En los productos de limpieza del hogar y cuidado personal, el color no solo realza el atractivo visual, sino que también refleja, en cierta medida, el estilo de vida y las preferencias estéticas de los consumidores. Sin embargo, los colorantes tradicionales suelen presentar problemas como la fácil decoloración y la dificultad de enjuague, lo que afecta la estética del producto y puede dañar las telas, incumpliendo así las diversas necesidades de los consumidores modernos. Este número de Discover New Raw Materials presenta un colorante macromolecular aplicado por Caihua Technology a productos de limpieza del hogar y cuidado personal. Ofrece brillo, fácil enjuague y protección del color, preservando eficazmente el color original de las telas, reduciendo la decoloración durante el lavado y aportando a los productos una gran profundidad visual. Colorante macromolecular en Químicos Diarios Un colorante macromolecular transparente y de colores brillantes (concentración 0,1% → 0,01%), que proporciona a los productos una rica gama de colores. Categoría de materia prima: Colorante Colores de la materia prima: Naranja, carmesí, escarlata, azul, amarillo, rojo rosa, rojo melocotón, azul cielo, rojo llama Forma de la materia prima: Líquido Afirmaciones de eficacia: Aclarante, fácil de enjuagar, protección del color. Dosis recomendada: Colores claros 0,01%~0,05%; Colores oscuros 0,1%~0,3% Categorías de aplicación: Detergente para ropa, cápsulas de detergente, limpiador de inodoro, detergente en polvo para ropa, jabón de manos, etc. Características de la materia prima 1. Miscible con agua 2. Resistente a ácidos y álcalis. 3. Altamente lavable 4. Resistente a la oxidación Sinograce Químico Produce nuevos materiales pigmentados y colorantes macromoleculares para productos de limpieza del hogar y productos químicos de uso diario.

El poliuretano se presenta en diversas variedades, incluyendo monocomponentes, bicomponentes, rígidos y elásticos. Sin embargo, su característica más importante es su resistencia a los disolventes. El ácido acrílico viene en variedades a base de agua, a base de aceite y otras, pero el ácido acrílico es principalmente resistente a los solventes. I. Conceptos básicos del acrílico y el poliuretano El ácido acrílico es un monómero que generalmente tiene un olor fuerte y penetrante. Presenta excelente adhesión, estabilidad a la luz, resistencia a la intemperie y a la corrosión, y se utiliza ampliamente en recubrimientos, adhesivos, tintas y clasificadores. El poliuretano es un material polimérico que se obtiene mediante la polimerización de monómeros como isocianatos y polioles. Posee excelentes propiedades físicas y químicas, así como una buena procesabilidad, y se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones, como la construcción, la automoción y la aviación. II. La diferencia entre acrílico y poliuretano 1. Propiedades físicas El ácido acrílico es un monómero líquido con baja densidad y tensión superficial, lo que lo hace difícil de solidificar y volátil. El poliuretano, por otro lado, es un polímero sólido con alta densidad y dureza. 2. Propiedades químicas El ácido acrílico es altamente reactivo y se autopolimeriza fácilmente para formar ácido poliacrílico. Otros grupos funcionales, como los alcoholes y las aminas, también reaccionan fácilmente con él. El poliuretano es relativamente más resistente a la influencia de los grupos y tiene dureza, resistencia, tenacidad y confiabilidad mejoradas. 3. Áreas de aplicación Aplicaciones del ácido acrílico: (1) Preparación de polímeros mediante homopolimerización o copolimerización, utilizados en recubrimientos, adhesivos, resinas sólidas, plásticos moldeados, etc. (2) Preparación de resinas acrílicas, síntesis de caucho, preparación de recubrimientos e industria farmacéutica. (3) Encolado del hilo de urdimbre (4) Adhesivos Aplicaciones del poliuretano: (1) Se utiliza principalmente en la construcción, la industria automotriz, la industria aeronáutica y materiales estructurales para aislamiento térmico. (2) Se utiliza principalmente en la industria del calzado y la industria médica.

I. Propiedades básicas de las emulsiones de resina acrílica base agua: Las emulsiones de resina acrílica base agua se forman añadiendo monómeros acrílicos y disolventes a un tanque de reacción. En presencia de un iniciador y un emulsionante, se forma una emulsión mediante una reacción de emulsión. Esta emulsión presenta las siguientes propiedades básicas: 1. Alta transparencia: Las emulsiones de resina acrílica a base de agua son altamente transparentes, lo que permite que los adhesivos logren una alta transparencia. 2. Baja viscosidad inicial: Las emulsiones de resina acrílica a base de agua tienen una viscosidad inicial relativamente baja, lo que resulta en una buena adhesión a materiales con áreas de contacto pequeñas. 3. Buena resistencia al agua: Las emulsiones de resina acrílica a base de agua exhiben una excelente resistencia al agua, lo que da como resultado adhesivos con buena estabilidad al agua. II. Usos de los productos a base de agua Emulsiones de resina acrílica en adhesivos : Las emulsiones de resina acrílica a base de agua se pueden utilizar en una amplia variedad de adhesivos, como: 1. Pegamento transparente: Las emulsiones de resina acrílica a base de agua se pueden utilizar para fabricar pegamento transparente para unir materiales transparentes, como diversos plásticos y vidrio transparente. 2. Pegamento a base de agua: La emulsión de resina acrílica a base de agua se puede utilizar para fabricar pegamento a base de agua, que es ecológico y estable al agua. 3. Pegamento de impresión: Emulsión de resina acrílica a base de agua También se puede utilizar para producir pegamento de impresión, que se puede utilizar en diversos procesos de impresión, como impresión offset sólida, impresión tipográfica e impresión en línea de montaje. 4. Resumen: La emulsión de resina acrílica a base de agua permite fabricar diversos adhesivos, y sus propiedades y aplicaciones básicas son muy diversas. Con la mejora continua de la concienciación ambiental, se espera que este material ecológico y respetuoso con el medio ambiente se utilice cada vez más en la industria de los adhesivos.

Las resinas acrílicas utilizadas en adhesivos se diferencian de las utilizadas en recubrimientos en los siguientes aspectos: Características de rendimiento Resinas acrílicas utilizadas en adhesivos Alta resistencia de unión: Deben formar una unión fuerte entre diferentes materiales y curar rápidamente para generar suficiente fuerza cohesiva y adhesiva. Por ejemplo, los adhesivos de α-cianoacrilato curan en segundos, logrando una unión rápida. Buena flexibilidad: Al aplicarse al adhesivo, su flexibilidad amortigua la tensión, evitando el agrietamiento en la zona adherida y garantizando una unión duradera. Por ejemplo, los adhesivos acrílicos de segunda generación forman un producto curado resistente mediante la reacción de monómeros y elastómeros. Fuerte adaptabilidad a la superficie: Presentan buena adhesión a diversas superficies, como metal, plástico, vidrio y madera. Requieren poca preparación de la superficie, y algunos adhesivos pueden incluso adherirse a superficies aceitosas. Resinas acrílicas para recubrimientos Excelente resistencia a la intemperie: En exteriores, ofrecen resistencia a largo plazo a los rayos UV, la lluvia, el viento, la arena y las fluctuaciones de temperatura. Resisten la decoloración, el descascarillado, el agrietamiento y el descascarillado, manteniendo la integridad y las propiedades decorativas del revestimiento. Se utilizan a menudo para revestimientos en edificios e instalaciones exteriores. Excelentes propiedades decorativas: Se pueden producir en varios niveles de brillo, desde alto brillo hasta mate, ofreciendo colores intensos con excelente retención del color y un agradable efecto visual. Además, presentan excelentes propiedades de nivelación, lo que resulta en una superficie de recubrimiento lisa y uniforme. Excelentes propiedades mecánicas: Poseen cierto grado de dureza, resistencia a la abrasión y flexibilidad para soportar fuerzas mecánicas como la fricción y el impacto durante el uso, protegiendo así la superficie recubierta. Sin embargo, cada recubrimiento prioriza la dureza y la flexibilidad. Por ejemplo, los recubrimientos para madera pueden priorizar la flexibilidad, mientras que los recubrimientos metálicos pueden priorizar la dureza. Composición química y formulación. Resinas acrílicas para adhesivos Selección de monómeros: Se utilizan comúnmente monómeros como acrilatos y metacrilatos. También se pueden introducir monómeros funcionales especializados para mejorar la adhesión. Por ejemplo, los monómeros que contienen grupos polares, como los grupos hidroxilo y carboxilo, pueden mejorar la interacción superficial con el adherente. Aditivos: Se añaden iniciadores, aceleradores, estabilizadores, plastificantes, etc. Por ejemplo, los adhesivos anaeróbicos requieren un sistema de iniciación especial para iniciar la reacción de curado en condiciones sin oxígeno. Resinas acrílicas para recubrimientos Selección de monómeros: Además de los monómeros de acrilato de uso común, también se seleccionan monómero...