Emulsión acrílica es un emulsión a base de agua Compuesto por dos monómeros diferentes: monómeros blandos y monómeros duros. Los monómeros blandos se refieren a monómeros con alta hidrofilicidad y rendimiento de dispersión. Los monómeros duros se refieren a monómeros con alta lipofilicidad y propiedades de cristalización. Las diferencias funcionales entre monómeros blandos y monómeros duros 1. Diferentes propiedades de dispersión: Los monómeros blandos tienen un buen rendimiento de dispersión, lo que permite que las partículas de la emulsión se dispersen uniformemente y mejoren la calidad de productos como recubrimientos y adhesivos. Por otro lado, los monómeros duros tienen un rendimiento de dispersión deficiente, lo que puede provocar fácilmente la aglomeración de partículas y afectar la calidad del producto. 2. Diferente estabilidad morfológica: Los monómeros duros presentan una alta capacidad de cristalización, lo que mejora la estabilidad morfológica de la emulsión y previene la precipitación y la separación de fases. Sin embargo, los monómeros blandos presentan una baja capacidad de cristalización y son propensos a causar inestabilidad en la emulsión. 3. Diferentes campos de aplicación: Los monómeros blandos son adecuados para preparar productos de emulsión altamente dispersos, transparentes y de alta dureza; por otro lado, los monómeros duros son adecuados para preparar productos de emulsión con alto contenido de relleno, alta flexibilidad y alta viscosidad. ii. La proporción de monómeros blandos y duros en la emulsión acrílica. En circunstancias normales, la proporción de monómeros blandos a duros se sitúa entre 3:7 y 7:3. En aplicaciones prácticas, es necesario seleccionar la proporción adecuada de monómeros según los requisitos del producto y las condiciones del proceso para lograr un mejor rendimiento y eficacia. Fabricante de emulsión acrílica de estireno, emulsión acrílica impermeable, pintura de látex acrílico

Emulsión acrílica Tiene amplias aplicaciones en la industria de la construcción, principalmente debido a su excelente rendimiento y a sus diversos escenarios de aplicación. Los principales usos y características de la emulsión acrílica en la construcción son los siguientes: 1. Aplicación La emulsión acrílica se utiliza principalmente para la impermeabilización, la anticorrosión y el embellecimiento de materiales de construcción. Sus propiedades permiten su amplia aplicación en las siguientes áreas: Tratamiento impermeable: El mortero de cemento de emulsión acrílica (denominado mortero de emulsión acrílica) es un mortero de cemento polimérico modificado por emulsión de copolímero de éster acrílico, que tiene un excelente rendimiento impermeabilizante y es adecuado para la impermeabilización y reparación de estructuras de hormigón. Protección contra la corrosión: La emulsión acrílica tiene buenas propiedades anticorrosivas y puede prevenir eficazmente la corrosión de los materiales de construcción causada por factores ambientales (como la humedad, la corrosión ácido-base, etc.). Mejora estética: La pintura de emulsión acrílica puede proporcionar una variedad de opciones de color y brillo y es adecuada para paredes interiores y exteriores, techos, etc. de edificios, mejorando el atractivo visual del edificio. 2. Características Resistencia al agua y a la intemperie: Recubrimientos de emulsión acrílica Tienen una excelente resistencia al agua y a la intemperie, y pueden resistir eficazmente la erosión de factores naturales como la lluvia, la luz solar, el viento, etc. Buena adherencia: La emulsión acrílica puede adherirse bien a varios materiales de construcción y proporcionar un soporte de base sólido. Respeto al medio ambiente: La emulsión acrílica es un material respetuoso con el medio ambiente y las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) durante su producción y uso son relativamente bajas, lo que tiene un menor impacto en el medio ambiente y la salud humana. 3. Solicitud de construcción En la construcción de edificios, la emulsión acrílica se utiliza a menudo para fabricar revestimientos impermeabilizantes, anticorrosivos y decorativos. Durante el proceso de construcción, la emulsión acrílica debe mezclarse con cemento y otros materiales en una proporción determinada y aplicarse o pulverizarse sobre la superficie del edificio según las necesidades específicas. En conclusión, el acrílico emulsión Tiene amplias aplicaciones en la construcción y logra resultados notables. Es uno de los materiales clave indispensables en los proyectos de construcción modernos. Sinograce Chemical La empresa produce emulsión acrílica norte Se utiliza en revestimientos de construcción y pinturas para paredes interiores y exteriores. Para más información, haga clic en la imagen a continuación.

SA-218 es un nuevo tipo de emulsión de uso general norte Especialmente diseñado y desarrollado para recubrimientos multicolores. Presenta una gran versatilidad y puede utilizarse como fase continua multicolor o como pintura base multicolor. Presenta un tamaño de partícula pequeño, alta transparencia y estabilidad del coloide protector, evitando su fácil espesamiento. Ámbito de aplicación emulsión acrílica de estireno Es adecuado para diversas superficies de base, como paredes de ladrillos de cemento, espuma, yeso y placas de aluminio, y se utiliza para la decoración de paredes interiores y exteriores de edificios como villas, áreas residenciales y edificios de oficinas. Características del producto emulsión acrílica de estireno 1. No contiene APEO ni formaldehído añadido artificialmente, lo que lo hace ecológico y ecológico. 2. Tamaño de partícula fino, transparencia y buena permeabilidad de la pintura terminada. 3.Tiene buenas propiedades anti-filtraciones. 4. Tiene buena resistencia al agua y a la intemperie. 5. Es estable con el adhesivo protector y no se espesa más tarde, lo que puede hacer que la pintura terminada tenga una mejor estabilidad de almacenamiento. Tecnología de la construcción emulsión de polímero acrílico 1. Tratamiento de la superficie base; 2. Aplicación de masilla niveladora; 3. Aplicación de masilla reparadora y niveladora; 4. Aplicación de la imprimación; 5. Marque las juntas y aplique la cinta. 6. Construcción de materiales principales de recubrimiento intermedio; 7. Aplicación de la capa superior; 8. Aplicación de la capa de acabado. Almacenamiento y transporte emulsión de copolímero acrílico Este producto debe almacenarse en un lugar interior bien ventilado y seco, protegido de la luz solar directa. Debe transportarse y almacenarse a una temperatura de entre 5 y 35 grados Celsius. El periodo de almacenamiento válido es de medio año a partir de la fecha de envasado. Precauciones Se prohíbe estrictamente la construcción en días de lluvia o nieve, o cuando la velocidad del viento supere el nivel 5. La temperatura ambiente durante la construcción no debe ser inferior a 10 °C. En caso de precipitaciones durante la construcción de muros exteriores, se deben tomar medidas de protección. Calidad/Seguridad/Protección del medio ambiente Lea atentamente el manual de usuario de seguridad del producto. Nuestros expertos en seguridad estarán encantados de asesorarle sobre seguridad, salud y protección del medio ambiente. Responsabilidad del producto Esta Ficha de Datos de Seguridad se ha elaborado con base en la mejor información disponible sobre la seguridad y el uso correcto de este producto. Sin embargo, no podemos garantizar su actualidad ni ninguna otra información, expresa o implícita. La Empresa no se responsabiliza de las consecuencias derivadas del uso de dicha información. Los usuarios deben determinar la información más adecuada para sus fines específicos mediante sus propias investigaciones. Se recomienda a todos los usua...

01 Emulsión de poliuretano Presenta excelentes propiedades de adhesión en el acabado de tejidos, lo que lo convierte en un agente ideal. Los tejidos tratados con emulsión de poliuretano no solo ofrecen buena resistencia al lavado y rigidez, sino que también poseen propiedades antiencogimiento y antiarrugas, y un tacto agradable. Al combinarse con poliacrilato, el efecto es aún mejor. Por ejemplo, en el acabado de tejidos de algodón, utilizando emulsión de poliuretano al 50 % para la impregnación, con una tasa de prensado del 80 %, secado a 100 °C durante 3 minutos y posterior tratamiento térmico a 130 °C durante 3 minutos, el tejido tratado es más grueso, suave y elástico, y la recuperación de la elongación mejora significativamente en comparación con el tejido sin tratar. La producción industrial de pieles artificiales de punto tiene tan solo 50 años de historia y es una categoría emergente en el sector textil. Las pieles artificiales de punto se componen de una capa de vellón y una capa de tejido base. La capa de vellón se divide en una capa de vellón con fibras individuales, que alimenta la piel artificial de punto, y una capa de tejido de felpa con hilos de lana. La capa de tejido base se teje con filamentos o hilos largos y se teje en bucles con las fibras de la capa de vellón mediante agujas de tejer. El tejido forma una estructura de vellón en forma de V mediante el tejido. Debido a la disposición en V del vellón sobre el tejido base, las fibras individuales son propensas a desprenderse, y el tejido base posee una gran elasticidad. Por lo tanto, la selección de un material de recubrimiento de tejido base adecuado es un factor clave de calidad en la producción de pieles artificiales. 02 Como agente de recubrimiento para el tejido base de piel artificial de punto, las microemulsiones de poliuretano tienen un tamaño de partícula de entre 0,05 y 0,2 μm. Son transparentes o semitransparentes, y el recubrimiento penetra rápidamente con gran capacidad de penetración. Los fuertes grupos amida polares en la estructura molecular del poliuretano pueden formar enlaces de hidrógeno con el material de sustrato liso, lo que aumenta la fuerza intramolecular y mejora la adhesión. La temperatura de transición vítrea del poliuretano de tipo poliéter es inferior a -40 °C, y el tejido mantiene un tacto suave a esta temperatura. Sin embargo, el tejido base de piel con recubrimiento acrílico se endurece gradualmente a temperatura ambiente inferior a 10 °C. Para abordar los problemas comunes de la caída excesiva de pelo y la textura dura del tejido base de las pieles artificiales, se desarrolló una microemulsión de poliuretano aniónico y se aplicó al recubrimiento de dicho tejido. Esto redujo eficazmente la caída de pelo y mejoró la textura y otras propiedades del tejido base. 03 La aplicación de agente de acabado de poliuretano a base de agua En el acabado antiarrugas de tejidos de seda, se observan las condiciones óptimas de su proceso: doble inmersión y doble ...