La preparación de la tinta es un trabajo importante en el proceso de impresión en color, que está directamente relacionado con la calidad de impresión del producto. Debido a que el color es brillante y el brillo es bueno, el tono preciso es el requisito básico de los productos de impresión en color; para lograr este requisito, primero se debe aplicar con precisión la tinta de impresión. Por lo tanto, el operador debe dominar el conocimiento del color y el proceso de mezcla de tinta. Mezcla de tintas oscuras y claras. El despliegue de tinta se puede dividir en despliegue de tinta oscura y de tinta clara. La llamada tinta oscura se refiere a: sólo se prepara la tinta del color primario sin añadir ningún diluyente. De acuerdo con la cantidad de tinta necesaria para la impresión, se mezclan la tinta del color principal y la tinta del color auxiliar determinadas mediante el análisis del color. El uso de tinta oscura se divide en tres tipos: monocromática, intercolor y de color compuesto. Monocromo se refiere a un color primario 1 compuesto de tinta. Color intermedio se refiere a: compuesto por dos colores primarios de tinta. El color compuesto se refiere a la mezcla de tres tipos de tinta. Cualquier tinta que se prepara añadiendo diluyente se llama tinta de color claro y se deben tener en cuenta tres puntos al aplicarla: 1.Utilice tinta blanca sin diluyente; 2. Cuando el color sea principalmente tinta blanca, agregue un poco de tinta de color a la tinta blanca; 3.la selección del color debe ser precisa Es necesario dominar la ley de cambio de los tres colores primarios para lograr una asignación precisa de la tinta. Se puede mezclar cualquier color utilizando diferentes proporciones de los tres colores primarios. El cambio de color de la tinta es el uso de esta ley. Por ejemplo: 1. Se pueden mezclar tres tintas de colores primarios en negro (aproximadamente). 2. Los tres colores primarios de tinta se mezclan y agregan diferentes proporciones de tinta blanca, se pueden combinar en una variedad de diferentes tonos de tinta gris claro. 3. Los tres colores primarios de tinta con varias proporciones de mezcla, se pueden implementar en una variedad de colores diferentes del color intermedio o color compuesto, pero su color tiende a una gran proporción del color primario. 4. Dos tipos de tinta de color original después de una mezcla igual, pueden convertirse en el intercolor estándar; Después de que los dos colores primarios se mezclan y combinan en diferentes proporciones, se pueden combinar en una variedad de colores secundarios con diferentes tonos, pero sus tonos tienden a ser los colores primarios con grandes proporciones. 5.Cualquier color de tinta, agregando tinta blanca después de que su tono parezca más brillante. Cuando se agrega tinta negra, el tono se vuelve más oscuro. La implementación de tinta de colores primarios anterior en una variedad de colores se basa en la teoría sustractiva de los tres colores primarios. Al mezclar tinta, primero debem...

El antiespumante es una sustancia con baja tensión superficial y alta actividad superficial, que puede inhibir y eliminar la espuma en el líquido, es decir, el antiespumante puede reducir la tensión superficial del agua, solución, suspensión, etc., para evitar la generación de espuma o eliminarla. la espuma original.El desespumado a largo plazo también se conoce como desespumante, y la duración del tiempo de desespumado es el principal signo de la calidad del agente antiespumante. En la mayoría de los casos, el uso de un antiespumante es para aprovechar sus propiedades de inhibición de la formación de espuma, en lugar del antiespumante inicial. El antiespumante y el antiespumante son relativos, y el rendimiento antiespumante relativo de los productos con buen rendimiento antiespumante será peor. En aplicaciones prácticas, depende de la situación específica. Por lo tanto, desde la perspectiva del efecto antiespumante, los agentes antiespumantes incluyen agentes antiespumantes, agentes antiespumantes y agentes antiespumantes, que colectivamente se denominan agentes antiespumantes. Algunos componentes de los adhesivos a base de agua producen burbujas fácilmente y tienden a ser estables y duraderos. Además, la mezcla rápida en la producción y la construcción de cepillado de alta velocidad en uso también contribuirán a la generación de espuma, de modo que la producción no pueda desarrollarse normalmente y afectará la calidad del producto. La formación de espuma en la producción y el recubrimiento de la cinta es muy difícil, y hace que la capa de caucho tenga poros, afecta el exterior del producto y las propiedades adhesivas, por lo que debemos intentar destruir la espuma o evitar la producción de espuma, la forma más efectiva es utilizar agente antiespumante . Hay muchas variedades de antiespumantes utilizados en la industria de adhesivos a base de agua, pero se componen principalmente de dos categorías: antiespumantes de polisiloxano y antiespumantes sin siloxano. El antiespumante de polisiloxano tiene una fuerte capacidad antiespumante y antiespumante y se usa ampliamente en la industria de recubrimientos. En la industria de adhesivos a base de agua, especialmente los sistemas de baja viscosidad tipo emulsión, como adhesivos de película, adhesivos sensibles a la presión, etc., es muy fácil causar problemas de contracción y ojo de pez. Además, después de la formación de la película de emulsión, debido a la migración superficial del silano, la fuerza de unión posterior disminuirá, lo que afectará el efecto de unión, por lo que generalmente rara vez se usa. El antiespumante de polisiloxano tiene una fuerte capacidad antiespumante y antiespumante y se usa ampliamente en la industria de recubrimientos. En la industria de adhesivos a base de agua, especialmente los sistemas de baja viscosidad tipo emulsión, como adhesivos de película, adhesivos sensibles a la presión, etc., es muy fácil causar problemas de contracción y ojo de pez. Además, después de la f...

El sistema de dispersión de agua se usa comúnmente para analizar la relación entre la estructura del surfactante y la dispersión. Como partícula sólida hidrofóbica, puede adsorber el grupo hidrofóbico del surfactante y, si es un surfactante aniónico, los genes hidrofílicos que miran hacia afuera tienen la misma carga. y se repelen unos a otros. Obviamente, la eficiencia de adsorción de los tensioactivos aumenta con el aumento de la longitud de los grupos hidrofóbicos, por lo que la cadena de carbono larga tiene mejor dispersión que la cadena de carbono corta. Si se aumenta la hidrofilicidad del tensioactivo, a menudo aumenta su solubilidad en agua, reduciendo así la adsorción en la superficie de las partículas. Este efecto es aún mayor si la interacción entre el tensioactivo y las partículas es muy débil. El efecto es mucho mayor. Por ejemplo, cuando se prepara el sistema de dispersión de tinte en agua, el polvo de lignosulfonato altamente sulfonado para tintes hidrófobos fuertes puede formar un sistema de dispersión con buena estabilidad térmica. Cuando se usa el mismo dispersante para tintes hidrófilos, la estabilidad térmica es pobre, pero se puede obtener el sistema dispersivo con un bajo grado de sulfonación. La razón es que el dispersante con alto grado de sulfonación tiene una gran solubilidad a alta temperatura, por lo que es fácil separarlo de la superficie del tinte hidrófilo que tiene un efecto muy débil, reduciendo así la dispersión. Si la propia partícula dispersada tiene una carga eléctrica y se selecciona un tensioactivo con carga opuesta, puede producirse floculación antes de que se neutralice la carga de la partícula. Sólo después de que la segunda capa de tensioactivo se adsorbe sobre las partículas neutralizadas de carga se puede dispersar bien. Si se selecciona el tensioactivo de la misma carga, es difícil que las partículas adsorban el tensioactivo, y además sólo en concentraciones altas, hay suficiente adsorción para estabilizar la dispersión. De hecho, los dispersantes iónicos utilizados a menudo contienen múltiples grupos iónicos y se distribuyen por toda la molécula de tensioactivo, mientras que los grupos hidrófobos contienen cadenas de hidrocarburos insaturados de grupos polares como anillos aromáticos o enlaces éter. La cadena de polioxietileno altamente hidratada de moléculas de tensioactivos no iónicos de polioxietileno se extiende hasta la fase acuosa en forma rizada, formando una buena barrera espacial para la agregación de partículas sólidas. Al mismo tiempo, las múltiples capas muy gruesas de hidrato de polioxietileno reducen en gran medida la atracción de Van der Waals entre partículas, por lo que es un buen dispersante. Especialmente el copolímero en bloque de óxido de propileno y oxietileno, la longitud de la cadena de polioxietileno aumenta la solubilidad y el grupo hidrófobo del polioxietileno aumenta la adsorción de partículas sólidas, por lo que ambos son largos y muy adecuados para dispersantes. Cuando se...

¿Cómo colorear la tinta de impresión? En el proceso de impresión, muchos de los colores de la tinta de muestra no se pueden utilizar directamente, por lo que las empresas de producción necesitan implementarlos de acuerdo con el color de la muestra. Este proceso se denomina combinación de colores de la tinta y la planta de impresión es llamado mezcla de tinta. El color de la tinta de impresión es muy importante para la impresión y también es un problema difícil. El color de la tinta de impresión es muy importante para la impresión y también es un problema difícil. Por lo general, el uso de tres tipos de tinta de colores primarios en diferentes proporciones para conciliar el color especial de cualquier color es seguir la teoría de los tres colores primarios, existen ciertas reglas. Los tres colores primarios ideales tienen la misma fuerza colorante y pueden ser llamado negro después de una mezcla igual. De hecho, hay defectos ópticamente insuperables en los tres colores primarios, y el color mezclado es marrón. Las tintas se mezclan en diferentes proporciones para obtener diferentes tonos de color, lo que se inclina hacia una o dos mezclas de tintas de colores primarios con grandes proporciones. El tono intercolor estándar se puede obtener mezclando dos tipos de tintas de colores primarios en cantidades iguales. Se mezclan dos tipos de tintas de colores primarios en diferentes proporciones, y el color intermedio resultante se inclina hacia las tintas de colores primarios en grandes cantidades. Consejos sobre el color de la tinta de impresión: (1) El color de la tinta de impresión debe ser, en la medida de lo posible, utilizando el mismo tipo de tinta producida por la fábrica de tintas, la saturación de color de la tinta de configuración (croma) es mayor que la saturación de color del color de las dos tintas. . (2) Si desea utilizar varios tonos de color de tinta, debe intentar utilizar el color cercano a la tinta de configuración principalmente para ajustar la tinta del nuevo color. (3) Al combinar colores, la variedad de tinta debe reducirse tanto como sea posible, porque cuantas más variedades de colores coincidan, mayor será el índice de pérdida de color y se reducirá el brillo y la saturación de la tinta de combinación de colores (croma). Para que pueda combinarse con un tono, no utilice dos colores de tinta. (4) Al utilizar tinta de color claro, la tinta blanca debe ser la tinta principal y se debe agregar una pequeña cantidad de tinta de color primario. (5) Al imprimir materiales de embalaje de plástico, para obtener tinta de color claro y aún mantener la viscosidad requerida por la tinta, se debe usar diluyente, y tratar de no usar diluyente, porque el plástico no es fácil de absorber el solvente. el diluyente es demasiado, es necesario aumentar la energía de secado y la fuerza de unión se reduce porque el contenido de sólidos es demasiado pequeño. (6) No se pueden mezclar diferentes fabricantes, diferentes modelos y variedades de tinta, de ...