Los recubrimientos arquitectónicos utilizan principalmente agua como medio dispersante y diluyente, y sus ventajas son que el agua del medio dispersante no es tóxica e inofensiva, se fabrica, almacena y transporta sin peligro de explosión, no contamina el medio ambiente. y para resolver el problema del exceso de COV (compuestos orgánicos volátiles) de los recubrimientos a base de solventes a temperatura normal. El agente formador de película es un componente importante de los productos de recubrimiento arquitectónico, puede mejorar el proceso de producción, mejorar el rendimiento del producto, mejorar el rendimiento de la construcción de pintura, reducir la contaminación ambiental y desarrollar nuevas funciones especiales de los recubrimientos. Aunque la proporción relativa de la mayoría de los auxiliares utilizados en los recubrimientos no es alta, a menudo desempeñan un papel muy clave en la mejora y mejora del rendimiento de los recubrimientos y recubrimientos, por lo que son cada vez más valorados por la industria. Los aditivos formadores de película, también conocidos como coagulantes y agentes coalescentes, suelen ser disolventes de alto punto de ebullición. El agente formador de película actúa como un plastificante "temporal" para reducir la temperatura de transición vítrea (Tg) del polímero. Una vez que se completa el proceso de deformación de partículas y formación de película, el agente formador de película se evapora de la película, restaurando así el valor de Tg del polímero a su valor inicial. En circunstancias normales, la volatilización de la mayoría de los aditivos formadores de película a temperatura ambiente tarda entre 1 y 2 horas en comparación con el agua; por lo tanto, los aditivos formadores de película deben estar compuestos de un disolvente volátil más lento. Como agente formador de película, el requisito previo más importante es que durante el proceso de secado, el agua se volatilice y el agente formador de película permanezca en el recubrimiento y se volatilice del recubrimiento. El látex comúnmente utilizado en recubrimientos tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) más baja. Como las emulsiones VAE a aproximadamente 3 °C, por lo tanto, en la mayoría de las temperaturas las condiciones son superiores a 5 °C. Estas emulsiones pueden formar películas normalmente y la adición de aditivos formadores de películas juega un cierto papel en acelerar el secado de la película. Además de contribuir al rendimiento de formación de película, el agente formador de película también tiene la función de reducir la temperatura de congelación del recubrimiento. Por ejemplo, se pueden utilizar etilenglicol y propilenglicol como agentes anticongelantes para revestimientos. Además, los aditivos formadores de película tienen ciertos efectos sobre las propiedades de la película húmeda de los recubrimientos, como nivelación, anti-colgamiento y desarrollo del color. Sinograce Chemical es un fabricante de aditivos formadores de película y ...

Flexo es una plancha tipográfica deformada, flexible y de alta resolución. En los últimos años, la impresión flexográfica se ha desarrollado rápidamente en el campo de la impresión y sus perspectivas de desarrollo son en general optimistas. Las prensas de impresión flexográfica transfieren la cantidad adecuada de tinta al sustrato a través de un rodillo de malla exclusivo. El uso apropiado de la tinta está directamente relacionado con la operación de producción de impresión y la calidad de la impresión, la tinta de impresión flexográfica general utilizada es muy fina, pertenece a la tinta líquida, desde el punto de vista reológico es una tinta fluida cercana a Newton, con buena fluidez. , la viscosidad es sólo 0,1-1Pa/s. En la actualidad, en la impresión flexográfica se utilizan principalmente tres tipos de tintas: tintas de disolventes orgánicos, tintas a base de agua y tintas de curado ultravioleta. Entre ellas, la tinta a base de agua siempre ha sido una parte importante de la impresión flexográfica por su protección ambiental, economía y otras ventajas. Este artículo analiza principalmente la imprimibilidad de la tinta a base de agua y su uso en la impresión flexográfica. 1.Composición y características de la tinta a base de agua Al igual que la composición general de tinta de impresión, la tinta a base de agua normalmente también tiene colorante, aglutinante, agente auxiliar y otros componentes. El colorante es la sustancia colorante de la tinta a base de agua, que le da a la tinta un color específico. Para que el color de impresión sea magnífico, el colorante generalmente se selecciona con buena estabilidad química y alto poder colorante. El aglutinante se compone de agua, resinas, aminas y otros disolventes orgánicos. La resina es el componente más importante de la tinta a base de agua, generalmente el uso de resina acrílica soluble en agua, la composición del aglutinante afecta directamente la función de adhesión de la tinta, la velocidad de secado, el rendimiento antiadherente, etc., pero también afecta el brillo y la tinta de la tinta. Transferencia, los compuestos de amina mantienen principalmente el valor de PH alcalino de la tinta a base de agua, de modo que la resina acrílica proporciona un mejor efecto de impresión. El agua u otros disolventes orgánicos son principalmente resinas disueltas, ajustan la viscosidad de la tinta y la velocidad de secado; Los agentes auxiliares incluyen principalmente: antiespumante, bloqueador, estabilizador, diluyente, etc. Dado que la tinta a base de agua es una composición de jabón, es fácil que se produzcan burbujas durante el uso, por lo que se debe agregar aceite de silicona como antiespumante para inhibir y eliminar las burbujas, al tiempo que se mejora el rendimiento de transferencia de la tinta. El agente bloqueador se utiliza para inhibir la velocidad de secado de la tinta a base de agua, evitar que la tinta se seque en el rodillo y reducir la placa de pasta. El estabilizador puede ajustar el ...

Primero, estándar de temperatura de reacción de la resina La temperatura de reacción de la resina es un parámetro importante del proceso, que tiene una gran influencia en la velocidad de reacción, las propiedades físicas y la estabilidad química de la resina. En general, la temperatura de reacción de la resina debe determinarse según los diferentes tipos de resina y tipos de catalizador. Los siguientes son algunos estándares de temperatura de reacción de resina comúnmente utilizados: 1.Resina fenólica: normalmente reacciona alrededor de 150°C. 2.Resina epoxi: la temperatura de reacción comúnmente utilizada es de 80-140 °C. 3.Resina de poliuretano: la temperatura de reacción es generalmente de 60-120 °C. 4.Resina amínica insaturada: la temperatura de reacción está entre 20 y 80 °C. En segundo lugar, los factores que afectan la temperatura de reacción de la resina Además del tipo de resina y el tipo de catalizador, existen otros factores que afectan la temperatura de reacción de la resina. A continuación se muestran algunos factores contribuyentes comunes: 1.Tipos de resina: Los diferentes tipos de resina tienen diferentes requisitos de temperatura y, para algunas resinas con buena resistencia al calor, como las resinas epoxi, los requisitos de temperatura son relativamente altos. 2.Catalizador: Diferentes catalizadores tienen diferentes requisitos para diferentes temperaturas de reacción de resina. Por ejemplo, algunos catalizadores necesitan reaccionar a temperaturas más altas para funcionar, mientras que otros necesitan temperaturas más bajas. 3.Relleno: en la reacción de la resina, aunque el relleno no puede sufrir una reacción química, también afectará la velocidad de reacción y los requisitos de temperatura. 4.Valor de pH del sistema de reacción: diferentes valores de pH afectarán la temperatura de reacción. En tercer lugar, métodos y precauciones de ajuste de la temperatura de reacción de la resina En la reacción de la resina, la regulación de la temperatura es un vínculo muy importante. Los métodos de ajuste y precauciones específicos son los siguientes: 1.Seleccione el catalizador de manera razonable y determine la mejor temperatura de reacción de acuerdo con la naturaleza del catalizador y el tipo de resina. 2.Controlar la calidad y el tamaño de partícula del relleno para no afectar la velocidad de transferencia de masa del sistema de reacción. 3. Ajuste adecuadamente el valor de pH del sistema de reacción. 4.Controle la concentración de la solución del sistema de reacción para evitar el sobrecalentamiento debido a la alta concentración. En resumen, es muy importante elegir una temperatura de reacción razonable en la reacción de la resina. Según los diferentes tipos de resina y catalizador, podemos determinar una temperatura de reacción más razonable. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención a los métodos de ajuste y precauciones anteriores en el proceso de reacción para garantizar la eficacia y estabilidad de la reacción....

La razón principal del secado de la tinta a base de agua 1.Tinta a base de agua: tinta para cartón a base de agua, tinta no tejida, toallas de papel, vasos y bolsas de papel y otras impresiones de envases; 2.Serie de aceites para pulir a base de agua: aceite para pulir a base de agua, aceite para pulir, alto brillo, resistente al desgaste, mate, impermeable, anticongelante y otros productos a base de agua que protegen el medio ambiente. El secado de la tinta a base de agua se debe principalmente a los siguientes motivos: El secado de la tinta a base de agua se debe principalmente a los siguientes motivos: 1.La versión anterior no se limpió al imprimir. 2.La velocidad de secado del solvente es demasiado rápida (la velocidad de impresión y la velocidad de volatilización del solvente no coinciden). 3.Aire caliente seco soplando hacia el diseño. 4. Cuando hay polvo, humedad, burbujas y otras impurezas curándose en el punto de contacto entre el raspador y la tinta de impresión, la tasa de transferencia de la tinta se reducirá debido a la disminución de la cantidad real de tinta en el orificio neto. y algunas partículas más gruesas incluso quedarán incrustadas en el agujero de la red. 5.La precisión y el ángulo del tallado eléctrico del orificio de la malla también afectarán la fabricación de la placa 6.La transferencia a la tinta, lo que resulta en salidas insuficientes o perdidas. 7.La calidad de la tinta y el disolvente también es una de las razones por las que se bloquea la plancha, si la fluidez de la tinta no es buena, la viscosidad de impresión es demasiado alta, la tinta se ha deteriorado o se ha mezclado con diferentes series. de tinta, el uso de solvente o proporción de solvente inapropiados e incluso la operación incorrecta de agregar solvente con tinta afectarán la transferencia de tinta, lo que resultará en el bloqueo de la placa. SinograceTinta de producción química resina a base de agua, bienvenido a comprar.