En la impresión flexográfica, el rendimiento de los polímeros y sistemas de resina de base acuosa afecta directamente a la estabilidad de la tinta, la consistencia del color, la adhesión y la eficiencia de la producción. Las tintas tradicionales a base de agua pueden obstruir los rodillos anilox durante tiradas de producción largas, lo que provoca una transferencia de tinta inestable e interrupciones en la impresión. En cambio, las tintas flexográficas UV se curan instantáneamente bajo luz ultravioleta, lo que ayuda a reducir la ganancia de punto, mejorar la nitidez de la impresión y mantener un rendimiento de impresión estable. Además de la selección de la tinta, el tamaño de las partículas y el control de la viscosidad también son factores críticos para la calidad de impresión. Una estabilidad de viscosidad deficiente o una dispersión desigual del pigmento pueden provocar: bordes de puntos difusos Deformación de puntos Transferencia de tinta inestable Rendimiento deficiente en el estampado en caliente Suciedad en la plancha y defectos de impresión Alto rendimiento polímeros en base acuosa y las emulsiones acrílicas ayudan a mejorar: Adhesión de la tinta Brillo y consistencia del color Dispersión de pigmentos Estabilidad de la viscosidad Eficiencia de impresión Compatibilidad del recubrimiento En Sinograce Chemical, proporcionamos polímeros acuosos personalizados, emulsiones acrílicas y soluciones de resina para tintas de impresión barnices, recubrimientos y aplicaciones de embalaje. Nuestras soluciones de polímeros están diseñadas para ofrecer un rendimiento estable en la impresión flexográfica, al tiempo que cumplen con los requisitos de producción modernos y respetuosos con el medio ambiente. Obtenga más información sobre nuestros Soluciones de tintas de impresión Explora nuestra Papel Tinta Carpeta

Barnices a base de agua Se clasifican como productos ecológicos; los disolventes principales utilizados en su formulación son agua y diversos alcoholes, lo que garantiza que sus componentes volátiles no contaminen el medio ambiente. El desarrollo de barnices a base de agua ha cobrado impulso en los últimos años, debido a la creciente demanda pública de protección ambiental. El proceso de aplicación del barniz consiste esencialmente en que el material de recubrimiento se nivele y seque sobre el sustrato impreso. Numerosos factores influyen en el nivel de brillo de los barnices a base de agua, incluyendo la calidad de la superficie del sustrato, el propio proceso de recubrimiento, el equipo utilizado y la calidad de la formulación del barniz. Este análisis se centra principalmente en cómo las propiedades intrínsecas del barniz a base de agua afectan su brillo. Entre los factores inherentes al barniz que influyen en su brillo se incluyen la selección de los monómeros poliméricos para la resina, la proporción de mezcla de resinas solubles en agua con emulsiones, así como las propiedades de nivelación, la viscosidad, el pH y la tensión superficial del barniz. 01 El impacto de los monómeros de polímero en el brillo del barniz a base de agua Las propiedades distintivas de los monómeros poliméricos utilizados tienen un profundo impacto tanto en el brillo como en otras características de rendimiento del barniz a base de agua resultante. En consecuencia, seleccionar los monómeros poliméricos adecuados constituye el paso más crítico para mejorar el brillo de los barnices a base de agua. En aplicaciones prácticas, es común emplear un proceso de copolimerización que involucra múltiples monómeros. Al seleccionar los monómeros, es esencial incorporar una proporción sustancial de monómeros conocidos por aumentar el brillo, asegurando al mismo tiempo la inclusión de monómeros que sirvan para mejorar otros atributos clave de rendimiento del barniz. Los monómeros comúnmente utilizados en el resina acrílica Las formulaciones para barnices a base de agua incluyen metacrilato de metilo, estireno, acrilato de metilo, acrilato de β-hidroxipropilo y ácido acrílico. Al aumentar la proporción de metacrilato de metilo y estireno, se obtiene un recubrimiento de alta dureza y excelente brillo; sin embargo, estos recubrimientos tienden a ser más quebradizos y presentan menor resistencia al plegado y a los disolventes. Por lo tanto, para lograr un barniz a base de agua de alto brillo, la selección de los monómeros poliméricos adecuados es fundamental. 02 La proporción de mezcla de resinas solubles en agua con emulsiones Como se mencionó anteriormente, la proporción específica en la que se mezclan las resinas hidrosolubles con las emulsiones influye significativamente en el nivel de brillo del barniz a base de agua. Aumentar la proporción de emulsión puede mejorar el brillo, pero a la vez disminuye las propiedades autonivelantes y la facilidad de procesamiento del barniz. Por el...

Imprimación transparente a base de agua para impresión: Abordando la insuficiencia Adhesión de la tinta sobre cartón dorado y plateado El uso de un imprimación transparente a base de agua En cartulina dorada y plateada, la solución a los problemas de adhesión insuficiente de la tinta se logra principalmente mediante los siguientes mecanismos: Mejorar la tensión superficial La superficie del cartón dorado y plateado suele ser lisa y de baja polaridad, lo que dificulta la adherencia de la tinta. Al aplicarse, la imprimación transparente a base de agua aumenta la tensión superficial del cartón. Esto facilita una mejor humectación y extensión de la tinta, mejorando así la afinidad entre la tinta y el sustrato y, en definitiva, la adherencia. Relleno de defectos superficiales La superficie del cartón dorado y plateado puede presentar poros microscópicos o irregularidades. La imprimación transparente a base de agua rellena estos defectos, creando una capa uniforme y densa que proporciona una base lisa para la adhesión de la tinta, mitigando así la disminución de la adherencia que suelen causar las irregularidades de la superficie. Mejora de los enlaces químicos Ciertos imprimadores transparentes a base de agua contienen componentes, como promotores de adhesión, que son capaces de sufrir reacciones químicas con el agua. resinas de tinta Estos componentes forman enlaces químicos o enlaces de hidrógeno con las moléculas de resina de la tinta, reforzando la fuerza de cohesión entre la tinta y la imprimación y, en consecuencia, aumentando la adhesión de la tinta al cartón dorado y plateado. Aislamiento de contaminantes Durante la producción, el transporte o el almacenamiento, el cartón para oro y plata puede contaminarse con sustancias como manchas de aceite o polvo, lo que puede comprometer la adherencia de la tinta. La imprimación transparente a base de agua cubre eficazmente estos contaminantes, aislándolos del contacto directo con la tinta e impidiendo que interfieran en el proceso de adhesión. Regulación de las propiedades de secado La velocidad de secado de la imprimación transparente a base de agua está calibrada para que coincida con la de la tinta, asegurando así un secado óptimo. Si la imprimación se seca demasiado rápido o demasiado lento, la adherencia de la tinta puede ser deficiente. Ajustando las características de secado de la imprimación, se puede optimizar el proceso de curado de la tinta para lograr una adherencia superior. En resumen, mediante una combinación de interacciones físicas y químicas, la imprimación transparente a base de agua mejora las propiedades superficiales del cartón dorado y plateado, establece una base sólida para la adhesión de la tinta y resuelve eficazmente el problema de la adhesión insuficiente de la tinta. Habitación 1013, Edificio A5, Financial Port Center, Yangzijiang Road, distrito de Baohe, ciudad de Hefei, provincia de Anhui, China Dirección de la fábrica : Parque Industrial del Condado de Feidong, Ciudad d...

En el industria de la impresión , El barniz de sobreimpresión y el barniz transparente suelen mencionarse juntos. Si bien están estrechamente relacionados, difieren en definición, composición, aplicación y rendimiento. Definición y alcance Barniz de sobreimpresión El barniz de sobreimpresión es un recubrimiento transparente que se aplica a la superficie de los materiales impresos. Generalmente se compone de resinas sintéticas, disolventes y aditivos, sin pigmentos. Su principal función es mejorar la protección de la superficie y su atractivo visual. Barniz transparente El barniz transparente es una categoría más amplia de recubrimientos. Generalmente se refiere a una solución de resina transparente sin pigmentos, utilizada en diversos sustratos como materiales impresos, madera y metal. Se caracteriza por su transparencia y su capacidad protectora tras el curado. Composición y tipos Barniz de sobreimpresión Los tipos más comunes incluyen: Barniz a base de aceite Barniz a base de agua Barniz curable con luz ultravioleta El barniz a base de aceite contiene niveles más altos de disolventes orgánicos, el barniz a base de agua utiliza agua como vehículo principal y el barniz UV se cura bajo luz ultravioleta. Barniz transparente Tradicionalmente a base de aceite, como por ejemplo: Barniz alquídico Barniz fenólico Las opciones modernas también incluyen sistemas a base de agua y curables con luz ultravioleta, aunque se les suele denominar "barniz transparente" en lugar de "barniz de sobreimpresión". Métodos de aplicación Barniz de sobreimpresión Generalmente se aplica en línea durante el proceso de impresión, como en la impresión offset o flexográfica. Se integra en la producción a través de unidades de recubrimiento. Barniz transparente Tiene un rango de aplicación más amplio que la impresión, incluyendo el acabado de madera y metal. En impresión, generalmente se aplica fuera de línea mediante pulverización, brocha o procesos de recubrimiento independientes. Características de rendimiento Barniz de sobreimpresión Niveles de brillo ajustables (alto brillo, mate, satinado) Buena resistencia a la abrasión Resistencia al agua Mayor resistencia a los arañazos para materiales impresos. Barniz transparente Mayor dureza de la película Mejor resistencia química Durabilidad superior a largo plazo Alta resistencia a la intemperie para entornos exigentes. Secado y curado Barniz de sobreimpresión A base de aceite: secado oxidativo A base de agua: secado físico mediante evaporación del agua. Barniz UV: curado instantáneo bajo luz ultravioleta. Barniz transparente Los barnices tradicionales a base de aceite requieren tiempos de secado más prolongados (de horas a días), mientras que los sistemas modernos a base de agua y UV ofrecen un curado más rápido, utilizando mecanismos similares a los del barniz de sobreimpresión. Resumen El barniz de sobreimpresión es un término especializado en la industria gráfica, que se centra en el acabado de superficies que se integra a la ...