La emulsión acrílica acuosa es un tipo de materia prima química con una función fuerte y un rendimiento excelente, que se usa ampliamente en muchos campos, como recubrimientos, tintas, textiles, fabricación de papel e impermeabilización. Esta emulsión está compuesta principalmente de monómero acrílico puro, que se prepara mediante copolimerización precisa, y sus características no tóxicas y libres de contaminación la hacen popular. I.Propiedades físicas y químicas La emulsión acrílica acuosa es un líquido viscoso de color blanco lechoso o casi transparente, sus propiedades físicas son diferentes a las del líquido puro, aparece como una sustancia granular, de entre 100 y 500 nanómetros de diámetro, suspendida en una distribución de agua. Esta emulsión tiene una excelente estabilidad y su rendimiento permanece estable incluso en entornos de almacenamiento prolongado o de alta temperatura. En términos de propiedades químicas, las emulsiones acrílicas a base de agua presentan muchas ventajas. En primer lugar, tiene buenas propiedades humectantes y de penetración, lo que le permite penetrar en los diminutos poros de las superficies de los objetos de forma rápida y uniforme para formar una película protectora resistente y duradera. En segundo lugar, tiene una excelente resistencia al agua, a la intemperie y a los álcalis, lo que le permite mantener su rendimiento en diversos entornos hostiles. Además, las emulsiones acrílicas a base de agua tienen buenas propiedades antisuciedad, anticorrosión, formadoras de película y de adhesión, lo que les permite unirse firmemente con otros materiales para formar un recubrimiento uniforme y continuo. II.Área de aplicación La emulsión acrílica a base de agua se ha utilizado ampliamente en muchos campos, como la construcción, la fabricación de papel, la impermeabilización, el embalaje, el revestimiento y los textiles por sus propiedades y características únicas. En el sector de la construcción, las emulsiones acrílicas base agua se utilizan principalmente en la fabricación de revestimientos arquitectónicos de interior y exterior, impermeabilizantes elásticos, adhesivos y masillas. Su excelente resistencia a la intemperie y al agua permite que estos productos mantengan un buen rendimiento a pesar de la exposición prolongada a ambientes exteriores. Al mismo tiempo, la emulsión acrílica a base de agua también tiene una excelente adhesión y formación de película, que se puede combinar estrechamente con el sustrato para mejorar la adhesión y durabilidad del recubrimiento. En el campo de fabricación de papel, la emulsión acrílica a base de agua se puede utilizar como agente de recubrimiento y agente fortalecedor para el papel, mejorar la resistencia y el brillo del papel y mejorar la capacidad de impresión y el rendimiento de escritura del papel. . En el campo impermeable , emulsión acrílica a base de agua Se utiliza ampliamente como materia prima para materiales impermeables debido a su buen rendimiento a prueba de agua. ...

Los materiales de decoración de techos en tejas metálicas de color piedra tienen un buen rendimiento a prueba de agua ¿Por qué el rendimiento a prueba de agua es tan bueno? Características del material Baldosa metálica de piedra coloreada que utiliza una placa de acero de zinc recubierta de aluminio como base, este material tiene excelentes propiedades anticorrosión y puede resistir eficazmente la erosión del ambiente externo. Al mismo tiempo, el recubrimiento de resina acrílica en la superficie tiene una fuerte resistencia a la intemperie y al agua, lo que garantiza que la humedad no pueda penetrar. Diseño especial:El diseño de losetas metálicas de piedra de colores no solo es hermoso y generoso, sino que también puede hacer que la lluvia caiga rápidamente y reducir la acumulación de agua. Este diseño mejora aún más la resistencia al agua. 1.Base de placa de acero zincado con revestimiento de aluminio:La placa de acero de zinc recubierta de aluminio es un material metálico con excelentes propiedades anticorrosión, que puede resistir condiciones climáticas adversas como frío, granizo, tormentas, lluvia y nieve. Como base de losetas metálicas de piedra de colores, proporciona una base sólida para un rendimiento impermeable. 2.Recubrimiento de resina acrílica: La resina acrílica es un material con alta resistencia a la intemperie y al agua. Como revestimiento de superficie de losetas metálicas de piedra coloreadas, puede formar una densa capa impermeable para prevenir eficazmente la penetración de la lluvia Las baldosas metálicas de piedra de colores muestran un excelente rendimiento a prueba de agua en aplicaciones prácticas. Ya sea una villa, un complejo turístico o un edificio público, se pueden ver figuras de tejas metálicas de piedra de colores. Su excelente rendimiento a prueba de agua y sus múltiples ventajas hacen que el edificio sea más estable y seguro ante el viento y la lluvia. La loseta metálica de piedra coloreada con su excelente rendimiento a prueba de agua, soporte técnico y efecto de aplicación práctica, se ha convertido en un líder en el campo de la construcción. No sólo puede proporcionar una protección indestructible, sino que también tiene múltiples ventajas como belleza, durabilidad y protección del medio ambiente. En el campo de la construcción del futuro, las tejas metálicas de piedra de colores seguirán desempeñando un papel importante. Proporcionar soluciones de impermeabilización más completas y eficientes para edificios. Sinograce Chemical ha estado profundamente comprometida en la industria de recubrimientos acrílicos a base de agua de losetas metálicas de piedra coloreadas durante muchos años y tiene una rica experiencia en tecnología de recubrimientos y garantía de calidad. Si lo necesita, ¡estaremos encantados de atenderle!

(1)KH-550 agente de acoplamiento de silano â Alias: 3 trietoxisililpropilamina; AMEO CAS: 919-30-2 Líquido transparente incoloro o amarillo muy pálido. Es soluble en disolventes orgánicos, pero la acetona y el tetracloruro de carbono no son adecuados como diluyentes. Es soluble en agua y se hidroliza en agua. El silano aminofuncional es básico, tiene alta reactividad y es muy versátil. La porción de silicio de la molécula puede proporcionar una unión fuerte al sustrato. El grupo funcional amina principal puede reaccionar con una variedad de resinas termoendurecibles, plásticos termoplásticos y materiales de caucho sintético. â¡Fórmula química o fórmula molecular y fórmula estructural: C9H23NO3Si; NH2CH2CH2CH2Si (OC2H5) 3. Fórmula estructural: â¢Propiedades físicas y químicas e indicadores de calidad Punto de fusión: -70°C Punto de ebullición: 217°C Punto de inflamación: 104°C Densidad: 0,946 g/cm3 Índice de refracción: 1,4205 Contenido: â¥97% Aplicación principal Se utiliza principalmente en los siguientes aspectos. a.Refuerzo de fibra de vidrio puede mejorar en gran medida la resistencia a la flexión, la resistencia a la tracción y la resistencia al corte interlaminar en condiciones húmedas y secas, y mejorar significativamente el rendimiento eléctrico húmedo. Cuando este agente de acoplamiento de silano se utiliza tanto en condiciones secas como húmedas, la resistencia a la flexión y a la tracción de los termoplásticos, poliamidas, poliésteres y policarbonatos reforzados con fibra de vidrio aumenta antes y después de la inmersión en agua. b.Adhesivos y selladores Es un excelente acelerador de adhesión, que puede mejorar la dispersión de pigmentos y aumentar la adhesión al vidrio, aluminio y acero. c.Materiales aislantes minerales y de fibra de vidrio Agregar adhesivo de resina fenólica puede mejorar la resistencia a la humedad y la resiliencia después de la compresión d.Rellenos minerales y sistemas de resinas Puede mejorar en gran medida las propiedades físicas, mecánicas y eléctricas de resinas termoplásticas y termoendurecibles como resina fenólica, resina de poliéster, epoxi, poliuretano y policarbonato rellenos con cargas inorgánicas, y mejorar la humectabilidad y dispersión de cargas en polímeros. e.Aplicaciones de fundición Puede mejorar la adhesión del adhesivo fenólico y la arena de fundición. Es útil para mejorar la adherencia y la resistencia al agua de la arena autoendurecible y el adhesivo fenólico resistente al desgaste. f.Tratamiento de superficies metálicas Después del pretratamiento de la superficie de aluminio con una solución de etanol KH-550 al 5 %, la resistencia al corte por tracción de la unión aluminio-aluminio con adhesivo epoxi se puede aumentar en un 19,5 %. La solución KH-550 se une químicamente al sustrato de aluminio después del recubrimiento, en lugar de simplemente una adsorción física. Obviamente, puede mejorar la fuerza de unión del aluminio y la interfaz de unión adhesiva. g.Adhesivo de neopreno injertado Se u...

El método de uso de agente de acoplamiento de silano incluye principalmente el método de pretratamiento y el método de mezcla integral. Cuando se utiliza un agente acoplante de silano, es necesario elegir el método y las condiciones adecuados según la situación específica. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención a la cantidad y el tiempo de uso del agente de acoplamiento de silano para garantizar que pueda producir el mejor efecto. â Método de pretratamiento El enfoque de pretratamiento implica realizar inicialmente un tratamiento superficial de las cargas inorgánicas utilizando un agente de acoplamiento de silano y posteriormente incorporarlas al polímero. Según las distintas modalidades de tratamiento, se puede clasificar en procesamiento seco y procesamiento húmedo. En el tratamiento en seco, las cargas inorgánicas se introducen inicialmente en un mezclador de alta velocidad. Simultáneamente durante el proceso de agitación, la solución preparada previamente del agente de acoplamiento de silano se agrega gradualmente y se dispersa uniformemente sobre la superficie del relleno para su procesamiento. En el tratamiento húmedo, durante la producción de las cargas, se lleva a cabo la impregnación con la solución de tratamiento del agente de acoplamiento de silano o la adición del agente de acoplamiento de silano a la suspensión de la carga, seguido del secado. Independientemente de si se trata de un tratamiento seco o húmedo, para garantizar el recubrimiento uniforme del agente de acoplamiento de silano sobre la superficie de las cargas inorgánicas, se debe prestar gran atención a los procedimientos de tratamiento, con especial énfasis en las condiciones de agitación y secado. â¡Método de mezcla integral En el caso de que no se pueda usar el pretratamiento, o el método de pretratamiento por sí solo no sea suficiente, se puede usar el método de mezcla integral, es decir, el agente de acoplamiento de silano se mezcla con la carga inorgánica y el polímero. La ventaja de este método es que la cantidad de agente de acoplamiento se puede ajustar a voluntad y un paso para completar los ingredientes, por lo que se usa a menudo en la industria. Sin embargo, en comparación con el método de pretratamiento, para obtener el mismo efecto de modificación, el método de mezcla integral debe utilizar más agente de acoplamiento de silano. La cantidad de agente de acoplamiento No es necesario agregar demasiado agente de acoplamiento de silano porque la capa molecular única formada por muy pocos agentes de acoplamiento realmente desempeña el papel de acoplamiento en la práctica. La cantidad de agente de acoplamiento de silano utilizado depende del tipo y la superficie de la materia prima. Cuando el área de relleno es incierta, la cantidad de agente de acoplamiento de silano se puede determinar como 1,0 % de la cantidad de relleno. Además, cuando se utiliza el método de mezcla integral, la dosis también se puede seleccionar como 1,0 % de la masa de polímer...