La antiviscosidad es un índice de propiedad física importante de la tinta de impresión. La impresión por huecograbado es un tipo de método de impresión con un alto suministro de tinta, buena reproducibilidad y alta velocidad de impresión. La mayoría de las tintas utilizadas son tintas de secado volátiles a base de solventes. Después de que la tinta se transfiere al sustrato a través de la placa de impresión, pasa a través del canal de secado y el solvente orgánico se volatiliza y seca rápidamente. Como todos sabemos, al enrollar a través del canal de horneado de alta temperatura, la temperatura de la superficie de la película de impresión generalmente está entre 40 ° C y 60 ° C, y debido a la existencia de la presión de bobinado, si la viscosidad anti-anti-viscosidad de La tinta en sí no es buena, provocará graves accidentes de calidad en el bobinado y la adherencia, provocando pérdidas económicas irreversibles a los clientes de tinta. La anti-anti-viscosidad de la tinta no solo está relacionada con la minuciosidad de la volatilización del gradiente de solvente en el proceso de impresión, sino también directamente con la formación de película del aglutinante de resina utilizado y las propiedades moleculares de la resina. Un buen material adhesivo de resina formador de película puede dar a la tinta un buen secado; después de la volatilización del disolvente y el secado completo, la formación de la película se completa y la antiviscosidad después del bobinado es excelente. Sinograce Chemical produce  un promotor de adhesión de imprimación  y  resina de poliuretano para tintas de impresión  en PP y PE. Aditivos químicos. Bienvenido a consultar.

El pigmento orgánico es el material más básico para proporcionar color a la tinta, pero a medida que la tinta se adhiere a la superficie del sustrato, el color que se muestra al consumidor a menudo produce más o menos desviaciones del color del pigmento mismo. La razón es que en la tinta las partículas de pigmento no están solas, sino que están dispersas en el medio material conector. Microcósmico, el mejor estado de dispersión humectante de una partícula de pigmento se envuelve de manera completamente uniforme en un aglutinante de resina y se une a la superficie del sustrato. La visualización del color es que la luz que incide sobre la superficie del pigmento recubierta a través de la capa de película del material adhesivo de resina es transmitido al consumidor a través de la reflexión. La transparencia de la resina es buena y mala, y el tamaño del número de color afecta directamente la expresión de los diferentes colores. Al mismo tiempo, si la resina es suficiente para humedecer y dispersar el pigmento afecta directamente el recubrimiento uniforme de la resina sobre el pigmento y también afecta el color de la tinta misma. Sinograce  Chemical produce  promotores de adhesión de imprimaciones  y  resinas de tinta  para PP y PE. Aditivos químicos.Bienvenido a consultar.

La resina de tinta es el portador de pigmento en la tinta, es el material central de la tinta, su calidad es buena o mala, afectará directamente el rendimiento de la tinta, porque el material de conexión determina en gran medida la viscosidad de la tinta, viscosidad , sequedad, fluidez y otras propiedades. Solidez del color La adhesión entre la tinta y el sustrato incluye principalmente la fuerza de enlace químico (es decir, la fuerza interatómica), la fuerza intermolecular (fuerza de enlace de hidrógeno y fuerza de van der Waals), la atracción electrostática de la interfaz y la fuerza mecánica. La fuente de estas fuerzas es la acción entre el aglutinante de resina de tinta y el sustrato. En general, para PE, PP y otros sustratos no polares, incluso si se realiza el tratamiento de superficie corona, la tensión superficial solo puede alcanzar aproximadamente 38dina, se debe utilizar una estructura de resina para materiales de conexión no polares, como resina de polipropileno clorado; Para sustratos polares de superficie como PET y PA, se pueden usar materiales de unión de resina de poliuretano. El sistema de material de unión de tinta de poliuretano a menudo puede resolver el problema de adhesión en el sustrato no polar agregando una pequeña cantidad de potenciador de adhesión especialmente utilizado para PP y PE. o utilizando una pequeña cantidad de resina de polipropileno clorada con resina de poliuretano, y se ha podido conseguir la universalidad de un material adhesivo de resina. Al mismo tiempo, resuelve el problema de los residuos de disolventes de tolueno, que son fáciles de producir con resina de polipropileno clorado como material de conexión, lo cual es particularmente importante en el siglo XXI cuando se promueve la protección ambiental ecológica. Se puede ver que el material adhesivo de resina en la tinta como medio humectante de dispersión también proporciona la solidez de adhesión más básica e importante entre la tinta y el sustrato, que es uno de los indicadores más básicos de la tinta. Sinograce Chemical produce promotores de adhesión de imprimaciones y resinas de tinta para PP y PE. Bienvenido a consultar

¿ Cómo elegir los aditivos en poliuretano al agua? Hay muchos tipos de auxiliares de poliuretano a base de agua y el rango de aplicación es amplio, pero los métodos de los auxiliares son correspondientemente regulares. La compatibilidad de aditivos y productos es también el primer factor a considerar en la selección de aditivos. En circunstancias normales, se requiere que el auxiliar y el material sean compatibles (similares en estructura) y estables (sin generación de nuevas sustancias) en el material; de lo contrario, es difícil desempeñar el papel de auxiliar. El aditivo en el material aditivo debe mantener el rendimiento original del aditivo durante mucho tiempo sin cambiar, y la capacidad del aditivo en el entorno de aplicación para mantener el rendimiento original se denomina durabilidad del aditivo. Hay tres formas en que los auxiliares pierden sus propiedades originales: volatilización (peso molecular), extracción (solubilidad de diferentes medios) y migración (solubilidad de diferentes polímeros). Al mismo tiempo, el aditivo debe tener resistencia al agua, al aceite y a los disolventes. En el proceso de procesamiento de materiales, los aditivos no pueden cambiar el rendimiento original y no tendrán un efecto corrosivo en la producción y procesamiento de máquinas y materiales de construcción. El aditivo debe cumplir con los requisitos especiales del material en el proceso de uso, especialmente la toxicidad del aditivo. Para obtener mejores resultados, la aplicación de aditivos es mayoritariamente mixta. A la hora de elegir una combinación, existen dos situaciones: una es la aplicación combinada para obtener buenos resultados, y la otra es para diversos fines, como no solo nivelar sino también desespumar, no solo para agregar luz sino también antiestático. Esto es a considerar: en un mismo material se producirán sinergias entre los aditivos (el efecto total es mayor que la suma del efecto de un solo uso), el efecto de la adición (el efecto total es igual a la suma del efecto de un solo uso) y el efecto antagónico (el efecto total es menor que la suma del efecto de un solo uso), por lo que es el mejor momento para producir sinergias, para evitar el efecto antagónico. En el proceso de producción de poliuretano base agua para agregar un determinado tipo de aditivos, es necesario prestar atención a su papel en las distintas etapas de almacenamiento, construcción, aplicación, y considerar y evaluar su papel e impacto en la siguiente sección. Por ejemplo, cuando la pintura de poliuretano a base de agua se utiliza con agentes humectantes y dispersantes, desempeña un papel determinado en el almacenamiento y la construcción, y también es buena para el color de la película de pintura. Suele haber un efecto dominante, y al mismo tiempo provocar una serie de efectos positivos simultáneos, como por ejemplo el uso de dióxido de silicio, hay un efecto de extinción, y la absorción de agua, antiadherencia superficial y otros efectos positivos. Además, el u...