En el proceso de impresión flexográfica UV, la viscosidad de la tinta es uno de los factores clave que afectan la calidad y el efecto de la impresión. Elegir la tinta flexográfica UV con la viscosidad adecuada es fundamental para garantizar la calidad y la eficiencia de la impresión. Al ajustar la viscosidad, normalmente es necesario considerar muchos factores, como el equipo de impresión, los materiales de impresión, los detalles de la imagen y el efecto de impresión esperado. La viscosidad de las tintas flexográficas UV suele estar entre 200 y 600 centipoises (cps). Esta gama ayuda a lograr un buen flujo y rendimiento de transferencia durante la impresión flexográfica. El valor exacto de la viscosidad variará según la marca y las necesidades de la aplicación, por lo que consultar la hoja de datos técnicos del fabricante de la tinta es una forma eficaz de obtener un valor de viscosidad preciso. Cuando no podemos obtener datos del fabricante de la tinta, necesitamos detectar la viscosidad de la tinta a través de algún medio técnico. Entonces, ¿qué efecto tiene la viscosidad de la tinta en la impresión? A continuación comparamos tintas de alta y baja viscosidad desde varios aspectos: 1.Calidad de impresión La viscosidad de la tinta afecta directamente la calidad de impresión: Alta viscosidad: Puede provocar una mala transferencia de tinta entre la plancha y el sustrato, lo que produce defectos como imágenes borrosas o acumulación de tinta. Baja viscosidad: Puede provocar un flujo excesivo de tinta, lo que resulta en una impresión desigual, inconsistencia del color o problemas de fugas. 2.Reproducción de puntos La viscosidad afecta la reproducción de puntos:Alta viscosidad: puede hacer que la capacidad de reproducción de puntos pequeños disminuya, aumente o se deforme, lo que afecta la finura de la imagen. Baja viscosidad: Es más fácil reproducir puntos pequeños, pero una viscosidad demasiado baja puede hacer que la imagen impresa no sea clara. 3. Saturación de color y brillo La viscosidad tiene un efecto significativo en el rendimiento del color: Alta viscosidad: Por lo general, proporciona una alta saturación de color y brillo porque la alta viscosidad garantiza que se transfiera suficiente volumen de tinta al sustrato. Baja viscosidad:Puede provocar una saturación y brillo del color insuficientes y un efecto de impresión opaco. 4. Velocidad de secado La viscosidad afecta la velocidad de secado de la tinta: Alta viscosidad: Es posible que se requieran tiempos de curado UV más prolongados debido a las mayores concentraciones de fotoiniciadores y resinas en tintas de alta viscosidad y al proceso de curado más lento. Baja viscosidad: normalmente la velocidad de secado es más rápida, pero una viscosidad demasiado baja puede provocar una capa de tinta demasiado fina, lo que afecta el efecto de curado. 5.Adaptabilidad del equipo de impresión La viscosidad afecta la adaptabilidad de la tinta al equipo de impresión: Alta viscosidad: Puede ser necesario a...

El papel de aluminio también se puede imprimir con tinta a base de agua. Como sustrato no absorbente, el papel de aluminio plantea un gran desafío para la impresión con tintas a base de agua. Sin embargo, algunos productos de papel de aluminio que requieren impresión de calidad alimentaria no se pueden imprimir con tintas a base de aceite, por lo que las tintas a base de agua se han convertido en la mejor opción. Sin embargo, debido a la mala absorción del papel de aluminio en la tinta a base de agua, muchas imprentas sin experiencia pueden sufrir decoloración después de la impresión. Analicémoslo a continuación. Primero, la calidad de la tinta en sí Falta de adherencia: la adherencia de la tinta a base de agua sobre el papel de aluminio es un factor clave que afecta el efecto de impresión. Si la adherencia de la tinta es insuficiente, es fácil que el texto se desvanezca después de la impresión. Esto puede estar relacionado con la fórmula de la tinta, el tipo de resina y su compatibilidad con el papel de aluminio. Mala resistencia al desgaste: la resistencia al desgaste de la tinta también es un factor importante que afecta el problema de la decoloración. Si la resistencia al desgaste de la tinta es insuficiente, es susceptible a la fricción y a la decoloración durante el procesamiento o uso posterior. Pobre rendimiento de secado: la velocidad de secado de la tinta a base de agua también tiene un impacto significativo en el efecto de impresión. Si la tinta se seca demasiado lentamente o de manera desigual, puede provocar que la capa de tinta se contamine o se raye antes de curar, lo que provocará una decoloración. Segundo, condiciones del proceso de impresión Presión de impresión desigual: si la presión no es uniforme durante el proceso de impresión, se producirá una adhesión inconsistente de la tinta al papel de aluminio, lo que afectará el efecto de impresión. Una presión insuficiente puede hacer que la tinta no se transfiera lo suficiente al papel de aluminio, mientras que demasiada presión puede destruir la capa de tinta y provocar su decoloración. Control inadecuado de la temperatura y el tiempo de secado: la temperatura y el tiempo de secado tienen un impacto directo en el efecto de secado de la tinta a base de agua. Si la temperatura de secado es demasiado alta o el tiempo de secado es demasiado largo, puede provocar un secado excesivo de la capa de tinta y agrietamiento; Si la temperatura es demasiado baja o el tiempo es demasiado corto, es posible que la capa de tinta no esté completamente seca y se desvanezca fácilmente. Velocidad de impresión: La velocidad de impresión es demasiado rápida o demasiado lenta puede afectar la transferencia y el efecto de secado de la tinta, lo que resulta en problemas de decoloración. En tercer lugar, las características del material del sustrato (lámina de aluminio) Características de la superficie: el tratamiento de la superficie y la rugosidad del papel de aluminio afectarán la adhesión y el efecto de ...

La mayoría de los recubrimientos se componen de un material base (una o más mezclas de resina), pigmentos (incluidos pigmentos físicos y pigmentos funcionales), solventes y algunas pequeñas cantidades de aditivos y otras materias primas de recubrimiento. En la producción de recubrimientos, después de seleccionar varias materias primas de recubrimiento necesarias para los componentes del recubrimiento, lo siguiente es cómo hacer un uso razonable de las propiedades técnicas y económicas de las materias primas de recubrimiento para producir recubrimientos de alta calidad. Como todos sabemos, la selección de diversas materias primas de recubrimiento tiene un gran impacto en el rendimiento del recubrimiento. Si un componente no se selecciona correctamente, toda la formulación de la pintura puede fallar. Por lo tanto, en la disposición general de la composición de la fórmula del recubrimiento, además de considerar plenamente el papel de cada componente, también se tienen en cuenta la compatibilidad y la sinergia entre varios componentes. Después de seleccionar el componente apropiado, también se debe tener en cuenta la concentración volumétrica del pigmento. Además, la influencia del disolvente en el proceso de construcción del recubrimiento y el rendimiento del mismo, así como el papel del disolvente en el control de la fluidez, la viscosidad y el tiempo de secado del recubrimiento son cuestiones que deben tenerse en cuenta. en la correcta selección de las materias primas del recubrimiento y en el diseño general de la formulación de la materia prima. La resina alquídica es la resina más utilizada en la producción de recubrimientos, sus materias primas son fáciles de obtener y el proceso de fabricación es sencillo. La resina alquídica contiene una gran cantidad de grupos éster, por lo que la forma de modificación es muy amplia. Los recubrimientos tixotrópicos se pueden preparar con resina alquídica modificada con poliamida, y la resina amino se puede utilizar como excelentes materiales de recubrimiento para recubrimientos de bobinas y electrodomésticos. El barniz no requiere proporción de pigmento. Pero se debe agregar pintura de color para aumentar el color y la cobertura. El barniz es incoloro y transparente y no tiene poder cubriente, por lo que la pintura de color con color y poder cubriente representa la mayor proporción de variedades de pintura. El pigmento es una de las materias primas de pintura más importantes. Antes de utilizar pigmentos de pintura, es necesario centrarse en el color, el poder cubriente y el rendimiento del poder colorante. El color es el color que debe alcanzar el producto de recubrimiento, que se selecciona correctamente al seleccionar los pigmentos después de que esté claramente definido en el plan general de producción del recubrimiento; El poder cubriente del pigmento está relacionado con su índice de refracción, tipo de cristal y tamaño de partícula. Entre los pigmentos conocidos, el rutilo TiO2 tiene el mayor índice de...

1.Optimización táctil: la búsqueda de suavidad y plenitud En vista del frecuente contacto piel con piel de los tejidos, el objetivo principal del diseño de recubrimientos de poliuretano a base de agua es lograr un tacto suave y una forma completa. Esto requiere que equilibremos cuidadosamente la proporción de segmentos duros y blandos en el ajuste de la formulación, mientras seleccionamos cuidadosamente los tipos de ambos para garantizar que el recubrimiento conserve el soporte necesario sin perder su finura y comodidad. 2. Estable al calor: adhiérase a altas temperaturas Teniendo en cuenta el ambiente de alta temperatura que las telas pueden encontrar durante el procesamiento, transporte y uso, los recubrimientos de poliuretano a base de agua requieren una excelente estabilidad térmica. Esto significa que en condiciones cerradas a alta temperatura, el recubrimiento puede mantener su forma y función originales, sin adherencia ni deformación, para garantizar la calidad del producto. 3.Fuerte adhesión: combinación estrecha de revestimiento y sustrato Como coa funcionalTinte y adhesivo, la adhesión entre el revestimiento de poliuretano a base de agua y la tela del sustrato es muy importante. Sólo garantizando que el recubrimiento se pueda adherir firmemente al sustrato podrá aprovechar al máximo sus diversas ventajas de rendimiento. 4.Resistencia a los disolventes: la capacidad de resistir la erosión Ante las amenazas potenciales de los solventes como el lavado diario y el alcohol, los recubrimientos de poliuretano a base de agua deben tener una excelente resistencia a los solventes. Mediante el uso de medios técnicos avanzados, como el sellado de grupos hidrofílicos, la introducción de agentes de curado reticulantes, se mejora la resistencia al agua y a los disolventes del recubrimiento para garantizar que el recubrimiento permanezca estable en entornos complejos. 5.Persistencia del color: el rendimiento de la fijación del color Cuando el revestimiento de poliuretano a base de agua se combina con la pasta de color para darle un color intenso a la tela, su rendimiento de fijación del color se convierte en un índice importante para medir la calidad del revestimiento. El revestimiento de alta calidad garantiza que el color quede firmemente fijado en la tela, lo que hace que la tela sea colorida y duradera. 6.Impermeable y permeable a la humedad: doble función de equilibrio Aunque el tratamiento de recubrimiento tiene un cierto impacto en la humedad y la permeabilidad al aire de la tela, el recubrimiento de poliuretano a base de agua puede mejorar la permeabilidad a la humedad de la tela mientras mantiene el rendimiento impermeable y logra un buen equilibrio entre impermeabilidad y aire. permeabilidad mediante la introducción de tecnologías innovadoras como grupos hidrófilos. 7.Exploración superhidrófoba: implicaciones para la naturaleza Inspirándose en el fenómeno superhidrófobo de las hojas de loto, los recubrimientos de poliuretano a base de agua se...