La imprimación rociada sobre la superficie plástica puede promover la adhesión efectiva entre el pegamento y el material, aumentar la adherencia entre el adhesivo y el plástico y resolver el problema del desgomado, y la función principal de la imprimación es resolver el problema del desgomado. en el proceso de pegado. Uno: ¿La definición de imprimación? El agente de recubrimiento base es un agente de tratamiento de recubrimiento base que ayuda al adhesivo y al sustrato a formar una buena capa de unión en el campo de la unión industrial, y actúa entre el material base y el adhesivo mediante rociado o cepillado y otros métodos de construcción. Las aplicaciones industriales prácticas comunes son: mejorar el revestimiento base de piezas interiores de automóviles de plástico PP y pegamento de poliuretano, mejorar el revestimiento base de plástico de nailon y adhesivo termofusible y otros tipos de materiales y diferentes adhesivos entre el revestimiento base. Dos: el efecto de aplicación de la imprimación. El agente de recubrimiento base tiene buena compatibilidad con el adhesivo y el sustrato, tiene buena estabilidad al calor y la luz y mejora la adhesión entre el adhesivo y el sustrato. Mediante la humectación y la fuerza intermolecular, la energía libre de la superficie del sustrato se ajusta para mejorar las propiedades físicas del sustrato y la fuerza de unión del adhesivo como capa intermedia. El agente de recubrimiento base combina de manera óptima el material base difícil con el adhesivo y desempeña el papel de sentar las bases y unir para la formación de una capa adhesiva firme. Tres: proceso de aplicación de imprimación 1. Primero limpie la superficie del sustrato de plástico y luego cubra uniformemente la superficie del sustrato mediante rociado o cepillado. 2. El espesor de la película de la imprimación general es de 3-5 μm, y es naturalmente seco. Si existen condiciones de horneado, se puede hornear a 60-70°C durante 3-5 minutos (el horneado ayuda a mejorar el efecto de la imprimación). 3. Vuelva a aplicar el adhesivo. Después de hornear y secar el adhesivo, colóquelo al aire durante 2 horas para probar la adherencia. Cuatro: ¿El uso de precauciones de imprimación? 1. El uso de imprimación requiere una muestra preliminar para determinar si juega un papel en la mejora de la unión, y los métodos de detección generales incluyen 100 células y pruebas de pelado, extracción y otras. 2. En segundo lugar, al recubrir el sustrato, toda la superficie del sustrato debe cubrirse por completo y de manera uniforme, y el proceso de limpieza del sustrato debe realizarse antes de la construcción. 3. Debido a las diferentes estructuras moleculares y propiedades del sustrato, es necesario utilizar diferentes sustratos en relación con el sustrato. La aplicación de imprimación en plásticos puede resolver de manera efectiva el problema de que muchas superficies plásticas no se adhieren a los adhesivos y mejorar en gran medida el efecto de aplicación de los plás...

1. El agua como medio de dispersión, no utilice disolventes orgánicos, peligro no tóxico o inflamable, es un producto respetuoso con el medio ambiente; 2. Los monómeros acrílicos tienen muchos tipos, contienen grupos éster, grupos carboxilo, grupos hidroxilo y otros grupos funcionales que tienen una polaridad fuerte, es fácil la copolimerización en emulsión con otros monómeros como acetato de vinilo, estireno, cloruro de vinilo, etc., para hacer emulsión adhesivos con diversas propiedades; 3. El polímero acrílico tiene una excelente retención de color, resistencia a la luz y resistencia a la intemperie, no es fácil de oxidar, no es sensible a la degradación ultravioleta; 4. La fuerza de unión del polímero acrílico y la resistencia al corte son muy altas. Los adhesivos de emulsión acrílica se pueden clasificar de dos maneras. La emulsión según el uso de la clasificación del producto se puede dividir en: emulsión de pared interna, emulsión de pared externa, emulsión elástica, emulsión impermeable, emulsión de sellado, etc. Según la composición del producto se puede dividir en: emulsión acrílica pura, emulsión acrílica de silicona, emulsión acrílica de estireno, emulsión acrílica de vinagre, etc. Sin embargo, los adhesivos de emulsión acrílica también tienen ciertas desventajas: poca resistencia al agua, tiempo de secado prolongado y facilidad de moldeado.

El material de la película protectora de PET es transparente e incoloro, la superficie después del tratamiento de endurecimiento, el material de la película protectora de PET general según el origen de los diferentes, el valor de endurecimiento de la superficie entre 3H-4H, cuanto mejor sea el endurecimiento de la superficie, mayor será la resistencia al desgaste. La transmisión de luz también es la propiedad principal de los materiales de película protectora de PET, la transmisión de luz general es más del 90%, la mayor transmisión de luz no solo nos hace tener un buen efecto visual cuando usamos instrumentos relacionados, sino que también tiene un buen efecto protector en el ojos. Todos sabemos que la tasa de uso de la película protectora de PET en la industria electrónica es muy alta, y el grosor de la cinta utilizada en diferentes rangos también es diferente, y el grosor de la película protectora de PET en el mercado ahora varía de 30 μm a 245 μm. Ahora analice para usted, ¿qué tipo de rendimiento de las películas protectoras de PET de diferentes espesores y en qué campos se utilizan principalmente? 1, película protectora PET de 30 μm Aunque delgado, tiene buena resistencia al corte y excelente fuerza de unión, el rendimiento antienvejecimiento y la resistencia a los rayos UV son muy buenos, la probabilidad de empañamiento es muy baja y generalmente se usa para LCD y placas de identificación fijas. 2, película protectora PET de 50 μm-60 μm Es una variedad delgada y liviana, pero también mantiene un buen efecto de unión, utilizado principalmente para la etiqueta adhesiva de la placa de identificación, la fijación del micrófono del auricular, la fijación de la película reflectante de la cámara digital, la fijación entre la película reflectante LCD y el grupo de película de retroiluminación y el marco exterior del botón central del teléfono móvil. 3, película protectora PET de 80 μm Buena capacidad de unión a temperatura ambiente, adecuado para pasta de superficie lisa de superficie polar, fijación de marco LCD, botones de cámara digital y materiales duros, carcasa frontal LCD y fijación de panel 4, película protectora PET de 100 μm Tiene una buena fuerza de adhesión para una superficie lisa, se utiliza principalmente para la fijación entre el grupo de película de retroiluminación LCD y el marco inferior. 5, película protectora PET de 125 μm El rendimiento integral es bueno, tiene un buen rendimiento de adhesión para la mayoría de los materiales y tiene una excelente resistencia al corte y resistencia a la temperatura. Se utiliza principalmente para la fijación de ventanas y lentes, la fijación del módulo LCD en la cámara digital y la fijación entre el grupo de película de retroiluminación LCD y el marco inferior. 6, película protectora PET de 150 μm Puede mantener una buena adherencia a altas y bajas temperaturas, adecuado para tiras de sellado de EPDM, buena resistencia al CaCO3 (carbonato de calcio). Película protectora de PET de 7.160 μm No ...

El adhesivo sensible a la presión (PSA) es un material autoadhesivo, solo necesita aplicar una pequeña presión, puede formar una fuerza de van der Waals en la superficie de los dos objetos, y el adhesivo está firmemente unido, este rendimiento de unión sensible a la presión es su característica básica, también es diferente de las características típicas de otros adhesivos. El PSA se puede dividir en tipo de solución, tipo de emulsión, tipo de fotocurado y tipo de fusión en caliente. Solution PSA contiene solventes orgánicos inflamables y tóxicos, que es fácil de causar contaminación ambiental. El PSA en emulsión se seca lentamente y el proceso de recubrimiento es complicado. Ventajas de rendimiento del adhesivo termofusible sensible a la presión El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente (HMPSA) se ha convertido en un producto adhesivo popular debido a sus ventajas de ausencia de solventes, protección ambiental, preparación simple, bajo costo, etc. hogar, etiquetado, embalaje, procesamiento de madera y fabricación de calzado. Clasificación común de adhesivo termofusible sensible a la presión Elastómero termoplástico HMPSA El elastómero termoplástico HMPSA es una mezcla de elastómero termoplástico, resina adhesiva, plastificante, antioxidante y relleno. Los elastómeros termoplásticos se refieren principalmente al estireno y sus copolímeros de bloque, comúnmente utilizados como el bloque de estireno-butadieno (SBS) y el bloque de estireno-isopreno (SIS), que tienen una amplia gama de fuentes, precios razonables, termoplasticidad a alta temperatura y elasticidad. de caucho a temperatura ambiente. En comparación con otros adhesivos sensibles a la presión de fusión en caliente, los adhesivos sensibles a la presión de fusión en caliente de elastómero termoplástico tienen las ventajas de una buena cohesión, una viscosidad de fusión pequeña, una fuerte adhesión y un desarrollo de proceso maduro. Sin embargo, debido a la baja polaridad de las moléculas SBS y SIS y la existencia de dobles enlaces insaturados, el elastómero termoplástico tradicional HMPSA tiene algunas deficiencias, como baja fuerza de unión a materiales polares, baja resistencia a aceites y solventes e insuficiente resistencia térmica al envejecimiento por oxígeno. . Para cumplir mejor con los requisitos de rendimiento de los usuarios del adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente basado en SIS, los investigadores lo han modificado de varias maneras, incluida la modificación del elastómero termoplástico SIS, la modificación de la resina adherente y la modificación de la mezcla física. Acrilatos HMPSA Los monómeros de acrilato HMPS A incluyen principalmente monómero flexible , monómero duro y monómero funcional. El monómero flexible tiene viscosidad y la temperatura de transición vítrea (Tg) es baja. El monómero duro tiene una alta Tg, proporciona viscosidad y cohesión al adhesivo y mejora significativamente la resistencia al agua y la transparencia; Los monómeros fun...