Clasificación de aplicaciones de tensioactivos en recubrimientos: Según la función de la clasificación, los tensioactivos utilizados en la industria de recubrimientos se pueden dividir en las siguientes categorías: emulsionantes, agentes de tratamiento de superficies de pigmentos, dispersantes humectantes de pigmentos, antiespumantes, agentes niveladores, antimoho, fungicidas, agentes antiestáticos, agentes abrillantadores, resbaladizos. agente, etc. Aplicación de tensioactivos en la industria de recubrimientos - Antiestáticos: Los agentes antiestáticos son tensioactivos que filtran cargas electrostáticas a través de diferentes canales o reducen el factor de fricción para inhibir la generación de cargas electrostáticas. Generalmente se requiere que tenga las siguientes características: ①Prevenir el efecto electrostático ②Previene el efecto electrostático duradero ③Tiene buena miscibilidad con material formador de película. ④No afecta las otras propiedades de la pintura, como por ejemplo no amarillear la película. El principio del agente antiestático es: el uso de sus características de actividad superficial catiónica, adsorción de agua en el aire, de modo que su propia polarización, la formación de una capa conductora extremadamente delgada en la superficie, formando un canal de fuga estática, por lo que su efecto Depende de su propia estructura y de la humedad relativa del ambiente. La aplicación de tensioactivos en la industria de recubrimientos - nivelación: Para utilizar agentes niveladores para mejorar la nivelación de recubrimientos, se pueden considerar los dos factores siguientes 1, la selección de agentes activos que pueden reducir la tensión superficial del recubrimiento/película de recubrimiento para mejorar en gran medida la nivelación del recubrimiento. 2, elija un solvente que tenga una tasa de volatilización lenta y pueda reducir la viscosidad de la construcción de la pintura, mejorar la fluidez de la pintura, extender el tiempo de nivelación y lograr la nivelación final.

Teflón es la abreviatura de politetrafluoroetileno, este material tiene las características de resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a diversos solventes orgánicos, casi insoluble en todos los solventes, por lo que tiene el título de "recubrimiento antiadherente". Con el desarrollo de la tecnología de pulverización térmica, los recubrimientos de teflón se pueden aplicar a acero inoxidable, cobre, aluminio, magnesio y diversas aleaciones metálicas, pero también se pueden aplicar a vidrio, plástico de caucho y otros materiales no metálicos. Entonces, hoy vamos a presentarles ¿cuáles son las características del revestimiento de teflón? 1.No viscoso: la superficie del recubrimiento tiene una tensión superficial muy baja, por lo que muestra una no viscosidad relativamente fuerte y pocas sustancias sólidas pueden adherirse al recubrimiento. 2.Resistencia al desgaste: bajo operación de carga alta, tiene buena resistencia al desgaste. 3.Resistencia a la corrosión: el teflón se ve menos afectado por el entorno químico, puede resistir la mayor parte de la acción de los disolventes orgánicos y puede proteger las piezas de la corrosión química. 4.Resistencia a altas temperaturas: el recubrimiento tiene una fuerte resistencia a altas temperaturas y resistencia al fuego, resistencia a altas temperaturas de hasta 300 ° C durante un corto tiempo, generalmente entre 240 ° C y 260 ° C se puede usar de forma continua, con una estabilidad térmica significativa, pero también Conductividad térmica inesperadamente muy baja. 5.Resistencia a la humedad: la superficie del recubrimiento es hidrofóbica y oleofóbica, y no será fácil sumergirla en la solución durante la operación de producción. Incluso si hay una pequeña cantidad de suciedad en la solución, se puede limpiar simplemente, lo que es conveniente para limpiar y ahorrar tiempo de producción. 6.Deslizamiento: la película de politetrafluoroetileno tiene un bajo coeficiente de fricción. Cuando la carga se desliza, el coeficiente de fricción cambia, pero el valor está sólo entre 0,05 y 0,15. Con la mejora continua de la tecnología de pulverización térmica, el rendimiento del recubrimiento preparado también mejora constantemente, y el excelente rendimiento del recubrimiento de teflón se utiliza ampliamente en defensa nacional, aeroespacial, electrónica, eléctrica, química, maquinaria, instrumentos, medidores, construcción, Industria textil, tratamiento de superficies metálicas, farmacéutica, médica, alimentaria, fundición metalúrgica y otras, que se ha convertido en una tecnología de pulverización que no se puede ignorar.

Ante las diferentes necesidades de diferentes industrias, los rodillos también necesitan realizar el tratamiento de recubrimiento correspondiente, para mejorar o compensar el rendimiento relevante del rodillo. ¿Cuáles son entonces las tecnologías de recubrimiento de superficies para rodillos? 01 Tratamiento de recubrimiento El tratamiento de recubrimiento del tambor incluye zincado, cromado, niquelado, etc. Los diferentes tratamientos de recubrimiento pueden mejorar la dureza, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la oxidación y la resistencia al desgaste de la superficie del tambor. Cabe señalar que el espesor de estos recubrimientos también afectará el rendimiento del rodillo. 02 revestimiento de teflón Debido a las características del teflón, el rodillo recubierto con teflón tiene buena resistencia a altas temperaturas y antiviscosidad. Estos rodillos son fáciles de limpiar y pueden utilizarse ampliamente en la industria alimentaria médica. 03 pintura en aerosol El tratamiento de pintura en aerosol en la superficie del rodillo puede hacer que el rodillo obtenga cierta belleza. Al mismo tiempo, esta capa de revestimiento superficial también puede desempeñar un cierto papel en el retraso de la tasa de oxidación de la superficie del rodillo. 04 Tratamiento con carburo de tungsteno Mediante la tecnología de pulverización por plasma a alta temperatura, la superficie del rodillo formó una capa dura de carburo de tungsteno. Este recubrimiento tiene una excelente resistencia al desgaste, pero también tiene buena resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, por lo que los rodillos de carburo de tungsteno en todo tipo de fabricación de maquinaria, industria aeroespacial, automotriz y otros campos también se utilizan ampliamente. 05 Revestimiento cerámico El revestimiento cerámico tiene alta dureza, resistencia al desgaste, estabilidad química y otras propiedades excelentes, para proporcionar una capa protectora impenetrable para el tambor, de modo que esté protegido contra la corrosión y la oxidación. Debido a la resistencia a altas temperaturas del revestimiento cerámico, el rodillo cerámico se puede aplicar en condiciones de altas temperaturas. 06 Oxidación dura La película de óxido duro normalmente actúa para mejorar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y otras propiedades del tambor, extendiendo así la vida útil del tambor. Al mismo tiempo, también tiene el efecto de cambiar el color de la superficie del tambor y mejorar la apariencia del tambor. Por lo tanto, el recubrimiento de la superficie del tambor tiene muchos beneficios y su objetivo común es aumentar la practicidad del tambor, mejorando así la eficiencia de la producción. Para la elección del revestimiento de la superficie del rodillo, también es necesario tener en cuenta muchos factores. Si está confundido acerca de la elección del recubrimiento del rodillo, comuníquese con Sinograce Chemical. Como fabricante de recubrimientos antiadherentes, S...

Primero: el tratamiento del sustrato. Primero, el sustrato (aluminio, acero inoxidable u otro sustrato metálico) se hornea a alta temperatura (360 ℃ × 30 minutos ~ 380 ℃ × 10 minutos) para carbonizar la grasa o la limpieza con desengrasante para el primer paso de desengrasado. Paso 2: raspar la superficie Arena de corindón disponible 80#~120#, presión 0,4~0,6mpa, chorro de arena, de modo que la rugosidad de la superficie del sustrato sea: (2,0~3,5)μm Tercero: la pulverización de imprimación de teflón. La imprimación de teflón se debe enrollar completamente o mezclar lentamente con cuchillas agitadoras antes de usar (nota: no use la cuchilla de corte para remover a alta velocidad, de lo contrario destruirá la estructura de la pintura y deteriorará la pintura de teflón), fije el sustrato tratado y ajuste la presión de la pistola pulverizadora a (0,2~0,3) mpa con (1,0~1,5) mm. Distancia (20 a 30 cm, rocíe el concentrado directamente, use (120 ~ 160 ℃) x (8 ~ 15) minutos, espesor de película seca en mesa de 10 ~ 15 micrones. Cuarto: revestimiento de teflón La pintura de teflón también se debe enrollar completamente o agitar lentamente con cuchillas antes de usarla, y la pieza de trabajo que ha sido recubierta con el aceite base se puede enfriar a temperatura ambiente (generalmente se recomienda entre 30 y 50 °C). Con una boquilla de pistola rociadora con un diámetro de (1,0 ~ 1,5) mm, la presión se ajusta a (0,2 ~ 0,3) mpa, la distancia es (20 ~ 30) cm, la pulverización directa del líquido y el secado a (120-150) ℃×(5-8) minutos, sinterización a 380℃×10 minutos, la película de recubrimiento total después de la sinterización es (20~25)μm. Los problemas más comunes son: La sinterización no es suficiente, o la temperatura no es suficiente o el tiempo no es suficiente, la superficie de la pieza horneada es blanca, lo que afecta la adhesión y se reducirá la propiedad física del recubrimiento de teflón. La sinterización excesiva también deteriorará el rendimiento del recubrimiento, así que tenga cuidado con la construcción.