Recubrimientos de tejidos flexibles se espera que permanezcan suaves y firmemente adheridos durante el estiramiento, el doblado y el lavado. En la producción, sin embargo, los fabricantes de recubrimientos a menudo encuentran difícil mejorar la elasticidad sin afectar la resistencia de la película o la sensación al tacto. Los tejidos flexibles ejercen más tensión sobre el recubrimiento Un recubrimiento aplicado a un tejido elástico se deforma repetidamente durante el uso. Si la película es demasiado rígida, puede agrietarse o blanquearse. Si la adhesión es insuficiente, el recubrimiento puede separarse de la superficie textil. Una resina muy blanda puede mejorar la flexibilidad, pero también puede provocar pegajosidad o baja resistencia a la abrasión. Por esta razón, la selección de la resina no se trata tanto de maximizar una propiedad como de encontrar un equilibrio funcional. Los sólidos altos pueden mejorar la eficiencia del recubrimiento El secado sigue siendo un problema importante en el recubrimiento textil a base de agua. Los sistemas de bajo contenido en sólidos introducen más agua, lo que puede aumentar la demanda del horno y limitar la velocidad de producción. Las resinas acrílicas de alto contenido en sólidos aportan más polímero con el mismo peso de recubrimiento húmedo. Esto puede favorecer una formación de película más rápida y reducir la cantidad de agua que debe eliminarse. La formulación aún debe mantener una viscosidad adecuada, nivelación y estabilidad de aplicación. Las diferencias de sustrato no pueden ignorarse El mismo recubrimiento puede comportarse de manera diferente en poliéster, nailon, algodón o tejidos mezclados. El tipo de fibra, la estructura del tejido, la absorbencia y el tratamiento superficial afectan la adhesión y la apariencia de la película. Las pruebas en el sustrato real siguen siendo necesarias antes de la producción comercial. Nueva resina para recubrimientos textiles flexibles Sinograce Chemical ha desarrollado una resina acrílica base agua de alto contenido en sólidos para recubrimientos de tejidos que requieren fuerte adhesión y alta elasticidad. El producto está destinado a recubrimientos textiles flexibles, recubrimientos de soporte y otras aplicaciones donde la película necesita moverse con el tejido. Los clientes pueden evaluar la resina según su sustrato, proceso de recubrimiento y rendimiento requerido.

Con el continuo desarrollo de la impresión de envases, etiquetas, flexografía, huecograbado e impresión digital, los requisitos de rendimiento para las tintas de impresión son cada vez mayores. Además de una buena imprimibilidad y reproducción del color, las tintas también deben adherirse de forma estable a diferentes sustratos y cumplir con los requisitos de resistencia al agua, a la abrasión y a los arañazos, así como tener poco olor y bajas emisiones de COV (compuestos orgánicos volátiles). En aplicaciones prácticas, el rendimiento final de la tinta de impresión no solo depende de los pigmentos y aditivos. El sistema de resina también desempeña un papel fundamental. Como componente principal de formación de película y unión en las formulaciones de tinta, la resina afecta directamente la humectación del pigmento, la transferencia de tinta, la adhesión, la formación de la película, la flexibilidad y la resistencia final. Viscosidad y capacidad de impresión adecuadas. En los sistemas de tinta a base de agua, es importante que la viscosidad y la fluidez sean adecuadas. Una viscosidad demasiado alta puede afectar la transferencia, la nivelación y la estabilidad de la impresión. Una viscosidad demasiado baja puede provocar una cobertura insuficiente, bordes de impresión poco definidos o capas de tinta irregulares. Por lo tanto, aglutinante de tinta Es necesario proporcionar un buen equilibrio entre la formación de la película, la adhesión y la estabilidad de la formulación. Una emulsión acrílica o dispersión de poliuretano a base de agua adecuada puede ayudar a mantener un buen rendimiento de aplicación en la impresión flexográfica, la impresión en huecograbado, la impresión en papel y la impresión en película. Humectación del pigmento y desarrollo del color La humectación y la estabilidad de la dispersión de los pigmentos son factores importantes que afectan la calidad de impresión. Si los pigmentos no se dispersan correctamente, pueden surgir problemas como coloración irregular, baja opacidad, sedimentación y floculación. En algunos casos, una dispersión deficiente también puede afectar la estabilidad durante el almacenamiento y el rendimiento de la producción. Una resina acuosa adecuada puede ayudar a que los pigmentos se humedezcan y dispersen de manera más uniforme, mejorando la estabilidad de la pasta de color y el desarrollo del color. Para tintas acuosas para papel, flexografía, huecograbado y embalaje, un buen sistema de molienda de pigmentos contribuye a mejorar el rendimiento del color y la estabilidad general de la tinta. Adhesión de tinta sobre sustratos de película Las películas de PET, PVC, PE, PP, OPP y BOPP se utilizan ampliamente en etiquetas, envases flexibles, envases compuestos y materiales decorativos. Sin embargo, estos sustratos presentan diferentes propiedades superficiales, y algunas películas tienen una energía superficial relativamente baja. Al imprimir tinta directamente sobre estas películas, pueden surgir problemas com...

La demanda de materias primas respetuosas con el medio ambiente está transformando las industrias de adhesivos, recubrimientos, impresión, textiles y embalaje. A medida que los fabricantes reducen el uso de sistemas a base de disolventes, los materiales poliméricos a base de agua están cobrando mayor relevancia en el desarrollo de formulaciones industriales. Emulsión acrílica a base de agua Es uno de los materiales que se benefician de esta tendencia. Se valora no solo por sus ventajas medioambientales, sino también por su capacidad para cumplir con diferentes requisitos de rendimiento en la producción práctica, como una apariencia transparente, una formación de película estable, adhesión, resistencia al agua y adaptabilidad al procesamiento. En el mercado de adhesivos, el cambio hacia los sistemas a base de agua es especialmente claro. Los fabricantes de etiquetas, los convertidores de envases y los productores de cintas buscan soluciones adhesivas que puedan proporcionar una unión fiable al tiempo que cumplen con las expectativas medioambientales más estrictas. Los sistemas a base de emulsión acrílica se pueden utilizar en adhesivos transparentes, adhesivos para etiquetas, adhesivos sensibles a la presión , adhesivos para embalaje y aplicaciones de laminación de películas. Los sectores de impresión y embalaje también están incrementando el uso de materiales a base de agua. Con el auge de los envases flexibles, las etiquetas de película y los envases reciclables, la adhesión a la superficie y la estabilidad del recubrimiento se han vuelto más importantes. La emulsión acrílica se puede utilizar en sistemas de tinta a base de agua, imprimaciones y capas de recubrimiento para mejorar la adhesión sobre papel, BOPP, OPP, PET, PVC y otros sustratos. En aplicaciones de recubrimiento, los materiales acrílicos de base acuosa se utilizan como aglutinantes formadores de película para brindar protección superficial, brillo, resistencia a la abrasión y resistencia al agua. En aplicaciones textiles, los aglutinantes acrílicos se pueden usar en recubrimientos textiles, impresión, unión de no tejidos y acabado de telas, lo que ayuda a mejorar la durabilidad y el rendimiento de la aplicación. Esta mayor adopción refleja una tendencia más amplia en la industria: los fabricantes no solo buscan materiales que puedan reemplazar los sistemas basados en solventes, sino también soluciones que mejoren la estabilidad de la producción y la calidad del producto final. Como proveedor de soluciones de polímeros a base de agua, Sinograce Chemical proporciona productos de emulsión acrílica para adhesivos, adhesivos sensibles a la presión, manuales de impresión Aglutinantes para recubrimientos, resinas para tintas a base de agua, aglutinantes para recubrimientos textiles y aplicaciones de recubrimiento para envases. La selección del producto se puede ajustar según el sustrato, las condiciones del proceso y los requisitos de rendimiento final....

En los últimos años, los mercados de envases flexibles, etiquetas y películas decorativas han experimentado una creciente demanda de calidad de impresión. Más allá del color, la nitidez y la apariencia, factores como la resistencia a los arañazos, la resistencia al roce y la estabilidad tras el procesamiento se han convertido en aspectos clave para los fabricantes. En la práctica, la calidad de impresión no depende únicamente de las tintas y el equipo. En el caso de películas de poliolefina como BOPP, PP, OPP y PE, el estado de la superficie del sustrato puede afectar significativamente la adhesión de la tinta y el rendimiento general de la impresión. Estas películas se utilizan ampliamente en envases de alimentos, productos de cuidado personal, etiquetas y películas decorativas debido a su transparencia, resistencia química y facilidad de procesamiento. Sin embargo, su baja energía superficial y baja polaridad dificultan que las tintas se adhieran de forma fiable. Como resultado, las impresoras pueden experimentar problemas como los siguientes: Desprendimiento de tinta durante la prueba de cinta Poca resistencia al roce o al rayado. Desprendimiento de tinta durante el rebobinado o el troquelado. Variabilidad en la calidad de impresión entre diferentes lotes de película. Degradación de la tensión superficial durante el almacenamiento Reducción de la estabilidad de la capa en el procesamiento posterior. Estos problemas no solo afectan al aspecto final del producto, sino que también pueden provocar un aumento del retrabajo, el desperdicio de material y los ajustes en la producción. El tratamiento contra el coronavirus sigue siendo fundamental, pero no suficiente. El tratamiento corona ha sido durante mucho tiempo un método estándar para mejorar la imprimibilidad de las películas de poliolefina. Al aumentar la energía superficial, permite que las tintas se extiendan y se adhieran de manera más eficaz. Sin embargo, la eficacia del tratamiento corona depende de factores como la formulación de la película, la intensidad del tratamiento, el tiempo de almacenamiento y las condiciones ambientales. Su efecto puede disminuir con el tiempo, y los aditivos que migran a la superficie pueden afectar aún más la humectación y la adhesión de la tinta. Por consiguiente, incluso utilizando la misma tinta y el mismo proceso, diferentes lotes de película pueden presentar un rendimiento de adhesión variable. Si bien son adecuados para aplicaciones de impresión estándar, los proyectos de mayor calidad suelen requerir soluciones de superficie adicionales. Recubrimientos de impresión a base de agua como solución complementaria Para mejorar aún más la imprimibilidad en películas de baja energía superficial, cada vez más fabricantes e impresores recurren a recubrimientos superiores que facilitan la impresión. Aplicados antes de la impresión, estos recubrimientos forman una fina capa de interfaz entre la película y la tinta después del secado, mejorando la humectación, la ex...