I. Características de los materiales de embalaje compuestos de papel y plástico Materiales de embalaje compuestos de papel y plástico A medida que los consumidores finales exigen cada vez más impacto visual y la perfección en los empaques de diversas marcas, además de un enfoque en la sostenibilidad ambiental, muchas marcas están incorporando más elementos de papel en sus diseños. Cajas de regalo para frutas, bolsas para refrigerios y cajas para medicamentos cuentan con estructuras de empaque compuestas de papel y plástico. El diseño novedoso y único de los materiales de empaque compuestos de papel y plástico ha generado fuertes ventas para las marcas. Los materiales de embalaje compuestos de papel y plástico son materiales compuestos que se componen de un material a base de papel y uno o más materiales de película, combinados mediante uno o más procesos de laminación para crear un material compuesto funcional. Estos materiales superan las deficiencias de la imprimibilidad deficiente de la película plástica y la deformación inducida por el agua, ofreciendo alta resistencia, excelente resistencia al agua y una apariencia atractiva. Actualmente, son uno de los materiales de embalaje más populares y se utilizan ampliamente en las industrias alimentaria, química de uso diario y de productos de higiene. También se utilizan ampliamente en el envasado de bebidas y alimentos, envases farmacéuticos, cajas de papel de alta gama y bolsas de papel para ropa. Materiales y equipos para la laminación de papel y plástico Los materiales involucrados en el proceso de laminación de papel-plástico incluyen: adhesivo para laminación de papel-plástico, máquinas laminadoras, papel para laminación y películas para laminación. Adhesivos para laminación: Los adhesivos acrílicos de un solo componente se utilizan generalmente para la laminación de papel y plástico. Máquinas laminadoras: La laminación de papel y plástico generalmente se divide en dos categorías: laminación de papel y película fina, y laminación de papel y película gruesa. La tensión y el diámetro del rollo de las primeras son similares a los de las máquinas laminadoras de envases flexibles convencionales, y suelen utilizar máquinas de doble propósito para la laminación de papel y plástico, y de plástico a plástico. Los parámetros técnicos y la estructura de las segundas difieren significativamente de los de las máquinas laminadoras de envases flexibles, y suelen utilizar máquinas laminadoras especializadas para la laminación de papel y plástico. Precauciones para el uso de materiales a base de papel para la laminación de papel y plástico Se puede utilizar una amplia variedad de materiales de papel para laminar, incluyendo papel estucado, papel kraft blanco, papel kraft amarillo, papel offset, papel de escritura, papel estucado ligero, papel perlado, papel tisú suave y papel base. Según los requisitos de diseño del envase, se pueden crear diferentes estructuras compuestas, como OPP/papel, PET/papel, CPP/papel...

El rendimiento de la tinta depende principalmente de la emulsión de resina Por ejemplo, la viscosidad, la adhesión, el brillo, el secado y la adaptabilidad de la tinta a la impresión dependen principalmente de la resina. Las tintas a base de agua utilizan resinas de copolímero acrílico a base de agua, ya que estas resinas presentan ventajas significativas sobre las resinas alquídicas, las resinas epoxi y las resinas de poliuretano en términos de brillo, resistencia a la intemperie, resistencia al calor, resistencia al agua, resistencia química y resistencia a la contaminación, lo que les permite exhibir un excelente rendimiento tanto en dispersión directa como en la síntesis de emulsiones de alto peso molecular. Al promocionar tintas a base de agua Debido a las limitaciones de los equipos de impresión y secado, los fabricantes de tinta suelen añadir cierta cantidad de alcoholes (principalmente etanol) a la tinta durante la formulación o en las plantas de impresión durante la impresión para aumentar su velocidad de secado. Esto requiere que las resinas utilizadas en la fórmula de la tinta tengan cierta resistencia al alcohol. Las tintas a base de agua son propensas a bloquear la plancha durante la impresión calcográfica, lo que reduce significativamente su adaptabilidad. El principal factor que afecta el bloqueo de la plancha es la redisolución (es decir, la resolubilidad, la capacidad de la tinta que queda en el tintero después de llenarlo). Cuando la redisolución es baja, la tinta restante en el fondo de la cavidad de la malla es difícil de disolver, lo que provoca fácilmente el bloqueo de la plancha y una reproducción deficiente en la zona de malla poco profunda. En la impresión flexográfica, debido al perímetro fijo del rodillo de malla, el perímetro del rodillo de la plancha es variable y cambia según la longitud del producto, transfiriendo la tinta del rodillo de malla a la superficie de impresión de la plancha. Si la redisolución es buena, la tinta del rodillo de malla se puede reponer a tiempo y la tinta transferida a la superficie de impresión es muy completa, sin imágenes fantasma. Por el contrario, cuando la redisolución de la tinta es deficiente, la tinta transferida a la superficie de impresión varía, con una alta concentración de color en las áreas con más tinta y una baja concentración de color en las áreas con menos tinta, lo que resulta en imágenes fantasma. Por lo tanto, la redisolución de la tinta es un indicador importante de su calidad y tiene un impacto significativo en la impresión y la calidad de los materiales compuestos para envases blandos. La tecnología clave para la adhesión de la tinta a las películas consiste en seleccionar emulsiones acuosas adecuadas. La emulsión es la principal resina formadora de película de la tinta, con menos grupos funcionales hidrófilos, y la película de tinta presenta una buena resistencia, pero su redisolución es deficiente. Por lo tanto, una buena redisolución de la resina de emulsión es c...

La resina sustitutiva de plástico a base de agua sustituye la película preparada mediante el proceso de laminación. Se compone principalmente de resina a base de agua, agente de transferencia, disolvente ecológico, aditivos, agua desionizada, etc. Se transfiere al sustrato mediante impresión offset o calcografía, lo que le confiere al papel un estilo simple, elegante, rústico y tridimensional integrado con el material base. El recubrimiento ofrece resistencia al rayado, al desgaste, al desgarro y a las explosiones, un tacto suave y un excelente rendimiento de posprocesamiento. Cumple con los requisitos de ahorro de energía, reducción de emisiones y desplastificación, y es ampliamente utilizado en cajas de zapatos, cajas de cosméticos y consumibles de embalaje. El aceite sustituto de plástico a base de agua, como recubrimiento respetuoso con el medio ambiente, se está convirtiendo poco a poco en el nuevo favorito en la industria del embalaje y la impresión. Este recubrimiento libre de plástico debe cumplir una serie de estándares estrictos: además de un alto rendimiento de barrera y propiedades impermeables y resistentes al aceite, también debe estar libre de componentes plásticos, ser degradable y reciclable para la fabricación de pulpa y refabricación de papel, para cumplir verdaderamente con el concepto de desarrollo de protección ambiental verde. Sinograce Chemical Co., Ltd. se compromete a convertirse en proveedor de aditivos especiales y soluciones y materiales de recubrimiento sin plástico a base de agua, y a crecer junto con sus clientes, ofreciendo las mejores soluciones técnicas y materiales innovadores para la industria química. Si le interesan los productos de Sinograce Chemical, contáctenos: Teléfono: +8615755193346 Vivi Correo electrónico: sales@sinogracechem.com

El líquido para el cuidado de pisos protege los pisos de madera del desgaste, manteniéndolos brillantes y relucientes para prolongar su vida útil. Por lo tanto, se debe aplicar cera al agua para el cuidado de pisos, que, tras el secado, formará una película firme y elástica. No solo protege el piso de madera del desgaste, sino que también aumenta su brillo y evita la acumulación de polvo. Este producto se elabora generalmente combinando emulsiones de polímeros de alto peso molecular, emulsiones de cera, plastificantes, agentes humectantes y niveladores, y otros aditivos. Se obtiene una cera para pulir pisos que combina propiedades antideslizantes, antihuellas, autoluminiscencia sin necesidad de pulir y fácil de limpiar. 1. Emulsión y resina formadoras de película Las emulsiones de alto peso molecular son el componente principal de la fórmula, y la mayoría de ellas utilizan polímeros acrílicos reticulados con iones metálicos. Pueden formar películas continuas, que no solo cumplen las importantes funciones de proteger la superficie del piso y mantener su apariencia, sino que también cumplen la función de otros adhesivos. Las resinas solubles en álcali también son uno de los componentes principales de la cera para pisos. Hacen que la cera para pisos sea despegable, lo que favorece la nivelación de la cera para pisos y puede mejorar la eficiencia de los aditivos formadores de película. Las resinas solubles en álcali comunes generalmente incluyen resinas acrílicas puras, resinas estireno-acrílicas y ésteres de colofonia modificados, entre los cuales los ésteres de colofonia modificados tienen un buen rendimiento de nivelación, pero el color es más oscuro, lo que afectará el color de la película seca. Si bien las resinas acrílicas puras muestran un rendimiento de nivelación superior, alto brillo, alta durabilidad, uso conveniente y casi sin color, son una resina soluble en álcali ideal. 2. Selección de cera La selección adecuada de la emulsión de cera no afecta la resistencia al deslizamiento de la cera para pisos y ofrece una buena resistencia a los rayones. La cera tiene una textura firme y puede mejorar el rendimiento de pulido, la resistencia a las huellas de zapatos y la resistencia a los rayones de la cera para pisos. En general, en las fórmulas de cera para pisos sin pulido, se utilizan con mayor frecuencia cera de PE y cera de PP, mientras que en las fórmulas de cera para pisos con pulido mecánico, se utilizan con mayor frecuencia cera FT y cera de palma. La cera de parafina se utiliza a menudo para sellar pisos y tiene un costo relativamente bajo. 3. Aditivos funcionales El agente humectante presente en la fórmula de la cera para pisos generalmente es un surfactante fluorocarbonado. Este reduce significativamente la tensión superficial, permitiendo que el agua de la cera se extienda sobre la superficie del sustrato. Los surfactantes comunes no logran este efecto; los agentes niveladores pueden nivelar completamente la cera y también actúan com...