1. Familiarizado con las propiedades de los adhesivos. Para la unión, el adhesivo es la base, la selección del adhesivo y su rendimiento es una base importante. Los diferentes tipos de adhesivos, con diferentes propiedades, determinan sus diversos usos, sólo está familiarizado con el rendimiento de los adhesivos, con el fin de realizar una selección práctica. 2.Identificar la naturaleza del adhesivo. Existen muchos tipos de especies adhesivas con diferentes propiedades, y las propiedades de cada tipo de material también son diferentes, y se debe seleccionar el adhesivo adecuado según las diferentes características del material. Los materiales se dividen en materiales metálicos, materiales no metálicos y materiales compuestos. 3.No se deben ignorar las condiciones de uso. Las piezas adhesivas deben usarse bajo ciertas condiciones, y los factores de condición tienen un impacto importante en el rendimiento de la unión, por lo que no se pueden ignorar al seleccionar el adhesivo. 1) Temperatura Diferentes adhesivos tienen diferente resistencia al calor. Algunos tienen buena resistencia al calor y pueden usarse a temperaturas más altas; Algunos tienen poca resistencia al calor y solo se pueden usar a temperaturas más bajas, la mayoría de los adhesivos tienen mejor resistencia a las bajas temperaturas y algunos también se pueden usar en ambientes de temperaturas ultrabajas. La temperatura general de uso del adhesivo es de -40 ~ 150 ℃. 2) Humedad La humedad y la humedad son muy desfavorables para la estabilidad de la interfaz adhesiva y se puede decir que son perjudiciales. En ambientes con alta humedad, no se pueden usar caucho 502, caucho de resina de poliéster insaturado, caucho de poliamida epoxi, pero se deben usar caucho de butirileno fenólico, caucho de epoxi-nitrilo, caucho de polisulfuro epoxi, etc. Lo mejor es conseguir un curado tibio. 3) medios químicos El medio químico es principalmente ácido, álcali, sal, solvente, etc., se deben seleccionar diferentes tipos de adhesivos, diferentes condiciones de curado, con diferente capacidad para resistir el medio, de acuerdo con el medio de contacto adhesivo. 4)Considerar la posibilidad de implementación del proceso. Todo tipo de adhesivos diferentes necesitan diferentes condiciones de proceso, algunos pueden curarse completamente a temperatura ambiente y otros pueden curarse calentando; Algunos se curan rápidamente, otros se curan lentamente. En la línea de producción continua, si no se permite un tiempo de curado prolongado, se debe seleccionar un adhesivo de curado rápido.

Uno, descripción general El compuesto de papel y plástico puede hacer que la superficie del material impreso en papel sea más brillante, suave y el color más brillante y lleno de sentido tridimensional, pero también desempeña un papel en la resistencia a la humedad, antiincrustante, antifalsificación y plegado. resistencia al desgaste, etc. Ha sido ampliamente utilizado y desarrollado rápidamente en la industria de impresión y embalaje en el país y en el extranjero. La demanda del mercado de adhesivos para laminación de papel y plástico aumenta día a día, el mercado está maduro y el potencial es enorme. Los adhesivos tradicionales de películas de papel y plástico son principalmente adhesivos de películas a base de solventes, pero una gran cantidad de volatilización de solventes contamina el medio ambiente en el proceso de uso, y el almacenamiento y transporte de inflamables y explosivos es inconveniente, el uso de un gran consumo de energía, el uso de alto costo. De acuerdo con las características del compuesto de papel y plástico, el uso de adhesivo de película compuesta de papel y plástico de pasta fría a base de agua, no tóxico y libre de contaminación, de bajo costo y sin riesgos de incendio, y tiene las características de buena Brillo, sin burbujas, sin amarillo, especialmente con la creciente conciencia de la gente sobre la protección del medio ambiente y la implementación obligatoria de políticas nacionales de protección del medio ambiente relevantes, el desarrollo de adhesivos compuestos de papel y plástico a base de agua es una tendencia inevitable.Papel-plástico frío- El adhesivo de película a base de agua en pasta también se llama adhesivo de pasta fría, adhesivo de pasta fría, adhesivo de película de pasta fría a base de agua, etc. En la actualidad, las industrias nacionales de embalaje e impresión han comenzado a utilizar gradualmente adhesivos de película a base de agua para cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente y la demanda del mercado se está expandiendo. Por lo tanto, la producción de adhesivos de película plástica de papel de pasta fría a base de agua no solo es un mercado maduro, fácil de desarrollar, sino que también tiene perspectivas de desarrollo estables y maduras, los beneficios sociales y económicos son obvios. En segundo lugar, características del producto y rango de aplicación 1. Este producto es adecuado para películas de polivinagre (PET) de polipropileno extensible bidireccional (BOPP) y una variedad de compuestos de papel de impresión en color, se puede usar para máquinas de película antiguas y también se puede usar para películas nuevas. máquina. 2.Productos respetuosos con el medio ambiente, a base de agua, no tóxicos, no contaminantes, no combustibles y no explosivos. Buen brillo, sin burbujas, sin pegamento. 3.Bajo consumo de energía, pasta fría fácil de usar, bajo costo. No es necesario calentar el canal de secado ni el rodillo compuesto cuando se lamina la película, y el efecto de ahorro...

Adhesivo laminar base agua para embalajes flexibles. Adecuado para compuestos de plástico y papel plástico con un espesor de 30 μ en M. Es adecuado para compuestos de pet, BOPP, CPP, PE, película aluminizada, película nacarada y otros materiales, y es adecuado para máquinas de composición en seco con varias velocidades. Características Poco olor, buena resistencia y buena combinación con la tinta. Solubilidad en agua, buena nivelación, alta transparencia, resistencia al amarilleo Se puede utilizar en uno o dos componentes. Dosificación Peso de recubrimiento recomendado: 1,6~2,0 g/m2; según las condiciones reales. Se sugiere utilizar rodillo anilox. (180~220). Temperatura de laminación Túnel de secadodebe configurarse en 75~80~85~95℃. Temperatura del rodillo de presión: 65~75 ℃. Presión de contacto: 0,35 ~ 0,4 Mpa; En los casos de no dañar las películas, se debe aumentar la presión lo más posible. Tipo de paquete: 50 kg/cubo; 160 kg/cubo Adhesivo acrílico de pegamento ancho popular a base de agua para laminación de embalaje o según los requisitos del cliente.

Dependiendo del material de revestimiento utilizado, el tipo de revestimiento también es diferente. Se presentan estos cuatro tipos de características y aplicaciones de revestimiento plástico: revestimiento PVDC, revestimiento PVOH, revestimiento de óxido de silicio (Si0x) y revestimiento acrílico (acrílico). Según los diferentes materiales de recubrimiento utilizados, el recubrimiento plástico tiene principalmente los siguientes tipos: 01/recubrimiento PVDC Las emulsiones de PVDC se pueden recubrir de varias maneras, dependiendo de las características del sustrato y las condiciones del equipo. En los casos en los que no se requiere una medición precisa, a menudo se utiliza el recubrimiento con rodillo inverso. En los casos en los que se requieren cantidades de recubrimiento más precisas, se puede aplicar un recubrimiento con cuchilla de aire o Se debe utilizar un revestimiento de barra de bobinado de alambre. El primero no tiene contacto físico con el sustrato durante el proceso de recubrimiento y puede usarse a altas velocidades. Este último es más fácil de operar, pero sólo es adecuado para velocidades más bajas. Según el conocimiento en línea sobre recubrimientos, el recubrimiento de PVDC generalmente está en el rango de 1,5 ~ 3,0 g/㎡. Un volumen de recubrimiento inferior al valor recomendado anteriormente puede reducir la barrera, mientras que un volumen de recubrimiento superior al valor recomendado anterior no necesariamente mejora la barrera. Se puede recubrir por un lado, también se puede recubrir por ambos lados, el material base puede utilizar una película de polipropileno de estiramiento bidireccional, una película de poliéster de estiramiento bidireccional, papel de aluminio, papel, etc. Se fabrica una variedad de películas de barrera diferentes según la elección de usar. Las emulsiones de PVDC se pueden utilizar para recubrir papel, celofán, PP, PET, PE y nailon para aplicaciones de envasado que incluyen comida rápida, queso, carne y productos farmacéuticos. Los recubrimientos de PVDC tienen excelentes propiedades de barrera y muy baja transmitancia de oxígeno, olores y humedad. El recubrimiento de PVDC también tiene buen sellado térmico, resistencia al aceite, resistencia a los solventes, resistencia al desgaste, suavidad, brillo y retardante de llama. Sin embargo, la capa de recubrimiento de PVDC también tiene desventajas, su material compuesto no es lo suficientemente estable a bajas temperaturas y su sustrato y producto terminado deben mantenerse en un ambiente a temperatura ambiente con una humedad relativa de aproximadamente el 50%. 02/Recubrimiento PVOH PVOH es un tipo de alcohol polivinílico recubierto en la película del embalaje, que proporciona propiedades especiales de barrera al oxígeno para el embalaje. Hay mucha niebla. No es amarillo. Tiene excelentes propiedades ópticas. Se adopta el método de recubrimiento con rodillo cóncavo inverso. Antes del recubrimiento de PVOH, es necesario aplicar la imprimación para obtener ...