La transparencia de la película compuesta es muy alta, pero en el procesamiento compuesto de película plástica, la película compuesta a menudo tiene problemas como una transparencia insuficiente. Entonces, ¿cuál es la razón que afecta la transparencia de la película compuesta? Este artículo analiza uno por uno como referencia. Selección inadecuada de adhesivos : Por ejemplo, el color del adhesivo en sí es oscuro o la fluidez es insuficiente, el rendimiento de nivelación es deficiente y no se puede extender completamente sobre la película base compuesta. Generalmente, cuanto mayor sea el contenido de sólidos del pegamento principal, mejor será la fluidez, lo que favorece la extensión sobre la película. En general, el 75% del pegamento es mejor que el 50% del efecto transparente, el 50% del pegamento es mejor que el 40% o el 35% del pegamento. Para películas conformes con requisitos de alta transparencia, el uso de compuestos adhesivos al 50% y al 40% es difícil de cumplir con los requisitos. Problemas de proceso: En primer lugar, la temperatura de secado del canal de secado de la máquina compuesta es demasiado alta, y el disolvente en la superficie del líquido adhesivo se dispersa rápidamente (vapor) y el líquido adhesivo forma costras en la superficie prematuramente. Luego, cuando el calor penetra profundamente en el interior de la capa líquida adhesiva, el disolvente debajo de la película adhesiva se vaporizará. Cuando el gas atraviesa la película adhesiva epidérmica para formar un anillo como un respiradero volcánico, esto también hace que la capa adhesiva no sea lo suficientemente transparente. En segundo lugar, si el rodillo o raspador de conformación está defectuoso, cierto punto no se compacta, formando un punto neutro, lo que también hará que la película de conformación sea opaca. Hay demasiado polvo en el aire agregado al entorno de trabajo, y también hay polvo en el aire caliente aspirado por el canal de secado después del pegado, que está pegado en la superficie de la capa adhesiva o intercalado entre las dos capas de la base. película cuando está compuesta, y mucho polvo causa opacidad o poca transparencia. La solución es cerrar la parte adhesiva de la máquina compuesta y usar un filtro de malla alta en la entrada de aire del canal de horneado para bloquear la succión de polvo (es decir, el polvo en el aire caliente del canal de horneado). Además, si no hay rollo o el rollo no está limpio, la película compuesta no será lo suficientemente transparente, o la cantidad de pegamento compuesto es insuficiente, el pegamento es desigual y hay un espacio en blanco y hay pequeñas burbujas. resultando en motas u opacidad. La solución es comprobar y ajustar la cantidad de pegamento para que sea suficiente y esté recubierta uniformemente, lo que da lugar al nombre común de "película facial picada de viruela". Otros problemas Cabe señalar que la temperatura del tambor caliente compuesto no es suficiente, la parte termofusible del pegamento no se der...

Los requisitos de rendimiento del barniz a base de agua para el glaseado de papel de impresión son los siguientes: 1.La película tiene buena resistencia ambiental. Parte del material impreso después del vidriado se utiliza para fabricar todo tipo de cajas de embalaje; para poder tener un buen efecto protector en los productos envasados, la resistencia ambiental de la capa de película de vidriado debe ser mejor. Por ejemplo, los envases de alimentos, cigarrillos, cosméticos, ropa y otros productos deben tener un rendimiento a prueba de humedad y moho. Después del secado, la resistencia química de la capa de película debe ser estable y sus propiedades no pueden cambiar por el contacto con sustancias químicas como ácidos débiles o bases débiles en el medio ambiente. 2.Alta transparencia de la capa de película, sin decoloración. Para obtener un excelente efecto de vidriado, las impresiones dependen de la superficie de la hoja impresa para formar una película transparente incolora y, después del secado, el texto no cambia de color. No debe decolorarse ni amarillearse debido a la exposición al sol o al uso prolongado. 3.La capa de película tiene cierta resistencia al desgaste. El papel impreso requiere cierta resistencia al desgaste y al rayado después del glaseado. 4.Buena nivelación, superficie de película lisa. Hay muchos tipos de materiales de impresión para imprimir, el impacto de los gráficos, la absorción de la superficie, la suavidad, la humectabilidad, etc., son muy diferentes, para que el recubrimiento en la superficie de diferentes productos pueda formar una capa de película suave, que requiere base de agua. Pulir la superficie de la película suave y lisa. 5.Con cierta flexibilidad. La película brillante formada por cualquier tipo de aceite brillante a base de agua sobre la superficie del material impreso debe mantener una buena elasticidad para adaptarse a la flexibilidad del papel o cartón, y no se dañará ni agrietará ni se caerá. 6. Tiene cierta fuerza adhesiva sobre la superficie del material impreso. Debido a la influencia de la densidad integral de la capa de tinta sobre la superficie del material impreso, la idoneidad del adhesivo superficial se reduce considerablemente. Para evitar que la capa de película se agriete en seco y se desprenda durante el uso después del secado, se requiere que la capa de película tenga una fuerza adhesiva fuerte y que tenga cierta fuerza adhesiva para la tinta y diversos materiales auxiliares utilizados en la mezcla de tinta.

1.Existen muchas formulaciones de pegamento revestido y es necesario determinar diferentes formulaciones según el uso específico. Generalmente incluye pegamento básico, espesante, agente de curado, auxiliares y otros ingredientes. 2.El pegamento básico es el componente más importante del pegamento para laminar , se puede seleccionar de acuerdo con los diferentes requisitos de uso de diferentes tipos, como a base de agua, aceitoso, diluyente, etc. Los espesantes pueden aumentar la viscosidad del pegamento, haciéndolo más adecuado para recubrir la película. El agente de curado puede hacer que el pegamento del recubrimiento se cure rápidamente y mejorar la firmeza del recubrimiento. Los aditivos pueden mejorar la resistencia al agua, al calor, a la intemperie y otras propiedades del pegamento recubierto con película. 3. Para diferentes requisitos de pegamento revestido, puede combinar referencias a diferentes formulaciones para determinar la fórmula más adecuada. Al mismo tiempo, se debe prestar atención para garantizar la calidad y proporción de cada ingrediente para aprovechar plenamente el papel de cada ingrediente.

La pasta de color, también conocida como pasta de pigmento, es una forma importante de aplicación de tinte, que se usa ampliamente en las industrias textil, de tintas, de pinturas y otras. En la clasificación de pastas, las pastas bajas en halógenos y las pastas ordinarias son dos tipos comunes. Tienen ciertas diferencias en composición, rendimiento y uso, y las diferencias entre los dos tipos de pastas se analizarán en detalle a continuación. En primer lugar, desde el punto de vista de la composición, la principal diferencia entre la pasta de color con bajo contenido de halógenos y la pasta de color normal es el contenido de elementos halógenos. Los haluros son elementos del grupo del oxígeno, incluidos el flúor, el cloro, el bromo y el yodo. Las pastas bajas en halógenos se refieren a una clase de pastas con bajo contenido de elementos halógenos, mientras que las pastas ordinarias no tienen restricciones especiales sobre elementos halógenos. Las pastas bajas en halógenos generalmente se formulan con tintes con menor contenido de haluro para cumplir con los requisitos de respeto al medio ambiente y rendimiento de seguridad. Por el contrario, el contenido de elementos haluros en los colorantes comunes puede ser mayor, pero no necesariamente tiene un impacto grave en el medio ambiente. En segundo lugar, también existen diferencias obvias en el rendimiento entre las pastas bajas en halógenos y las pastas ordinarias. Las pastas bajas en halógenos suelen tener mejor resistencia a la luz, durabilidad y resistencia al lavado. Esto se debe a que los tintes seleccionados en las pastas bajas en halógenos tienen una estructura química más estable, que puede mantener el color brillante y estable durante el uso a largo plazo. El rendimiento de las pastas ordinarias en estos aspectos puede ser relativamente débil y pueden ocurrir problemas como decoloración y decoloración. Además, el uso de pasta de color con bajo contenido de halógenos y pasta de color normal también es diferente. Debido a su mejor desempeño ambiental, las pastas bajas en halógenos se han utilizado ampliamente en algunos campos con altos requisitos ambientales. Por ejemplo, en la industria textil, se pueden usar pastas bajas en halógenos para teñir e imprimir, que no solo pueden agregar colores intensos a la tela, sino que también cumplen con los requisitos de la cadena industrial de protección ambiental. En la industria de recubrimientos, el uso de pastas bajas en halógenos puede reducir la emisión de gases nocivos y proteger el medio ambiente atmosférico. Por el contrario, las pastas ordinarias se utilizan ampliamente en zonas con requisitos medioambientales relativamente bajos. En general, existen diferencias obvias entre las pastas bajas en halógenos y las pastas ordinarias en cuanto a composición, rendimiento y uso. Las pastas bajas en halógenos prestan más atención al respeto al medio ambiente y al rendimiento de seguridad, con mejor resistencia a la luz, durabilidad y rendimiento lava...