temperatura del rodillo de presión: 65~75 ℃. Presión de contacto: 0,35 ~ 0,4 Mpa; En los casos de no dañar las películas, se debe aumentar la presión lo más posible. Tipo de paquete: 50 kg/cubo; 160 kg/cubo Adhesivo acrílico de pegamento ancho popular a base de agua para laminación de embalaje o según los requisitos del cliente.

Dependiendo del material de revestimiento utilizado, el tipo de revestimiento también es diferente. Se presentan estos cuatro tipos de características y aplicaciones de revestimiento plástico: revestimiento PVDC, revestimiento PVOH, revestimiento de óxido de silicio (Si0x) y revestimiento acrílico (acrílico). Según los diferentes materiales de recubrimiento utilizados, el recubrimiento plástico tiene principalmente los siguientes tipos: 01/recubrimiento PVDC Las emulsiones de PVDC se pueden recubrir de varias maneras, dependiendo de las características del sustrato y las condiciones del equipo. En los casos en los que no se requiere una medición precisa, a menudo se utiliza el recubrimiento con rodillo inverso. En los casos en los que se requieren cantidades de recubrimiento más precisas, se puede aplicar un recubrimiento con cuchilla de aire o Se debe utilizar un revestimiento de barra de bobinado de alambre. El primero no tiene contacto físico con el sustrato durante el proceso de recubrimiento y puede usarse a altas velocidades. Este último es más fácil de operar, pero sólo es adecuado para velocidades más bajas. Según el conocimiento en línea sobre recubrimientos, el recubrimiento de PVDC generalmente está en el rango de 1,5 ~ 3,0 g/㎡. Un volumen de recubrimiento inferior al valor recomendado anteriormente puede reducir la barrera, mientras que un volumen de recubrimiento superior al valor recomendado anterior no necesariamente mejora la barrera. Se puede recubrir por un lado, también se puede recubrir por ambos lados, el material base puede utilizar una película de polipropileno de estiramiento bidireccional, una película de poliéster de estiramiento bidireccional, papel de aluminio, papel, etc. Se fabrica una variedad de películas de barrera diferentes según la elección de usar. Las emulsiones de PVDC se pueden utilizar para recubrir papel, celofán, PP, PET, PE y nailon para aplicaciones de envasado que incluyen comida rápida, queso, carne y productos farmacéuticos. Los recubrimientos de PVDC tienen excelentes propiedades de barrera y muy baja transmitancia de oxígeno, olores y humedad. El recubrimiento de PVDC también tiene buen sellado térmico, resistencia al aceite, resistencia a los solventes, resistencia al desgaste, suavidad, brillo y retardante de llama. Sin embargo, la capa de recubrimiento de PVDC también tiene desventajas, su material compuesto no es lo suficientemente estable a bajas temperaturas y su sustrato y producto terminado deben mantenerse en un ambiente a temperatura ambiente con una humedad relativa de aproximadamente el 50%. 02/Recubrimiento PVOH PVOH es un tipo de alcohol polivinílico recubierto en la película del embalaje, que proporciona propiedades especiales de barrera al oxígeno para el embalaje. Hay mucha niebla. No es amarillo. Tiene excelentes propiedades ópticas. Se adopta el método de recubrimiento con rodillo cóncavo inverso. Antes del recubrimiento de PVOH, es necesario aplicar la imprimación para obtener ...

La asignación del tono de la tinta es un trabajo importante antes de la impresión y también es un trabajo muy abstracto. Materiales de color simples: tres colores primarios, amarillo, magenta y verde, se pueden desplegar en rojo, naranja, amarillo, verde, azul, morado y otros. decenas de colores. En el proceso de implementación real, solo con los tres colores primarios de tinta no se puede obtener el color requerido, esto se debe a que los fabricantes de tinta seleccionaron pigmentos, los tintes simplemente no pueden cumplir con el estándar internacional de los tres colores primarios: saturación, concentración de color, brillo, etc., el tercer grado de la tinta de color original solo puede ser gris té, en lugar de negro. Por lo tanto, las tintas y auxiliares como la tinta negra, la tinta blanca y el diluyente no se pueden separar del proceso de mezcla de colores real. (1) Proceso de mezcla de tinta 1.Dominar el sistema de tinta usado, el color, la saturación del color, la viscosidad, la finura y otros indicadores. 2.La muestra y los requisitos del cliente, los requisitos del proceso, los requisitos de color, los requisitos de uso de tinta para la verificación, la disposición del pedido de color de cada grupo de color, el número de impresión del producto, la dosis de tinta, el despliegue del tono principal para una comprensión profunda. 3.El diluyente está relacionado con la solubilidad de la resina de la tinta, la desviación de la temperatura y la proporción del diluyente, por ejemplo, si la temperatura es alta, el diluyente debe secarse lentamente. Al mismo tiempo, el efecto de disolución y la tasa de volatilización también juegan un papel muy importante en la calidad de impresión del producto, por lo que se debe seleccionar el diluyente adecuado según las condiciones pertinentes. 4. La preparación de la tinta y el diluyente debe realizarse antes de imprimir. 5. En el corto tiempo de inicio de la sobreimpresión, es necesario hacer un uso adecuado de la tinta de color original de acuerdo con la combinación de colores, captar la proporción y ajustar el tono de cada grupo de colores de tinta de acuerdo con la prueba, de modo que la velocidad de impresión es estable y un pequeño ajuste puede lograr el efecto de prueba. En la impresión normal, el color de control del lote es el mismo, es más difícil para el personal de mezcla de tinta, como la cantidad de diluyente agregado que afecta el efecto del color en diferentes grados, lo que requiere que el personal de mezcla de tinta tenga un fuerte sentido de responsabilidad. (2)Notas para mezclar tinta 1. En el caso de que el tono cumpla con los requisitos, cuantos menos tipos de tinta se utilicen, más fácil será su implementación y control. Puede usar tinta intercolor, no use tinta multicolor; de acuerdo con el método sustractivo, cuanto más color se use en la tinta de color plano, su saturación será menor y el componente negro aumentará en consecuencia. 2.Confirme el tono principal y el tono auxiliar del...

La viscosidad es un índice importante de la reología de la tinta. En la impresión, una cierta viscosidad es la condición principal para garantizar la transferencia normal y uniforme de la tinta. Está relacionada con si el proceso de impresión puede desarrollarse sin problemas y afecta directamente la uniformidad, claridad y brillo de la tinta de impresión, y también se relaciona con la viscosidad, fluidez, valor elástico, tixotropía, dibujo y otras propiedades de la tinta, que es una de las importantes imprimibilidad de la tinta. Hay muchos tipos de formas e impresiones de impresión, y sus requisitos de viscosidad de la tinta son diferentes: La litografía requiere una alta viscosidad de la tinta, una viscosidad dinámica de 10 ~ 80 Pa·s; La impresión calcográfica y flexográfica requiere una baja viscosidad de la tinta, la viscosidad de la tinta de huecograbado plástica es de 0,02 ~ 0,2 Pa·s, la viscosidad de la tinta de huecograbado de publicación es de 0,01 ~ 0,1 Pa·s, la viscosidad de la tinta flexible a base de solvente es de 0,09 ~ 0,15 Pa ·s, y la viscosidad de la tinta flexible al agua es de 0,15 ~ 0,3 Pa·s. Debido a la baja viscosidad de las tintas de huecograbado y flexográficas, a menudo se utiliza una copa Chon para medir la viscosidad en la impresión. Cuanto más rápida sea la velocidad de impresión, menor será la viscosidad de la tinta, para satisfacer las necesidades de la impresión de alta velocidad. Por ejemplo, la viscosidad de una tinta de impresión offset de 6.000 impresiones/hora es apropiada para 20 ~ 50 Pa·s. La viscosidad de una tinta rotativa de 20.000 impresiones/hora es apropiada para 10 ~ 30 Pa·s, e incluso a veces debe ser inferior a 10 Pa·s. Cuando la estructura del papel es suelta y la resistencia de la superficie es baja, se requiere que la viscosidad de la tinta sea baja. La estructura del papel es firme, la resistencia superficial es alta y la viscosidad de la tinta puede ser ligeramente mayor. Si la tinta se utiliza en la impresión de papel periódico, su viscosidad debe ser menor que la tinta utilizada en la impresión offset. La impresión de placas de cables de red y placas de líneas de caracteres requiere que la viscosidad de la tinta sea mayor y que la viscosidad de la tinta sea menor para la impresión de campo. En la impresión de pila seca con prensa húmeda, se requiere que la viscosidad de la tinta de color de sobreimpresión sea mayor que la viscosidad de la tinta de color base, para garantizar la claridad de la impresión y la combinación de la tinta de color de sobreimpresión y la tinta de color base. es más firme. En la impresión continua húmeda de la máquina de cuatro colores, para garantizar que la tinta del color base se pueda unir de manera estable a la superficie del sustrato y no se caiga durante la sobreimpresión, la viscosidad de la tinta del color de sobreimpresión debe ser menor que la viscosidad. de la tinta del color base. En términos generales, la viscosidad de varios colores de tintas debe reduci...