Primero, estándar de temperatura de reacción de la resina La temperatura de reacción de la resina es un parámetro importante del proceso, que tiene una gran influencia en la velocidad de reacción, las propiedades físicas y la estabilidad química de la resina. En general, la temperatura de reacción de la resina debe determinarse según los diferentes tipos de resina y tipos de catalizador. Los siguientes son algunos estándares de temperatura de reacción de resina comúnmente utilizados: 1.Resina fenólica: normalmente reacciona alrededor de 150°C. 2.Resina epoxi: la temperatura de reacción comúnmente utilizada es de 80-140 °C. 3.Resina de poliuretano: la temperatura de reacción es generalmente de 60-120 °C. 4.Resina amínica insaturada: la temperatura de reacción está entre 20 y 80 °C. En segundo lugar, los factores que afectan la temperatura de reacción de la resina Además del tipo de resina y el tipo de catalizador, existen otros factores que afectan la temperatura de reacción de la resina. A continuación se muestran algunos factores contribuyentes comunes: 1.Tipos de resina: Los diferentes tipos de resina tienen diferentes requisitos de temperatura y, para algunas resinas con buena resistencia al calor, como las resinas epoxi, los requisitos de temperatura son relativamente altos. 2.Catalizador: Diferentes catalizadores tienen diferentes requisitos para diferentes temperaturas de reacción de resina. Por ejemplo, algunos catalizadores necesitan reaccionar a temperaturas más altas para funcionar, mientras que otros necesitan temperaturas más bajas. 3.Relleno: en la reacción de la resina, aunque el relleno no puede sufrir una reacción química, también afectará la velocidad de reacción y los requisitos de temperatura. 4.Valor de pH del sistema de reacción: diferentes valores de pH afectarán la temperatura de reacción. En tercer lugar, métodos y precauciones de ajuste de la temperatura de reacción de la resina En la reacción de la resina, la regulación de la temperatura es un vínculo muy importante. Los métodos de ajuste y precauciones específicos son los siguientes: 1.Seleccione el catalizador de manera razonable y determine la mejor temperatura de reacción de acuerdo con la naturaleza del catalizador y el tipo de resina. 2.Controlar la calidad y el tamaño de partícula del relleno para no afectar la velocidad de transferencia de masa del sistema de reacción. 3. Ajuste adecuadamente el valor de pH del sistema de reacción. 4.Controle la concentración de la solución del sistema de reacción para evitar el sobrecalentamiento debido a la alta concentración. En resumen, es muy importante elegir una temperatura de reacción razonable en la reacción de la resina. Según los diferentes tipos de resina y catalizador, podemos determinar una temperatura de reacción más razonable. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención a los métodos de ajuste y precauciones anteriores en el proceso de reacción para garantizar la eficacia y estabilidad de la reacción....

La razón principal del secado de la tinta a base de agua 1.Tinta a base de agua: tinta para cartón a base de agua, tinta no tejida, toallas de papel, vasos y bolsas de papel y otras impresiones de envases; 2.Serie de aceites para pulir a base de agua: aceite para pulir a base de agua, aceite para pulir, alto brillo, resistente al desgaste, mate, impermeable, anticongelante y otros productos a base de agua que protegen el medio ambiente. El secado de la tinta a base de agua se debe principalmente a los siguientes motivos: El secado de la tinta a base de agua se debe principalmente a los siguientes motivos: 1.La versión anterior no se limpió al imprimir. 2.La velocidad de secado del solvente es demasiado rápida (la velocidad de impresión y la velocidad de volatilización del solvente no coinciden). 3.Aire caliente seco soplando hacia el diseño. 4. Cuando hay polvo, humedad, burbujas y otras impurezas curándose en el punto de contacto entre el raspador y la tinta de impresión, la tasa de transferencia de la tinta se reducirá debido a la disminución de la cantidad real de tinta en el orificio neto. y algunas partículas más gruesas incluso quedarán incrustadas en el agujero de la red. 5.La precisión y el ángulo del tallado eléctrico del orificio de la malla también afectarán la fabricación de la placa 6.La transferencia a la tinta, lo que resulta en salidas insuficientes o perdidas. 7.La calidad de la tinta y el disolvente también es una de las razones por las que se bloquea la plancha, si la fluidez de la tinta no es buena, la viscosidad de impresión es demasiado alta, la tinta se ha deteriorado o se ha mezclado con diferentes series. de tinta, el uso de solvente o proporción de solvente inapropiados e incluso la operación incorrecta de agregar solvente con tinta afectarán la transferencia de tinta, lo que resultará en el bloqueo de la placa. SinograceTinta de producción química resina a base de agua, bienvenido a comprar.

Primero. Aplicación de recubrimiento de papel El recubrimiento de papel se utiliza principalmente en la impresión de envases, libros, carteles y otros campos, lo que puede mejorar el brillo del papel, la impermeabilidad, el aceite, el desgaste, el plegado y otras funciones. El recubrimiento de papel no sólo puede mejorar la calidad del papel, sino también mejorar la durabilidad, estabilidad y estética del papel, y también es una solución para satisfacer las necesidades de protección ambiental. En segundo lugar, las características de los materiales de revestimiento de papel 1.Polietileno: el polietileno tiene excelentes propiedades impermeables, resistentes al aceite y a la humedad, por lo que se utiliza a menudo en productos de papel que deben ser impermeables y resistentes al aceite. El recubrimiento de polietileno se puede utilizar para papel de imitación de cobre, papel chapado en oro, papel estucado, etc., el efecto hermoso es bueno y tiene una larga vida útil. 2.Poliuretano: El uso del poliuretano es muy amplio, tiene aplicaciones en diferentes campos, como materiales de embalaje, materiales electrónicos, materiales de construcción, etc. El papel recubierto de poliuretano no solo tiene excelentes propiedades mecánicas y al tacto, sino que también tiene baja fricción, antiestático, excelente resistencia al aceite y al agua y muchas otras ventajas. 3.Polipropileno: el rendimiento del polipropileno a prueba de humedad, impermeable y aceite es bueno, por lo que se usa ampliamente en materiales de embalaje, material de oficina, aislamiento de edificios y otros campos. El papel recubierto de polipropileno tiene una textura liviana, es fácil de procesar y transportar y también puede proteger contra la humedad, el agua, el aceite y el sol. En tercer lugar, el papel del recubrimiento de papel 1.Mejore la belleza del papel: la superficie del revestimiento del papel es lisa, de alto brillo y tiene una buena reducción de color y efecto de impresión. Esto es fundamental en áreas como la impresión de libros y carteles. 2.Mejorar la durabilidad del papel: Después del recubrimiento del papel, la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia al plegado y otras propiedades del papel se han mejorado enormemente, lo que mejora la resistencia y estabilidad del papel y también extiende la vida útil del papel 3.Mejorar la calidad del embalaje: después del recubrimiento de papel, la dureza del paquete aumenta, lo que lo hace más firme. Al mismo tiempo, el recubrimiento de papel hace que el material de embalaje tenga mayor humedad, agua, aceite, plegado y otras propiedades, y protege mejor la calidad y seguridad de los elementos internos. En resumen, el recubrimiento de papel es un material especial que puede mejorar las características, la estética y la protección del papel, y tiene una amplia gama de aplicaciones, y sus materiales de recubrimiento comúnmente utilizados incluyen polietileno, poliuretano, polipropileno, etc. El papel estucado tiene mayor durab...

La finura de molienda de la pintura es una de las cualidades importantes de la pintura de color, que tiene un gran impacto en la calidad de formación de la película, el brillo de la película, la durabilidad, la estabilidad de almacenamiento de la pintura, etc., y es uno de los elementos de prueba de rutina en la producción de pintura. La finura de la pintura se refiere al tamaño de las partículas o a la uniformidad de la dispersión del pigmento o del pigmento a granel, y el índice no calificado es fácil de causar la apariencia rugosa de la película de recubrimiento, la aparición de polvo y caída. . El valor medido en la prueba de finura no es el tamaño de un solo pigmento o de partículas de pigmento a granel, sino el tamaño de la condensación que existe después de que el pigmento se muele y dispersa durante el proceso de producción de la pintura de color. La medición de la finura de molienda puede evaluar el grado de calificación de la molienda en la producción de recubrimientos y también puede comparar la racionalidad de diferentes procedimientos de molienda y la eficiencia del equipo de molienda utilizado. Las principales razones del fracaso del proyecto de finura son los problemas del equipo de producción de molienda, los problemas del proceso de producción y los problemas de inspección sin filtración del producto terminado. Primero, la finura del pulido de la pintura afecta las propiedades ópticas de la película de pintura. El poder cubriente y el poder colorante del pigmento dependen de su dispersión en la capa de película; cuanto mayor es la dispersión, mayor es la superficie del pigmento y el contacto de la pintura, cuanto más desempeña el pigmento su papel en la pintura, mayor su poder colorante y poder cubriente. Cuanto más fina sea la pintura de color, más suave quedará la película y mayor será su brillo. En segundo lugar, el efecto de la finura del pulido sobre la durabilidad de la película de pintura. Por lo general, la industria tiene la experiencia de que el tamaño máximo de las partículas de pigmento no debe exceder el espesor de la película seca formada una vez; si las partículas de pigmento son mayores que el espesor de la película seca, la superficie de la película de pintura mostrará un aspecto rugoso y desigual. Estado, que por un lado hará que el brillo de la película de pintura disminuya, y debido a que las partículas de pigmento se abultan en la película de pintura, bajo la erosión externa del viento y el sol o la fuerza mecánica, es más probable que estas partículas que sobresalen se caigan de la película de pintura. , dejando pequeños defectos en la superficie de la película de pintura y, por lo tanto, la permeación del agua cambia gradualmente al centro propenso a la corrosión, lo que afecta la durabilidad de la película de pintura y reduce su efecto protector sobre el sustrato. En tercer lugar, el efecto de la finura del pulido sobre la estabilidad en almacenamiento de la pintura de color. La pintura con finas partícula...