The hardness and softness of the water-based acrylic resin can be adjusted according to specific needs, but it is usually biased towards the harder side. First, the characteristics and application of water-based acrylic resin Water-based acrylic resin is an environmentally friendly water-based resin, with non-toxic, easy to clean, dry fast and other characteristics, widely used in furniture, packaging, building materials, auto parts and other fields. Second, the factors affecting the hardness of water-based acrylic resin The hardness and softness of water-based acrylic resins are affected by many factors, mainly including the characteristics of the resin itself, crosslinking agents, additives, solution concentration and external environmental factors such as light and temperature. 1. Resin characteristics: the degree of polymerization, molecular weight and distribution of acrylic monomers directly affect the molecular structure and strength of the resin, thus affecting the softness and hardness. 2. Crosslinking agents and auxiliaries: the types of crosslinking agents and auxiliaries, the amount of addition and reaction conditions will also affect the hardness and softness of the resin, such as hardness agents can increase the hardness of the resin, and softness agents can reduce the hardness of the resin. 3. Solution concentration: The change of solution concentration will affect the viscosity and drying speed of the resin, which will have a certain impact on the softness and hardness. 4. External environmental factors: the external environment such as light and temperature will also affect the softness and hardness of water-based acrylic resin. Third, adjust the hardness of water-based acrylic resin according to demand Since the softness and hardness of water-based acrylic resin are affected by many factors, the softness and hardness of the resin can be changed by adjusting these factors. 1. Add different kinds of crosslinking agents or auxiliaries According to the need, different kinds of crosslinking agents or auxiliaries can be added appropriately to adjust the hardness and softness of the resin. For example, hardness agents can increase the hardness of the resin, and softness agents can reduce the hardness of the resin. 2. Change the solution concentration of the resin Changing the concentration of the resin solution can also change the hardness of the resin, if a harder resin is needed, the solution concentration can be increased; If a softer resin is required, the solution concentration can be reduced. 3. Control heating time and temperature The heating time and temperature of the resin will affect its cross-linking degree and molecular structure, which will affect the softness and hardness of the resin. Therefore, controlling the heating time and temperature is also an important method to adjust the softness and hardness of the resin. Fourth. Conclusion En general, las resinas acrílicas a base de agua su...

En la máquina compuesta se puede observar una cantidad insuficiente o desigual de pegamento debido a una cantidad insuficiente de pegamento producida por la mancha blanca. En el proceso de compuesto seco, el adhesivo recubierto debe poder rellenar las protuberancias y protuberancias en la superficie de la tinta y la película para evitar defectos de apariencia, como manchas blancas obvias. Cuando el compuesto seco adhesivo a base de agua se utiliza para producir productos de embalaje livianos, la cantidad de recubrimiento económico de adhesivo a base de agua es de 1,8 ~ 2,2 g/m2 y la concentración de trabajo es del 42% (la concentración de trabajo de diferentes marcas de agua- El adhesivo a base puede variar), el número de líneas es de 180 líneas/pulgada y la profundidad del orificio de la malla es de 32 μm. Debido al gran grado de apertura del orificio de la red en el rodillo, si la superficie del rodillo está desgastada, tendrá un impacto más evidente en la cantidad de pegamento. Por lo tanto, en el proceso compuesto seco de adhesivos a base de agua, el operador a menudo debe detectar la cantidad real de pegamento aplicada por el rodillo para evitar una cantidad insuficiente de pegamento aplicado debido al desgaste excesivo del rodillo. Además, la uniformidad de la cantidad de adhesivo a base de agua también es un factor muy clave: si el recubrimiento no es uniforme, inevitablemente habrá una pequeña cantidad de pegamento local, lo que provocará manchas blancas. Por tanto, debemos prestar especial atención a las dos cuestiones siguientes: ①El conjunto del raspador debe ser plano y recto, sin distorsión, y el ángulo y la presión del raspador deben ajustarse adecuadamente para garantizar un efecto de raspado uniforme;  ②Durante la producción normal, el raspador debe mantener las cuerdas izquierda y derecha para evitar el desgaste del rodillo de goma en una posición fija. Debido a que los adhesivos a base de agua no son como los adhesivos a base de solventes, pueden lograr un mejor efecto nivelador bajo la acción de su propia gravedad y tensión superficial después del recubrimiento, por lo que al recubrir adhesivos a base de agua, es necesario usar un rodillo aplanador para aplanar el adhesivo. La velocidad, la presión y la limpieza de la superficie del rodillo aplanador están relacionadas con el efecto nivelador del adhesivo a base de agua, y la dirección de rotación del rodillo aplanador debe ser opuesta a la dirección del compuesto, de lo contrario no se puede lograr el efecto aplanador y el La velocidad debe ser ligeramente mayor que la velocidad compuesta. El efecto nivelador del adhesivo a base de agua también se ve afectado por la tensión superficial de la película recubierta. Dado que la tensión superficial del adhesivo a base de agua es obviamente mayor que la del adhesivo a base de solvente, se requiere que la tensión superficial de la tinta sobre la película recubierta no sea inferior a 38 mN/m; de lo contrario, el adhesivo a base d...

1.tinta Las tres tintas de colores primarios tienen diferentes grados de sesgo de color, lo que afectará el sesgo de color de toda la imagen en diferentes grados. Sin embargo, se puede corregir una pequeña desviación del color con la preparación de la tinta. Al imprimir para captar el equilibrio de grises de la tinta utilizada, la misma cantidad de amarillo, producto y verde no producen un gris neutro, producen más claridad y turbidez con el gris marrón, en lugar del gris real. La razón es que la tinta no tiene la absorción ideal de la luz de color (la curva espectral de la tinta no es ideal), es decir, debido a que la tinta utilizada no es pura, en el espacio de tinta CMYK real, el campo se vuelve gris. Necesito mejorar la cantidad de tinta verde. El exceso de cian hace que los otros dos colores sean más limpios, por ejemplo, 30% de cian, 21% de magenta y 21% de amarillo se mezclan para producir un 30% de gris neutro, si se mezclan 30% de cian, 30% de magenta y 30% de amarillo para producir un tono neutro. El gris tendrá un color marrón oscuro. Para un determinado tipo de producto de tinta, el valor CMY de la mezcla de grises es constante, es decir, el valor de la relación de equilibrio de grises de una determinada tinta es constante, y el equilibrio de grises de esta tinta se puede medir y la imagen se puede corregir de acuerdo con a este equilibrio, de modo que la imagen a imprimir pueda reproducir con precisión la apariencia del color después de la corrección, para compensar los defectos de esta tinta. 2.El papel en sí Es la suavidad, absorción, blancura y brillo del papel los que tienen una gran influencia en la reproducción del tono y color de la impresión. La suavidad se divide en suavidad aparente y suavidad de impresión. La suavidad aparente se refiere a la planitud de la superficie del papel, que depende de la topografía de la superficie del papel y describe las características estructurales de la superficie del papel. El papel con alta suavidad aparente favorece la cobertura y nivelación de la tinta, la película de tinta formada es brillante y la reproducibilidad del orden del material impreso es buena. La aparente suavidad del papel tiene cierta relación con su brillo, y el papel con una gran suavidad aparente tiene un brillo relativamente alto. La suavidad de impresión se refiere a la planitud del papel bajo la acción de la presión de impresión en el modo de impresión que utiliza presión para lograr la transferencia de tinta . La suavidad de impresión es el efecto integral de la suavidad aparente del papel y la compresibilidad de la superficie, que tiene un impacto directo en la calidad del material impreso, determina el grado de contacto entre la superficie del papel y la placa o la superficie de la mantilla en el momento de la impresión. estampado, y es un factor importante que afecta si la transferencia de tinta es completa y si el texto es claro. La absorción del papel se refiere a la aceptabilidad del papel para la tinta y la ca...

Mucha gente piensa que la temperatura de horneado de la imprimación (seca) de la pintura de teflón no es importante, simplemente hornéala, de hecho, esto es un malentendido. Si normalmente se encuentra con las siguientes situaciones, hornee con cuidado la imprimación. Para la imprimación de pintura de teflón, recomendamos una temperatura de 150 ° C, después de que la pieza de trabajo alcance los 150 ° C, hornear durante 5 a 10 minutos. I.  Si la temperatura de la imprimación de teflón es demasiado baja, como al hornear por debajo de 100 °C, pueden ocurrir las siguientes situaciones: 1.  Si el tiempo de horneado es lo suficientemente largo, la humedad y el cosolvente en la imprimación básicamente se volatilizan y luego se rocía la pintura superior; este tipo de situación generalmente no causará demasiados problemas. 2.  Si la temperatura de horneado no es lo suficientemente alta y el tiempo no es lo suficientemente largo, la humedad y el cosolvente de la imprimación no se volatilizan por completo y los diversos componentes de la pintura superior penetrarán en la imprimación y perderán el brillo de la pintura. la capa terminada quedará opaca y amarilla en el horneado final, lo que también llamamos fenómeno de morderse el fondo. II . 2La imprimación tiene una temperatura demasiado alta, como hornear a 200 ℃ durante mucho tiempo En este caso, se puede entender que una parte de la imprimación ha sido reticulada y curada, y la pintura superior no puede penetrar completamente en la imprimación, por lo que la pintura superior no puede integrarse completamente con la imprimación, lo que resulta en la fuerza de unión deficiente entre la pintura superior y la imprimación, que a menudo es el cliente en el proceso de uso, la adherencia entre la pintura superior y la imprimación es deficiente, la pintura superior se cae y la imprimación no se cae, como se muestra en la figura. Por lo tanto, recomendamos que la temperatura de la imprimación para hornear no supere los 180 grados. El siguiente es el proceso de construcción recomendado: R: manipulación de materiales Primero, el material (aluminio o acero inoxidable) con (360 ℃ × 30 minutos ~ 380 ℃ × 10 minutos) quemado con aire o limpieza con solvente para el primer paso de desengrasado, el segundo paso es la rugosidad de la superficie, arena de corindón 80 # ~ 120 #, presión 0.4~0.6mpa, chorro de arena, rugosidad es (2.0~3.5)μm B, pulverización de imprimación de pintura de teflón Antes de usar el aceite de fondo, se debe enrollar completamente de manera uniforme o agitar lentamente con cuchillas para revolver (no use cuchillas de corte para revolver a alta velocidad, de lo contrario destruirá la estructura de la pintura, hará que la pintura se gelatinice y se deteriore), y el El material tratado (debe estar limpio, seco, sin grasa ni contaminación, está estrictamente prohibido tocar la superficie de la arena con la mano, de lo contrario afectará gravemente la adherencia e incluso provocará que se p...