Conozcamos las características de emulsión acrílica a base de agua ! 1. Excelente adherencia La estructura polimérica de la emulsión acrílica base agua facilita el flujo y la humectación de las cadenas moleculares en la superficie del sustrato, dando como resultado un contacto cercano entre el recubrimiento y las moléculas del sustrato, logrando una alta adhesión. 2. Alta capacidad de carga de pigmentos y rellenos, lo que reduce significativamente los costos. La emulsión acrílica a base de agua posee excelentes propiedades de relleno, y el contenido total de sólidos de la fórmula del recubrimiento puede alcanzar el 60 %. La proporción de resina a relleno puede ser de 1:2, lo que reduce significativamente el costo de las formulaciones y la aplicación de pinturas para madera a base de agua. 3. Cero COV, seguro y respetuoso con el medio ambiente. La emulsión acrílica a base de agua no contiene COV y puede formar una película a temperatura ambiente sin necesidad de aditivos filmógenos. Los recubrimientos que utilizan esta formulación pueden tener cero COV. 4. Excelente resistencia al agua Emulsión acrílica a base de agua No contiene los surfactantes utilizados en las emulsiones acrílicas comunes y cuenta con grupos hidrofóbicos especialmente diseñados. Por lo tanto, la emulsión acrílica a base de agua ofrece una excelente resistencia a la humedad, impidiendo que las moléculas de agua penetren en el sustrato después del secado de la película de pintura, logrando así efectos impermeables y a prueba de humedad. 5. Excelente resistencia a la intemperie La estructura molecular de la emulsión acrílica a base de agua utiliza estructuras monoméricas estables a los rayos UV, y la emulsión está especialmente diseñada para permitir que el TIO2 se disperse completa y uniformemente en la emulsión, reduciendo el impacto de los rayos ultravioleta en la emulsión y protegiendo eficazmente el sustrato. 6. Excelente capacidad de dispersión de pigmentos La emulsión acrílica a base de agua tiene buena compatibilidad con varias pastas de color a base de agua, maximizando la función de los rellenos y pigmentos, dando como resultado colores de recubrimiento vibrantes. Habitación 1013, Edificio A5, Financial Port Center, Yangzijiang Road, distrito de Baohe, ciudad de Hefei, provincia de Anhui, China Dirección de la fábrica : Parque Industrial del Condado de Feidong, Ciudad de Hefei, Provincia de Anhui, China +86 0551 63459511 sales@sinogracechem.com vivisinograce@outlook.com +8615755193346 http://www.sinogracechem.com

Los materiales de poliuretano son un término general para una clase de compuestos macromoleculares que presentan estructuras de uretano en su estructura molecular. Generalmente se preparan mediante la reacción de poliadición de diisocianatos y polioles. polímeros de poliuretano Poseen grupos funcionales polares que permiten la reticulación física y segmentos de cadena apolares y flexibles. Cuando se utilizan correctamente, estos grupos funcionales polares también pueden experimentar una mayor reticulación química. Estas características moleculares confieren a los materiales de poliuretano alta resistencia, tenacidad y resistencia a los disolventes. Como material de alta resistencia, resistente a la intemperie y altamente adhesivo, poliuretano Se ha utilizado ampliamente en el campo de los recubrimientos. Según el tipo de isocianato utilizado para preparar el poliuretano, las emulsiones de poliuretano y sus correspondientes pinturas se dividen en dos categorías principales: alifáticas y aromáticas. Las películas de pintura alifática presentan una excelente resistencia a la intemperie y propiedades antiamarilleo; los poliuretanos aromáticos a base de agua se utilizan principalmente en pinturas decorativas para interiores. Según el tamaño de las partículas obtenidas durante la polimerización, existen dos tipos: emulsiones y dispersiones de poliuretano. Las dispersiones de poliuretano a base de agua utilizan un proceso único para dispersar las partículas de poliuretano en agua, logrando así la formación de una película con agua como vehículo. Al igual que otros mecanismos de formación de películas en emulsiones, el efecto de formación de película depende de la capacidad de las moléculas de polímero para interpenetrar entre las partículas. Para aumentar la penetración, por un lado, las cadenas moleculares de poliuretano deben ser suficientemente flexibles y tener buena fluidez; por otro, las partículas de la emulsión deben ser lo más pequeñas posible para aumentar el área de contacto entre ellas y reducir la distancia de movimiento de las moléculas de polímero. Las dispersiones de poliuretano a base de agua suelen tener partículas de tamaño nanométrico, de aspecto translúcido o incluso completamente transparente, y son uno de los mejores materiales base para pinturas a base de agua. Las dispersiones de poliuretano a base de agua a veces se denominan nanoemulsiones para distinguirlas de las emulsiones comunes, que tienen un aspecto blanco. Sala 1013, Edificio A5, Centro Portuario Financiero, Calle Yangzijiang, Distrito Baohe, Ciudad de Hefei, Provincia de Anhui, China +86 0551 63459511 sales@sinogracechem.com vivisinograce@outlook.com +8615755193346 http://www.sinogracechem.com

Características de la capa superior de poliuretano acrílico La pintura de poliuretano acrílico, formada por la reacción de un éster acrílico con hidroxilo y un poliisocianato alifático como el trímero HDI, presenta una película de pintura con excelente dureza y flexibilidad, además de buena resistencia química. Su excepcional resistencia a la intemperie, alto brillo, buenas propiedades de secado y rápido secado superficial sin adherencia de polvo la convierten en la capa de acabado preferida en sistemas de recubrimiento anticorrosivo de alta resistencia. Gracias a su alta dureza y excelente brillo superficial, también se utiliza como esmalte de poliuretano y esmalte de poliuretano acrílico. Entre los recubrimientos de poliuretano, e incluso entre todos los tipos de recubrimientos, los de poliuretano bicomponente a base de disolventes presentan un rendimiento excelente y, por lo tanto, representan una gran proporción. Entre ellos, los recubrimientos de poliuretano acrílico bicomponente son un nuevo tipo de recubrimiento desarrollado en los últimos años. Dado que su estructura macromolecular contiene tanto segmentos de cadena de uretano como segmentos acrílicos de cadena larga carbono-carbono, combinan las ventajas de ambos tipos de recubrimientos. Durabilidad: Capas de acabado de poliuretano acrílico Tienen una excelente durabilidad, especialmente en cuanto a resistencia al amarilleo. En un ambiente seco, pueden soportar temperaturas de hasta 120 °C, pero pueden presentar cierto envejecimiento y amarilleo. Si se requiere una retención de color a largo plazo, se recomienda que la temperatura máxima de operación de equipos y tuberías no supere los 80 °C. Aplicar una capa demasiado gruesa puede provocar ampollas o una formación deficiente de película, lo que afecta su rendimiento. Resistencia química: Las capas superiores de poliuretano acrílico tienen buena resistencia a los productos químicos, al petróleo crudo, a la gasolina y a los solventes en general, pero su resistencia química no es tan buena como la de las capas superiores de poliuretano de poliéster. Dureza de la película de pintura: La dureza de capas superiores de poliuretano acrílico No es tan buena como las capas de acabado epoxi, por lo que estas últimas pueden usarse en áreas como cubiertas de barcos o pasarelas. En las primeras etapas de curado, las capas de acabado acrílicas son bastante flexibles y termoplásticas. Por lo tanto, las pruebas de adhesión en capas de acabado recién aplicadas pueden mostrar resultados relativamente bajos. La adhesión mejorará en las siguientes semanas. Esto se debe principalmente a que el producto se aplicó a bajas temperaturas o con una capa demasiado gruesa, o también podría deberse a que la imprimación se aplicó con una capa demasiado gruesa, lo que permite que los disolventes remanentes reaccionen con isocianatos, como ciertas imprimaciones epoxi que contienen disolventes de butanol. Resistencia a la temperatura: La pintura de poliuretano acrílico p...

Respeto al medio ambiente: Resinas acrílicas a base de agua utilizan agua como disolvente y no producen gases nocivos ni contaminantes durante su uso, cumpliendo así con los requisitos de protección medioambiental Resistencia a la intemperie: Tienen buena resistencia a la intemperie y se pueden utilizar en diversas condiciones climáticas, siendo menos susceptibles a los efectos de la luz ultravioleta, el oxígeno y la humedad Buena adhesión: Presentan una buena adhesión y pueden unirse a una variedad de sustratos (como metales, vidrio, cerámica, fibras, etc.). Secado rápido: Después de disolverse en agua, las resinas acrílicas a base de agua pueden formar rápidamente una película dura y resistente al desgaste mediante calentamiento o secado al aire Buena adaptabilidad: Tienen buena adaptabilidad y se pueden diluir, colorear y rellenar según sea necesario para obtener las propiedades deseadas Diseño de la estructura molecular: El diseño de la estructura molecular es el núcleo de la resina acrílica a base de agua Diseño. Al seleccionar los monómeros de acrilato adecuados, se puede ajustar el rendimiento de la resina. Composición del monómero: Los monómeros funcionales comunes que contienen hidroxilo, como el acrilato de hidroxietilo y el metacrilato de hidroxietilo, pueden formar enlaces de hidrógeno con el agua, lo que mejora la hidrofilicidad de la resina Monómeros de carboxilo: Como el ácido metacrílico y el ácido acrílico, pueden experimentar reacciones de adición por apertura de anillo con grupos epoxi o formar enlaces amida con resinas amínicas en condiciones ácidas o alcalinas Monómeros de amida: Los monómeros de amida, como la acrilamida, mejoran las fuerzas intermoleculares, mejorando la solubilidad en agua, la actividad química, la estabilidad térmica y las propiedades térmicas del polímero Monómeros epóxicos: Los monómeros epóxicos pueden experimentar reacciones de apertura de anillo con nucleófilos como aminas primarias, tioles o grupos hidroxilo en condiciones suaves, lo que mejora la dureza, el brillo, la adhesión, el rendimiento de absorción UV y la estabilidad térmica del copolímero Monómeros acrílicos que contienen flúor: Los monómeros completos se pueden detectar en espectros GCMS y PGC, y se pueden analizar elementos especiales mediante XRF, mientras que la CI se puede utilizar para la cuantificación absoluta de monómeros acrílicos que contienen flúor Monómeros acrílicos que contienen bromo: Estos mejoran las propiedades ignífugas de la resina y se utilizan a menudo en materiales de decoración de interiores, como cortinas y alfombras en edificios. Monómeros acrílicos a base de ácido sulfónico: mejoran la hidrofilicidad y las propiedades de absorción de agua de los copolímeros; reducen el coeficiente de fricción y mejoran la lubricación; el grupo del ácido sulfónico forma complejos con Fe3+, lo que aumenta la rigidez del hidrogel; y mejoran la resistencia a la temperatura, a la sal y al cizallamiento Sala 1013, Edificio A5, Centro ...