En el proceso de troquelado, a menudo nos encontramos con una variedad de problemas, el común es la línea de ruptura y la línea oscura, entonces, ¿cuál es la causa de la línea de ruptura y la línea oscura y cómo resolverla? Aquí tienes una pequeña serie para darte la respuesta. "Línea de rotura" significa que debido a que la presión de la muesca del troquelado es demasiado grande, excede el límite de resistencia de la fibra del papel, de modo que la fibra del papel se rompe o se rompe parcialmente; "Línea oscura" se refiere a la línea de indentación inmerecida, que generalmente es causada por una selección inadecuada de la placa de troquelado y la línea de acero de indentación, ajuste inadecuado de la presión de troquelado, mala calidad del papel, dirección inconsistente de la fibra del papel y la fila de cuchillas de la placa de troquelado, Bajo contenido de agua del papel, lo que resulta en una menor flexibilidad y otras razones. Solución 1.Seleccione la placa troqueladora adecuada; 2.Ajuste adecuado de la presión de troquelado; 3.El material impreso a troquelar se coloca en el taller durante un período de tiempo antes del troquelado; 4.Mejorar la humedad relativa del ambiente del taller. 5.Reducir la tensión en el papel. Además, existe un caso especial, es decir, al troquelar la caja pequeña del paquete de cigarrillos de caja dura, porque la distancia entre las líneas de muesca en muchas posiciones es muy cercana, si la altura de la línea de acero de muesca se configura de acuerdo con En una situación normal, la tensión en el papel es demasiado grande durante el moldeo, lo que también provocará una "línea de rotura". Por lo tanto, debemos intentar reducir la tensión en el papel. Existen dos métodos: uno es reducir la altura del alambre de acero indentado; El segundo es reducir el grosor de la tira del troquel inferior de indentación, pero las dos no se pueden usar al mismo tiempo, de lo contrario el efecto de indentación no es muy bueno. La mejor manera es reducir la altura del alambre de acero de indentación, la altura de la reducción suele ser de 0,1 ~ 0,2 mm, la determinación cuantitativa específica según la determinación cuantitativa del papel, cuantitativa en 350 g/m2 por encima del papel, es necesario reducir la altura del La sangría del alambre de acero es de 0,2 mm, la cuantitativa en 350 g/m2 debajo del papel debe reducirse en 0,1 mm.

Hay muchos factores que afectan la calidad de la película, además del papel, la capa de tinta, la película, el adhesivo, etc. Además de los factores objetivos, también se ve afectado por factores subjetivos como la temperatura, la presión, la velocidad y la cantidad de pegamento. Si estos factores no se manejan bien, se producirán varios problemas de calidad del laminado. Hay copos de nieve en el producto. 1. La cantidad de pegamento es demasiado pequeña: la cantidad de pegamento es demasiado pequeña y aparecerán manchas de nieve en toda la superficie de la impresión. La cantidad de pegamento se puede aumentar adecuadamente. 2. Presión inadecuada: demasiada presión sobre la rueda de presión exprimirá el adhesivo en el borde de la impresión, lo que resultará en manchas de copos de nieve en el borde de la impresión; También pueden aparecer manchas de copos de nieve si no se compacta. La presión se puede ajustar adecuadamente. 3.Polvo de impresión rociando demasiado: el polvo de impresión rociando demasiado, el compuesto aparece niebla blanca de flor de pino suelta, en esta situación, debe ser apropiado aumentar la cantidad de pegamento o en el recubrimiento antes de barrer el polvo de impresión. 4. La presión de la rueda de presión es demasiado pequeña: hay burbujas en la superficie de todo el producto de impresión porque la presión de la rueda de presión es demasiado pequeña y la presión de la rueda de presión se puede aumentar adecuadamente. El producto recubierto tiene arrugas. Las razones principales para las arrugas del producto recubierto son el desequilibrio de los rayos de transmisión de la película, la inconsistencia de la estanqueidad en ambos extremos de la película o el borde ondulado, el espesor de la capa de caucho o la rueda eléctrica y el caucho desiguales. Habló en ambos extremos, la presión es inconsistente y la velocidad lineal es diferente. Se pueden tomar medidas para ajustar la rueda de transferencia al estado de equilibrio, aumentar la película, ajustar la cantidad de pegamento y aumentar la temperatura del canal de secado, ajustar la posición y los parámetros del proceso de la rueda calefactora eléctrica y la rueda de goma, etc.

Como tipo de adhesivo ampliamente utilizado, el adhesivo revestido tiene una variedad de procesos. Éstos son algunos de los procesos comunes utilizados: 1. Recubrimiento termofusible: el recubrimiento termofusible consiste en colocar una capa de película sobre la superficie de la impresión y luego presionar en caliente la película y la impresión juntas. En este proceso, el pegamento de laminación se calienta para convertirlo en un líquido, que luego forma una capa uniforme entre la impresión y la película. Este método puede hacer que la superficie del material impreso sea suave y brillante, y tiene propiedades impermeables, resistentes al desgaste, a prueba de aceite y otras propiedades. 2.Recubrimiento a base de agua: el recubrimiento a base de agua es un proceso de recubrimiento respetuoso con el medio ambiente. Se logra cubriendo una capa de pegamento para laminar a base de agua y luego cubriendo la película sobre el pegamento para laminación. Debido a que el adhesivo de revestimiento a base de agua no contiene solventes orgánicos, genera poca contaminación para el medio ambiente durante su uso. 3.Recubrimiento UV: El recubrimiento UV es un proceso de recubrimiento que utiliza tecnología de curado ultravioleta. En este proceso, primero se aplica una capa de adhesivo recubierto y luego una luz ultravioleta.ht se utiliza en su superficie para curar el adhesivo rápidamente. Este método tiene las ventajas de alta velocidad, calidad estable, etc., y también puede hacer que la superficie impresa sea más duradera y texturizada. En resumen, el uso del proceso de adhesivo recubierto se selecciona principalmente según los diferentes escenarios de aplicación y necesidades de uso. En aplicaciones prácticas, debemos combinar materiales, equipos y procesos de producción y otros factores para elegir el más adecuado para su propio proceso de recubrimiento de película para lograr los mejores resultados.

1. El efecto del material de la membrana. Hay adsorción de polvo, impurezas de partículas, plastificación deficiente y otros puntos cristalinos en la película. La absorción de humedad en la superficie de la película del material y la precipitación de aditivos en el material provocarán burbujas en el compuesto. El espesor de la película debe ser lo más uniforme posible; si la distribución es desigual, es fácil causar un desequilibrio de la presión del compuesto y habrá un espacio donde la presión es pequeña, formando así burbujas. La forma de evitar estos efectos es hacer un buen trabajo de inspección de la materia prima y maximizar la corona en línea al mismo tiempo de producción. 2.El impacto de los adhesivos Se mezcló una gran cantidad de aire en la preparación de la solución de pegamento debido a la agitación y circulación, que no se descargó a tiempo durante el desespumado estático y quedó atrapado en la película compuesta para formar burbujas. El enfoque correcto es: el adhesivo se prepara estrictamente de acuerdo con las instrucciones, primero se agrega el agente principal, luego se agrega el acetato de etilo y se agita uniformemente, y luego se agrega el agente de curado mientras se agita, de modo que el agente de curado se Lleno de actividad y uniformemente disperso, lo que favorece la afinidad con el sustrato de impresión y reduce las burbujas. Además, el adhesivo preparado debe estar completamente estático y desgasificado, y luego verterse en la bandeja de goma para su uso. Además, al verter pegamento, es necesario caer lentamente a lo largo del borde de la bandeja de pegamento, y el líquido del pegamento en la bandeja de pegamento no se puede agitar violentamente, para evitar la formación de burbujas en la película compuesta debido a la mezcla de aire. La viscosidad del adhesivo tiene una influencia importante en la fluidez, humectabilidad y uniformidad del adhesivo. En el compuesto seco, el valor de viscosidad del adhesivo debe controlarse dentro del rango apropiado; si la viscosidad del adhesivo es demasiado alta, la dispersión y nivelación pueden ser deficientes, afectando la humectabilidad de la superficie del sustrato compuesto y fallas. como fugas de recubrimiento y burbujas pueden ocurrir durante el proceso de recubrimiento. Cuando se utiliza el adhesivo de reacción de dos componentes y dos líquidos, es necesario diluir el adhesivo agregando diluyente para garantizar un recubrimiento uniforme y propicio para la infiltración. Los diluyentes incluyen tolueno, acetato de etilo, metiletilcetona, etc. El tolueno se está eliminando gradualmente porque no favorece la protección del medio ambiente y es fácil que produzca burbujas. La metiletilcetona se utiliza menos debido a su elevado precio y a su poca afinidad con los adhesivos. En la actualidad, el diluyente más utilizado es el acetato de etilo. El diluyente no puede contener agua, alcohol, aminas, etc. Si el contenido de agua es superior al 0,2%, debido a que la tasa de volatilizac...