II. Tipos de resinas acrílicas (1) Clasificación por comportamiento térmico (características de formación de película): ① Resinas acrílicas termoendurecibles: Basadas en monómeros acrílicos como componentes fundamentales, estas resinas experimentan reacciones adicionales —ya sea entre sus propios grupos funcionales o con grupos funcionales activos de otros sistemas de resina (como resinas amino, resinas epoxi, poliuretanos, etc.)— durante el proceso de calentamiento o formación de película. Esto da como resultado un curado que forma una estructura reticulada. Presentan una excelente retención del color, alta dureza, buena resistencia a disolventes y a la intemperie, así como una resistencia superior a la abrasión y al rayado. ② Resinas acrílicas termoplásticas: Generalmente polímeros lineales, estas resinas no experimentan reacciones de reticulación adicionales durante el calentamiento o la formación de la película. Se pueden ablandar repetidamente con calor y solidificar mediante enfriamiento. Poseen una excelente retención de brillo y color, así como buena resistencia al agua y a los productos químicos. Además, se caracterizan por su facilidad de moldeo y procesamiento, secado rápido de la película y aplicación práctica. (2) Clasificación por estado físico: ① Resinas acrílicas sólidas: Compuestas principalmente de resinas acrílicas termoplásticas —aunque también incluyen algunas resinas acrílicas termoendurecibles—, estos materiales presentan excelentes propiedades mecánicas y ópticas a temperatura ambiente. ② Resinas acrílicas líquidas: Estas resinas se pueden clasificar en dos grandes grupos: resinas acrílicas con base de solvente y resinas acrílicas con base de agua. Las resinas acrílicas con base de solvente suelen utilizar solventes orgánicos como medio, mientras que las resinas acrílicas con base de agua utilizan agua como medio. Resinas acrílicas con base de solvente: Estas se sintetizan principalmente mediante la copolimerización de monómeros de acrilato puros, lo que da como resultado materiales caracterizados por partículas pequeñas, multifuncionalidad y un rendimiento excepcional. Suelen presentarse como líquidos viscosos y se utilizan ampliamente en campos como recubrimientos y adhesivos. Los métodos de preparación para resinas acrílicas con base de solvente incluyen la polimerización en emulsión y la polimerización en suspensión. La polimerización en emulsión implica la reacción y polimerización de monómeros, iniciadores y solventes de reacción; por lo general, se emplean solventes aromáticos (como tolueno o xileno) o ésteres (como acetato de etilo o acetato de butilo) como medio de reacción. La polimerización en suspensión es un proceso de fabricación relativamente complejo, utilizado principalmente para la producción de resinas sólidas. Resinas acrílicas a base de agua abarcan tres categorías principales: solubles en agua, dispersables en agua y tipos a base de emulsión. Lo que comúnmente se conoce en la industria como "resina so...

Resinas acrílicas Constituyen una amplia categoría de polímeros sintéticos producidos mediante la copolimerización de monómeros de acrilato (como acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo, acrilato de hidroxietilo, etc.) y monómeros de metacrilato (como el metacrilato de metilo, comúnmente conocido como el monómero para el vidrio orgánico o PMMA). I. Características principales y ventajas Excelentes propiedades filmógenas: Capaz de formar una película continua, transparente y resistente sobre la superficie del papel. Excelente resistencia a la intemperie y propiedades antienvejecimiento: Estable ante la exposición a los rayos UV, resistente al amarilleamiento y capaz de mantener su aspecto estético a largo plazo. Resistencia química superior: Presenta una fuerte resistencia a diversos productos químicos, incluidos aceites, grasas, ácidos y álcalis. Buena adhesión: Demuestra una fuerte afinidad de unión con las fibras del papel, los pigmentos y otros rellenos. Excelente transparencia y propiedades ópticas: Intrínsecamente incoloro y transparente, permite la creación de recubrimientos con alto brillo y una claridad excepcional. Flexibilidad ajustable: Ajustando la proporción de monómeros y el proceso de polimerización, se puede controlar con precisión la dureza o blandura de la resina, desde una alta flexibilidad hasta una rigidez extrema. Respetuoso con el medio ambiente y seguro: sistemas a base de agua que cumplen con las normativas medioambientales modernas. Habitación 1013, Edificio A5, Financial Port Center, Yangzijiang Road, distrito de Baohe, ciudad de Hefei, provincia de Anhui, China Dirección de la fábrica : Parque Industrial del Condado de Feidong, Ciudad de Hefei, Provincia de Anhui, China +86 0551 63459511 sales@sinogracechem.com vivisinograce@outlook.com +8615755193346 http://www.sinogracechem.com

01 Poliuretano La estructura del poliuretano se forma por la reacción de poliisocianatos (por ejemplo, diisocianato OCN-R-NCO) y polioles (por ejemplo, diol HO-R-OH), donde los segmentos de uretano son unidades estructurales repetitivas. Las estructuras del poliuretano presentan estructuras similares a las de los grupos amida y éster; por lo tanto, las propiedades químicas y físicas del poliuretano se sitúan entre las de las poliamidas y los poliésteres. Síntesis de poliuretano de base acuosa Poliuretano de base acuosa (WPU) Es un sistema coloidal binario que utiliza agua como medio, incluyendo soluciones acuosas, dispersiones acuosas y emulsiones acuosas. Las partículas de poliuretano se dispersan en una fase acuosa continua, también conocida como poliuretano acuoso o poliuretano de base acuosa. Presenta ventajas como ser no tóxico, no inflamable, respetuoso con el medio ambiente, ahorrar energía, ser seguro y fiable, no dañar fácilmente la superficie recubierta y ser fácil de operar y modificar. Clasificación de Poliuretanos de base acuosa Según su apariencia, los poliuretanos de base acuosa se pueden clasificar en soluciones acuosas de poliuretano (tamaño de partícula 100 nm). En función de las propiedades de carga de los grupos hidrófilos, los poliuretanos acuosos se pueden clasificar en poliuretanos acuosos aniónicos, catiónicos y no iónicos. Según los monómeros sintéticos, los poliuretanos de base acuosa se pueden clasificar en tipos poliéter, poliéster e híbridos poliéter/poliéster. Según el tipo de envase, los poliuretanos de base acuosa se pueden clasificar en poliuretanos de base acuosa de un componente y de dos componentes. 02 Materias primas para la síntesis de poliuretanos de base acuosa Poliisocianatos Los poliisocianatos utilizados en la síntesis de poliuretanos acuosos se dividen en dos categorías principales: aromáticos y alifáticos. Los polioles aromáticos incluyen principalmente TDI (diisocianato de tolueno) y MDI (diisocianato de difenilmetano); los polioles alifáticos incluyen principalmente HDI (diisocianato de hexametileno) e IPDI (diisocianato de isoforona). Los polioles oligómeros utilizados en la síntesis de poliuretanos acuosos se dividen principalmente en dos categorías: poliéter y poliéster. Estos constituyen el segmento blando del poliuretano. Los extensores de cadena se utilizan habitualmente en la síntesis de poliuretanos acuosos para ajustar el peso molecular y la proporción de segmentos blandos y duros. Los extensores de cadena son principalmente alcoholes polifuncionales o compuestos amínicos. Los agentes hidrófilos (extensores de cadena hidrófilos) son extensores de cadena que pueden introducir grupos hidrófilos en la cadena principal de las macromoléculas de poliuretano de base acuosa. Son monómeros funcionales utilizados en la preparación de poliuretanos de base acuosa. Estos extensores de cadena contienen grupos carboxilo, grupos de ácido sulfónico o grupos amina terciaria. Los poliuretanos con estos grupos ...

Las resinas acrílicas son una resina indispensable y de uso común en recubrimientos a base de agua. Se utilizan ampliamente en recubrimientos metálicos, de ABS y PC, y en recubrimientos de vidrio que requieren dureza, especialmente las resinas acrílicas sólidas. Existen muchos tipos de resinas acrílicas sólidas. Algunas resinas acrílicas sólidas se pueden utilizar para producir pinturas a base de agua Esto incluye los recubrimientos curados con luz ultravioleta y los recubrimientos de alto contenido en sólidos, que actualmente son muy populares. Con la creciente conciencia ambiental, los recubrimientos a base de agua están destinados a convertirse en la opción principal. Ventajas de las resinas acrílicas sólidas: Bajos costes de almacenamiento y transporte, buena seguridad. La mayoría de las resinas acrílicas sólidas utilizan metacrilatos como monómero principal, y su resistencia a la intemperie y a los productos químicos es superior a la de los monómeros acrílicos y el estireno. Presentan un gran potencial para su uso en recubrimientos arquitectónicos exteriores, envases y pinturas para el repintado de automóviles. Debido a que ciertos tipos de resinas acrílicas sólidas pueden utilizarse como pinturas al agua de curado UV y recubrimientos de alto contenido en sólidos, el ajuste de los monómeros permite obtener recubrimientos arquitectónicos exteriores acrílicos de baja contaminación y bajo olor. Las resinas acrílicas sólidas contribuyen al desarrollo de recubrimientos de baja contaminación en la industria de recubrimientos. Actualmente, las resinas acrílicas sólidas de producción nacional se fabrican en masa, alcanzando un rendimiento similar al de las resinas importadas en ciertos aspectos, como la velocidad de disolución y la resistencia a la intemperie, lo que supone una nueva contribución a la promoción de las pinturas acrílicas. Resinas acrílicas modificadas con organosilicio Además, las resinas acrílicas modificadas con organosilicio también están a la vanguardia del desarrollo, ya que pueden utilizarse en la industria automotriz para capas de acabado elásticas y pinturas para paredes interiores y exteriores. Modificado con organosilicio recubrimientos acrílicos Son recubrimientos de alto rendimiento creados mediante la introducción de polímeros organosilícicos en la estructura del acrilato a través de una reacción química. Los recubrimientos de resina acrílica con cloruro de sililo presentan un buen rendimiento y una excelente adhesión a metales no ferrosos y diversos plásticos. Por lo tanto, sus aplicaciones se desarrollan constantemente. Para satisfacer las últimas exigencias, los usuarios necesitan urgentemente desarrollar productos de resina monocomponente con buenas propiedades de recubrimiento y el mismo rendimiento que los productos bicomponentes. Sinograce Chemical ha servido recubrimiento a base de agua Llevamos más de 15 años trabajando con nuestros clientes y contamos con amplia experiencia en la producción de resinas acrílicas...