Según las diferentes materias primas y equipos, el proceso de recubrimiento se puede dividir en dos tipos: proceso de recubrimiento y proceso de prerrecubrimiento. Es decir, la película utilizada en el proceso de recubrimiento ahora está recubierta y el adhesivo utilizado generalmente es de base solvente y del tipo emulsión, preparado según la necesidad. Sin embargo, la película utilizada en el proceso de prerrevestimiento está prerrevestida y el adhesivo utilizado generalmente es termofusible y disolvente volátil. Según el proceso de película del material impreso en papel, el proceso de película se puede dividir en tres categorías: proceso de película seca. Laminado húmedo y prensado de prerrevestimiento. El método de laminación en seco es el método de laminación más comúnmente utilizado en China, que consiste en cubrir una capa de adhesivo sobre la película plástica y luego evaporar y secar el solvente en el adhesivo a través del túnel de secado de la máquina laminadora y luego unir con el material impreso en papel para formar un producto laminado bajo prensado en caliente. La película húmeda se recubre sobre la superficie de la película plástica con una capa de adhesivo, en el caso del adhesivo no está seco, a través del adhesivo del rodillo de presión y la unión del material impreso en papel, formando un producto de película. Desde la aparición de la máquina laminadora a base de agua, se ha popularizado y aplicado el proceso de la máquina laminadora a base de agua, que está estrechamente relacionado con las características de la máquina laminadora húmeda, como operación simple, menor cantidad de adhesivo, sin daños por solventes orgánicos. al medio ambiente, alta resistencia, alto grado y fácil recuperación. En la actualidad, el proceso de recubrimiento es cada vez más preferido por los fabricantes de envases nacionales y se ha utilizado ampliamente en cajas de regalo, bolsos y otros envases. Los fabricantes de pegamento para recubrimiento dijeron que el método de recubrimiento previo es que los fabricantes de películas de recubrimiento compran directamente la película de plástico recubierta con anticipación, y cuando es necesario recubrir la película, la película y las impresiones de papel se presionan en caliente en el equipo de recubrimiento para completar el recubrimiento. proceso. El proceso de prerrevestimiento comenzó en los años 1990. La película prerevestida se obtiene aplicando adhesivo termofusible o resina de baja temperatura al sustrato de la película de manera cuantitativa y uniforme con equipo especial según el diseño. Según el fabricante del adhesivo de recubrimiento, el método de recubrimiento previo elimina la necesidad de adhesivos, preparación, recubrimiento y secado, y todo el proceso de recubrimiento se puede completar en solo unos segundos, sin contaminar el medio ambiente, sin riesgos de incendio y sin Es necesario limpiar el equipo de recubrimiento. En la actualidad, la tecnología se ha aplicado al campo de la medicin...

El adhesivo recubierto se usa generalmente en el campo de la impresión, procesando la superficie del material impreso para mejorar el brillo del material impreso y ejercer un cierto efecto protector sobre el material impreso. El adhesivo recubierto se refiere a la película BOPP en el papel de una especie de pegamento. Dividido en pegamento para laminación a base de aceite y pegamento para laminación a base de agua, el pegamento para laminación a base de agua se utiliza ampliamente en las imprentas de China. Propiedades del adhesivo de película. El adhesivo de recubrimiento tiene las ventajas de una velocidad de secado rápida, alto brillo, alta resistencia al pelado, fuerte adhesión, resistencia a la línea de laminado, rotura y estampado, y buena adaptabilidad al estampado en caliente, impresión en oro y impresión en plata. Ampliamente utilizado en portadas de libros, cajas de embalaje, bolsos, álbumes exquisitos y otros procesamientos. Característica ● Proceso sencillo y rentable. ● Fácil de usar, rápida velocidad de formación de película. ● Fuerte adherenciaPelícula resistente y sin arrugas. ● Buen rendimiento integral, secado rápido del compuesto. El uso del proceso adhesivo de película y precauciones: 1.La forma de laminar es laminación en seco, lo que significa que la máquina laminadora debe utilizar una máquina laminadora en seco que pueda calentarse mediante un canal de secado y un rodillo compuesto. 2.La presión compuesta es de aproximadamente 8-20 kg. La temperatura de secado es de aproximadamente 60-90 ℃. La temperatura del rodillo de presión compuesto es de aproximadamente 50-90 ℃. 3. Si las condiciones lo permiten, el pegamento se hornea hasta que esté seco entre un siete y un 90%; en esta condición, el producto después de la película tiene un alto brillo, rigidez y solidez. Para evitar que aparezcan burbujas en la película, la temperatura del rodillo de presión compuesto debe reducirse por debajo de 50 °C para evitar que el pegamento se salga. La presión debe reducirse ligeramente. 4. Para evitar la decoloración del papel y la tinta de las tarjetas doradas, el pegamento debe estar completamente seco. 5. Cuando el pegamento esté completamente seco, la temperatura del rodillo de presión compuesto es lo más alta posible sin quemar la película, y cuanto mayor sea la presión, mejor. Sinograce Chemical Co., Ltd. produce  adhesivos recubiertos a base de agua , bienvenido a consultar y comprar productos adhesivos para laminación

En el proceso de posimpresión de la industria de la impresión y el embalaje, la película mejora el brillo del material impreso y mejora la resistencia al agua. Proporciona un hermoso efecto visual para la vida de las personas. Con la aparición continua de diversos procesos, equipos y pegamentos, han surgido algunas nuevas tendencias en el recubrimiento postimpresión. En primer lugar, la proporción de recubrimientos a base de agua está aumentando y el adhesivo de recubrimiento aceitoso está a punto de desaparecer del mercado. En primer lugar, la proporción de recubrimientos a base de agua está aumentando y el adhesivo de recubrimiento aceitoso está a punto de desaparecer del mercado. Cuando se desarrolla inicialmente el proceso de recubrimiento, se utilizan todos los adhesivos a base de solventes. Generalmente se trata de un adhesivo oleoso SIS de un componente y un adhesivo oleoso de poliuretano de dos componentes. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los adhesivos para laminación a base de agua han mejorado y formado gradualmente, y la gente se ha vuelto más consciente del daño causado por los adhesivos para laminación a base de solventes: R. Es perjudicial para el operador, porque el benceno y el éster en el solvente ingresarán al fluido del cuerpo humano desde la superficie humana y luego ingresarán a la sangre humana, y la gran dosis de contacto a largo plazo causa demasiada acumulación en el cuerpo, lo que resulta en diversas enfermedades. B. Inflamable y explosivo, de alto nivel de peligro, doméstico y causó grandes pérdidas reportadas repetidamente. C. alto costo. D.Aumentar las emisiones de COV y contaminar el medio ambiente. E. El disolvente del producto permanece durante mucho tiempo, poniendo en peligro a los usuarios posteriores. El adhesivo a base de agua supera con éxito las deficiencias anteriores. En segundo lugar, con la mejora gradual del proceso de producción de adhesivos laminados a base de agua, la rentabilidad y el rendimiento especial se están volviendo más destacados. 1.La primera aplicación y popularidad de los adhesivos para laminación a base de agua son los adhesivos para laminación VAE. El adhesivo tiene alto brillo, fuerte capacidad de cobertura y excelente rendimiento operativo. Sin embargo, tiene un coste elevado, una adherencia deficiente y una resistencia deficiente a las bajas temperaturas. 2. El establecimiento exitoso y la mejora gradual de la emulsión de polímero de acrilato en el adhesivo de película marcó el comienzo de la primavera para la promoción a gran escala del adhesivo de película a base de agua. El adhesivo de revestimiento de resina acrílica tiene una fuerte adhesión, un alto costo y una gran adaptabilidad, y supera con éxito las deficiencias del adhesivo de revestimiento a base de agua VAE.

Problema comun Causa _ Solución _ La parte media del compuesto burbujea. Añade aceite seco al cepillarte. Secar y luego recombinar. La cantidad de pegamento es demasiado pequeña.  aumentar el pegamento  Contaminación de la superficie de la película o de la impresión o exceso de polvo  desempolvar _  El desbordamiento de la superficie del rodillo de goma no se elimina, lo que provoca que la mucosa se vacíe.   Rodillo  de pegamento de limpieza La presión es demasiado pequeña y el aire del pegamento no se elimina por completo durante la película. aumentar rollo La superficie de la película está contaminada y la humedad no es suficiente cuando se aplica el pegamento a base de agua. Cambio de película   Descascarado cóncavo y convexo La cantidad de película adhesiva es demasiado pequeña y la capa adhesiva se deslizará  cambiar el pegamento La cantidad de película es demasiado grande, el pegamento se vuelve quebradizo y se cae después del impacto.  cambiar el pegamento El cortador de película tiene rebabas o hendiduras profundas.  herramienta de recorte La capa adhesiva no está completamente curada o la tinta no está seca. El tiempo de recombinación está demasiado cerca de la sangría.  Tiempo de colocación extendido El compuesto tiene un rizado desigual. Tensión excesiva de la película, tensión excesiva durante la producción, tensión posterior al corte. Bajar el tono  R etracción Producto de película plana inversa El composite cambia de color después del montaje. El pegamento para laminar es fuertemente alcalino.  Cambiar el pegamento para azulejos  La absorción de humedad durante el montaje provoca una decoloración por reacción química, que en casos graves provoca caídas.  Cambiar el pegamento para azulejos  La tinta se coloca mucho tiempo y los antioxidantes fallan.  Consigue una tinta nueva  Color dorado de impresión compuesta.  El contenido de polvo de cobre es demasiado alto. Reduzca la cantidad de pegamento, no se puede solucionar y luego cambie el pegamento de película seca  El tratamiento superficial del polvo de cobre no es bueno.  Después del compuesto, en general, ¿cuánto tiempo es bueno rodar cóncavo y convexo? La solidez del composite, además del pegamento en sí, y del papel, los impresos, la tinta, el grado de sequedad del clima y muchos otros factores, en verano generalmente son tres horas después del laminado, y en invierno se necesitan 12 horas. además debe estar determinado por la situación específica del compuesto.