Debido a las propiedades hidrofóbicas de la resina de poliuretano a base de agua, es difícil disolverla en agua o dispersarla uniformemente, y a la alta reactividad de los grupos isocianato con el agua, la síntesis directa de poliuretano a base de agua enfrenta muchos desafíos. Por lo tanto, para lograr la preparación de poliuretano a base de agua, la estrategia principal es integrar inteligentemente grupos funcionales hidrófilos (como carboxilo, ácido sulfónico, etc.) en la estructura de la cadena polimérica del poliuretano a base de agua y luego usar la fuerza de estos grupos hidrófilos para promover la dispersión exitosa de poliuretano en la fase acuosa, para preparar poliuretano dispersado en agua. Para optimizar aún más las propiedades integrales de los recubrimientos de poliuretano a base de agua, los investigadores exploraron el camino técnico de la introducción de selladores. Específicamente, el sellador es capaz de reaccionar selectivamente con parte del grupo isocianato (es decir, -NCO) en el prepolímero para formar un enlace aminoéster estable. En este proceso, el enlace éster de amoníaco es como un depósito de isocianato "dormido", que puede "despertarse" y dividirse en condiciones de calentamiento apropiadas, volver a liberar el grupo isocianato y luego combinarse eficientemente con el grupo hidroxilo en la superficie de la tela para Forman una fuerte red de reticulación de poliuretano. Esto mejora significativamente la fuerza de adhesión y la firmeza de la unión del recubrimiento de poliuretano a base de agua y el sustrato de tela. Sinograce Chemical está especializada en la producción de resina de poliuretano a base de agua utilizada en la superficie de suministros textiles, bienvenido a consultar.

El estado final del poliuretano al agua es una película sólida. Durante el proceso de emulsión a película sólida, acompañado de la evaporación del agua y la concentración de la dispersión en agua, las partículas de látex están cerca unas de otras. Antes de que el contenido sólido alcance el 74%, las partículas de dispersión pueden moverse en la fase continua del agua. Bajo la influencia de la tensión interfacial agua/aire, las partículas se fusionan entre sí y finalmente se difunden a través de la cadena molecular entre las partículas de dispersión, lo que da como resultado una película homogénea con ciertas propiedades mecánicas. Desde el principio básico de la formación de películas, la clave para El rendimiento de formación de película de la emulsión polimérica radica en la deformabilidad de las partículas de látex y el movimiento de difusión de la cadena molecular. Las partículas de emulsión de poliuretano son una estructura abierta que se hincha con agua, las partículas de látex contienen una cierta cantidad de agua, con una fuerte capacidad de deformación, y las características del hinchamiento de las partículas de poliuretano pueden hacer que las partículas produzcan una superficie muy grande, con el hinchamiento de partículas pequeñas, para Promover que la emulsión de poliuretano tenga una fuerte capacidad de formación de película. Incluso a una temperatura de formación de película más baja, todavía tiene una alta dureza de película. Además, cuando la película está seca, la humedad en las partículas de la emulsión ayudará a ablandar el polímero, lo que facilitará su deformación y formación de una película. Debido a que la molécula de poliuretano está compuesta de segmentos blandos y duros, su estructura molecular especial determina que la cadena molecular del poliuretano tenga una fuerte capacidad de movimiento de difusión y la temperatura de transición vítrea del segmento blando es de aproximadamente 60 ~ 30 ℃, temperatura de transición vítrea baja. reducirá la temperatura mínima de formación de película de la película de recubrimiento, lo que puede ayudar significativamente a la formación de película de la emulsión. Por lo tanto, la emulsión de poliuretano tiene excelentes propiedades formadoras de película. Además, cuando la película esté seca, la humedad en las partículas de la emulsión ayudará a ablandar el polímero, facilitando su deformación y formación de una película. Debido a que la molécula de poliuretano está compuesta de segmentos blandos y duros, su estructura molecular especial determina que la cadena molecular del poliuretano tenga una fuerte capacidad de movimiento de difusión y la temperatura de transición vítrea del segmento blando es de aproximadamente 60 ~ 30 ℃, temperatura de transición vítrea baja. reducirá la temperatura mínima de formación de película de la película de recubrimiento, lo que puede ayudar significativamente a la formación de película de la emulsión. Por lo tanto, la emulsión de poliuretano tiene exc...

The hardness and softness of the water-based acrylic resin can be adjusted according to specific needs, but it is usually biased towards the harder side. First, the characteristics and application of water-based acrylic resin Water-based acrylic resin is an environmentally friendly water-based resin, with non-toxic, easy to clean, dry fast and other characteristics, widely used in furniture, packaging, building materials, auto parts and other fields. Second, the factors affecting the hardness of water-based acrylic resin The hardness and softness of water-based acrylic resins are affected by many factors, mainly including the characteristics of the resin itself, crosslinking agents, additives, solution concentration and external environmental factors such as light and temperature. 1. Resin characteristics: the degree of polymerization, molecular weight and distribution of acrylic monomers directly affect the molecular structure and strength of the resin, thus affecting the softness and hardness. 2. Crosslinking agents and auxiliaries: the types of crosslinking agents and auxiliaries, the amount of addition and reaction conditions will also affect the hardness and softness of the resin, such as hardness agents can increase the hardness of the resin, and softness agents can reduce the hardness of the resin. 3. Solution concentration: The change of solution concentration will affect the viscosity and drying speed of the resin, which will have a certain impact on the softness and hardness. 4. External environmental factors: the external environment such as light and temperature will also affect the softness and hardness of water-based acrylic resin. Third, adjust the hardness of water-based acrylic resin according to demand Since the softness and hardness of water-based acrylic resin are affected by many factors, the softness and hardness of the resin can be changed by adjusting these factors. 1. Add different kinds of crosslinking agents or auxiliaries According to the need, different kinds of crosslinking agents or auxiliaries can be added appropriately to adjust the hardness and softness of the resin. For example, hardness agents can increase the hardness of the resin, and softness agents can reduce the hardness of the resin. 2. Change the solution concentration of the resin Changing the concentration of the resin solution can also change the hardness of the resin, if a harder resin is needed, the solution concentration can be increased; If a softer resin is required, the solution concentration can be reduced. 3. Control heating time and temperature The heating time and temperature of the resin will affect its cross-linking degree and molecular structure, which will affect the softness and hardness of the resin. Therefore, controlling the heating time and temperature is also an important method to adjust the softness and hardness of the resin. Fourth. Conclusion En general, las resinas acrílicas a base de agua su...

En la máquina compuesta se puede observar una cantidad insuficiente o desigual de pegamento debido a una cantidad insuficiente de pegamento producida por la mancha blanca. En el proceso de compuesto seco, el adhesivo recubierto debe poder rellenar las protuberancias y protuberancias en la superficie de la tinta y la película para evitar defectos de apariencia, como manchas blancas obvias. Cuando el compuesto seco adhesivo a base de agua se utiliza para producir productos de embalaje livianos, la cantidad de recubrimiento económico de adhesivo a base de agua es de 1,8 ~ 2,2 g/m2 y la concentración de trabajo es del 42% (la concentración de trabajo de diferentes marcas de agua- El adhesivo a base puede variar), el número de líneas es de 180 líneas/pulgada y la profundidad del orificio de la malla es de 32 μm. Debido al gran grado de apertura del orificio de la red en el rodillo, si la superficie del rodillo está desgastada, tendrá un impacto más evidente en la cantidad de pegamento. Por lo tanto, en el proceso compuesto seco de adhesivos a base de agua, el operador a menudo debe detectar la cantidad real de pegamento aplicada por el rodillo para evitar una cantidad insuficiente de pegamento aplicado debido al desgaste excesivo del rodillo. Además, la uniformidad de la cantidad de adhesivo a base de agua también es un factor muy clave: si el recubrimiento no es uniforme, inevitablemente habrá una pequeña cantidad de pegamento local, lo que provocará manchas blancas. Por tanto, debemos prestar especial atención a las dos cuestiones siguientes: ①El conjunto del raspador debe ser plano y recto, sin distorsión, y el ángulo y la presión del raspador deben ajustarse adecuadamente para garantizar un efecto de raspado uniforme;  ②Durante la producción normal, el raspador debe mantener las cuerdas izquierda y derecha para evitar el desgaste del rodillo de goma en una posición fija. Debido a que los adhesivos a base de agua no son como los adhesivos a base de solventes, pueden lograr un mejor efecto nivelador bajo la acción de su propia gravedad y tensión superficial después del recubrimiento, por lo que al recubrir adhesivos a base de agua, es necesario usar un rodillo aplanador para aplanar el adhesivo. La velocidad, la presión y la limpieza de la superficie del rodillo aplanador están relacionadas con el efecto nivelador del adhesivo a base de agua, y la dirección de rotación del rodillo aplanador debe ser opuesta a la dirección del compuesto, de lo contrario no se puede lograr el efecto aplanador y el La velocidad debe ser ligeramente mayor que la velocidad compuesta. El efecto nivelador del adhesivo a base de agua también se ve afectado por la tensión superficial de la película recubierta. Dado que la tensión superficial del adhesivo a base de agua es obviamente mayor que la del adhesivo a base de solvente, se requiere que la tensión superficial de la tinta sobre la película recubierta no sea inferior a 38 mN/m; de lo contrario, el adhesivo a base d...