Sinograce Chemical investiga, desarrolla, produce y vende diversas emulsiones acrílicas, dispersiones de poliuretano a base de agua, etc., que se aplican en la laminación de envases, recubrimientos a base de agua, recubrimientos de madera, pinturas anticorrosión de metales a base de agua, pinturas plásticas a base de agua de uno y dos componentes, agentes de acabado de cuero, tintas de impresión y barnices, adhesión de tintas compuestas a base de agua, adhesivos de laminación, adhesivos de laminación, adhesivos para paneles, adhesivos de laminación de PVC, agentes de refuerzo de textiles, pastas de impresión, adhesivos sensibles a la presión PSA, etc. La emulsión acrílica es una emulsión a base de agua Compuesto por dos monómeros diferentes: monómeros blandos y monómeros duros. Los monómeros blandos se refieren a monómeros con alta hidrofilicidad y rendimiento de dispersión. Los monómeros duros se refieren a monómeros con alta lipofilicidad y propiedades de cristalización. I. Diferencias funcionales entre monómeros blandos y monómeros duros 1. Rendimiento de dispersión diferente: los monómeros blandos tienen un mejor rendimiento de dispersión, lo que puede dispersar uniformemente las partículas en la emulsión y mejorar la calidad de productos como recubrimientos y adhesivos; los monómeros duros, por otro lado, tienen un rendimiento de dispersión deficiente, lo que puede Puede provocar aglomeración de partículas y afectar la calidad del producto. 2. Estabilidad morfológica diferente: Los monómeros duros presentan una mayor capacidad de cristalización, lo que puede mejorar la estabilidad morfológica de las emulsiones y evitar la precipitación y la separación de fases. Sin embargo, los monómeros blandos presentan una baja capacidad de cristalización y son propensos a causar inestabilidad en las emulsiones. 3. Diferentes campos de aplicación: Los monómeros blandos son adecuados para preparar productos de emulsión altamente dispersos, altamente transparentes y muy duros; los monómeros duros, por otro lado, son adecuados para preparar productos de emulsión con alta cantidad de relleno, alta flexibilidad y alta viscosidad. ii. La proporción de monómeros blandos y duros en la emulsión acrílica. En circunstancias normales, la proporción de monómeros blandos a duros se sitúa entre 3:7 y 7:3. En aplicaciones prácticas, es necesario seleccionar la proporción adecuada de monómeros según los requisitos del producto y las condiciones del proceso para lograr un mejor rendimiento y eficacia.

En la aplicación de revestimiento de tela El poliuretano al agua no solo actúa como adhesivo, sino que también posee características funcionales específicas. Su máximo rendimiento depende de la firmeza del recubrimiento al sustrato. Entonces, ¿de dónde proviene exactamente la fuerza de adhesión entre el recubrimiento de poliuretano al agua y el sustrato? ¿Qué métodos existen para mejorar esta fuerza adhesiva y lograr una adhesión más firme del sustrato textil? Desde la perspectiva académica, la teoría inicial de la adhesión tendía a ser la teoría de la acción mecánica, sugiriendo que la fuerza adhesiva dependía principalmente del efecto de anclaje de los microporos y del entrelazado físico causado por la rugosidad superficial. En consecuencia, las características superficiales del adhesivo y del sustrato se han convertido en factores clave que determinan la fuerza de adhesión. Posteriormente, la teoría de la adsorción profundizó nuestra comprensión del mecanismo de adhesión, considerándolo un fenómeno de interfaz especial. Diversos grupos polares en la cadena molecular del poliuretano, como los enlaces carbamato, los grupos hidroxilo, los enlaces éter-oxígeno, etc., constituyen los elementos centrales de la fuerza cohesiva del adhesivo mediante la formación de fuerzas de dispersión. Además, la teoría de la difusión enfatiza la permeabilidad mutua entre el adhesivo y el adherente. Representa vívidamente las características viscosas de los polímeros con un modelo de "rastreador", lo que indica que los polímeros altamente ramificados presentan ventajas significativas en el rendimiento de la adhesión en comparación con los polímeros lineales. De la teoría clásica general descrita anteriormente, se extraen las siguientes estrategias clave: mejorar la adhesión del recubrimiento y el pretratamiento adecuado de la superficie del tejido para aumentar su humectabilidad; ajustar la polaridad de las moléculas de poliuretano a base de agua para promover interacciones intermoleculares más fuertes; y aumentar el grado de ramificación de las moléculas, aprovechando la estructura espacial de las cadenas de polímeros para mejorar aún más la adhesión. Estas medidas, en conjunto, constituyen una forma eficaz de optimizar la resistencia de la unión entre el recubrimiento y el tejido.

En el campo de los recubrimientos textiles, las dispersiones de poliuretano a base de agua pueden dotar a los textiles de mejor resistencia al desgaste, flexibilidad, resistencia a la limpieza y otras propiedades. A base de agua dispersión de poliuretano (PUD) se refiere a una dispersión de poliuretano sin emulsionantes, también conocida como dispersión de poliuretano. Presenta alta flexibilidad y excelente recubrimiento y adhesión en sustratos de alto rendimiento como madera, cemento, metal, plástico, papel, etc. textiles y caucho Se utiliza ampliamente en pinturas base para automóviles y pinturas de contacto. Los campos de recubrimiento incluyen imprimaciones y recubrimientos de color. revestimientos para madera y muebles , revestimientos de suelos duraderos, etc., así como revestimientos textiles, fabricación de calzado, fabricación de papel, adhesivos, etc. En los últimos años, con el rápido desarrollo de los recubrimientos a base de agua como sustitutos de los recubrimientos a base de solventes, el tamaño del mercado de recubrimientos a base de agua también ha experimentado una expansión continua. Esta expansión impulsará el crecimiento de la demanda de dispersiones de poliuretano a base de agua en el sector de los recubrimientos. Los recubrimientos a base de dispersiones de poliuretano a base de agua se convertirán en la opción preferida en sectores como la madera, el cuero, la automoción, la construcción, los metales, el mobiliario, los plásticos y el vidrio decorativo. Sinograce Químico Está desarrollando una variedad de sistemas de productos a base de agua superiores y más sostenibles para reemplazar los productos a base de solventes y satisfacer las diversas necesidades de un mayor número de usuarios. Desde esta perspectiva, Sinograce Químico creará nuevas oportunidades de crecimiento para sí misma mediante el desarrollo de productos PUD personalizables y el aumento de la producción de dispersiones de poliuretano a base de agua. Además de los campos de recubrimientos y adhesivos, las dispersiones de poliuretano a base de agua también se pueden utilizar en el recubrimiento de textiles y en la producción de plásticos reforzados con fibra. En el campo de los recubrimientos textiles, las dispersiones de poliuretano a base de agua pueden dotar a los textiles de mayor resistencia al desgaste, flexibilidad, resistencia a la limpieza y otras propiedades. En el futuro, a medida que se expanda la escala de producción de tejidos recubiertos, su volumen de aplicación en recubrimientos textiles aumentará significativamente, lo que indirectamente impulsará la demanda de dispersiones de poliuretano. Las dispersiones de poliuretano al agua son materiales auxiliares importantes en campos como recubrimientos y adhesivos. Con la mejora continua de los requisitos y estándares globales de protección ambiental, las dispersiones de poliuretano al agua sin COV o con un contenido extremadamente bajo de COV cumplirán con los requisitos de cada vez más países y r...

¿Qué es la imprimación de poliuretano al agua? ¿Qué características tiene? ¿En qué situaciones es aplicable? La imprimación de poliuretano al agua es un tipo de recubrimiento con resina de poliuretano al agua como material base y agua como medio de dispersión. Ofrece las ventajas de un bajo costo de producción, no es inflamable, no es tóxica, no contamina el medio ambiente y ahorra disolventes orgánicos. Además, conserva algunas de las excelentes propiedades de los recubrimientos de poliuretano tradicionales al disolvente y presenta una buena adhesión a madera, tableros de fibra, metal, hormigón, etc. En comparación con las resinas de poliuretano al disolvente, las al agua presentan una menor toxicidad y una excelente retención del color. Características del producto: 1. No es tóxico, no tiene olor, no contamina y no daña la salud humana, logrando así una verdadera protección ambiental ecológica. 2. No inflamable ni explosivo, y cómodo para el transporte. 3. Se puede diluir con agua del grifo. Las herramientas, equipos y contenedores de construcción también deben lavarse con agua del grifo. 4. El tiempo de secado es rápido, lo que mejora la eficiencia del trabajo y reduce los costos laborales. 5. La adherencia entre el recubrimiento y el sustrato es buena. Aplicación del producto: 1. Es aplicable a industrias como automóviles, barcos, estructuras de rejilla, fabricación mecánica, contenedores, ferrocarriles, puentes, calderas y estructuras de acero. 2. Es aplicable al recubrimiento antioxidante de metales en industrias como equipos industriales, fabricación mecánica, hardware y electrodomésticos, y electrodomésticos. Solución coincidente: Imprimación de poliuretano a base de agua + capa intermedia de poliuretano al agua + capa superior de poliuretano a base de agua