La asignación del tono de la tinta es un trabajo importante antes de la impresión y también es un trabajo muy abstracto. Materiales de color simples: tres colores primarios, amarillo, magenta y verde, se pueden desplegar en rojo, naranja, amarillo, verde, azul, morado y otros. decenas de colores. En el proceso de implementación real, solo con los tres colores primarios de tinta no se puede obtener el color requerido, esto se debe a que los fabricantes de tinta seleccionaron pigmentos, los tintes simplemente no pueden cumplir con el estándar internacional de los tres colores primarios: saturación, concentración de color, brillo, etc., el tercer grado de la tinta de color original solo puede ser gris té, en lugar de negro. Por lo tanto, las tintas y auxiliares como la tinta negra, la tinta blanca y el diluyente no se pueden separar del proceso de mezcla de colores real. (1) Proceso de mezcla de tinta 1.Dominar el sistema de tinta usado, el color, la saturación del color, la viscosidad, la finura y otros indicadores. 2.La muestra y los requisitos del cliente, los requisitos del proceso, los requisitos de color, los requisitos de uso de tinta para la verificación, la disposición del pedido de color de cada grupo de color, el número de impresión del producto, la dosis de tinta, el despliegue del tono principal para una comprensión profunda. 3.El diluyente está relacionado con la solubilidad de la resina de la tinta, la desviación de la temperatura y la proporción del diluyente, por ejemplo, si la temperatura es alta, el diluyente debe secarse lentamente. Al mismo tiempo, el efecto de disolución y la tasa de volatilización también juegan un papel muy importante en la calidad de impresión del producto, por lo que se debe seleccionar el diluyente adecuado según las condiciones pertinentes. 4. La preparación de la tinta y el diluyente debe realizarse antes de imprimir. 5. En el corto tiempo de inicio de la sobreimpresión, es necesario hacer un uso adecuado de la tinta de color original de acuerdo con la combinación de colores, captar la proporción y ajustar el tono de cada grupo de colores de tinta de acuerdo con la prueba, de modo que la velocidad de impresión es estable y un pequeño ajuste puede lograr el efecto de prueba. En la impresión normal, el color de control del lote es el mismo, es más difícil para el personal de mezcla de tinta, como la cantidad de diluyente agregado que afecta el efecto del color en diferentes grados, lo que requiere que el personal de mezcla de tinta tenga un fuerte sentido de responsabilidad. (2)Notas para mezclar tinta 1. En el caso de que el tono cumpla con los requisitos, cuantos menos tipos de tinta se utilicen, más fácil será su implementación y control. Puede usar tinta intercolor, no use tinta multicolor; de acuerdo con el método sustractivo, cuanto más color se use en la tinta de color plano, su saturación será menor y el componente negro aumentará en consecuencia. 2.Confirme el tono principal y el tono auxiliar del...

La viscosidad es un índice importante de la reología de la tinta. En la impresión, una cierta viscosidad es la condición principal para garantizar la transferencia normal y uniforme de la tinta. Está relacionada con si el proceso de impresión puede desarrollarse sin problemas y afecta directamente la uniformidad, claridad y brillo de la tinta de impresión, y también se relaciona con la viscosidad, fluidez, valor elástico, tixotropía, dibujo y otras propiedades de la tinta, que es una de las importantes imprimibilidad de la tinta. Hay muchos tipos de formas e impresiones de impresión, y sus requisitos de viscosidad de la tinta son diferentes: La litografía requiere una alta viscosidad de la tinta, una viscosidad dinámica de 10 ~ 80 Pa·s; La impresión calcográfica y flexográfica requiere una baja viscosidad de la tinta, la viscosidad de la tinta de huecograbado plástica es de 0,02 ~ 0,2 Pa·s, la viscosidad de la tinta de huecograbado de publicación es de 0,01 ~ 0,1 Pa·s, la viscosidad de la tinta flexible a base de solvente es de 0,09 ~ 0,15 Pa ·s, y la viscosidad de la tinta flexible al agua es de 0,15 ~ 0,3 Pa·s. Debido a la baja viscosidad de las tintas de huecograbado y flexográficas, a menudo se utiliza una copa Chon para medir la viscosidad en la impresión. Cuanto más rápida sea la velocidad de impresión, menor será la viscosidad de la tinta, para satisfacer las necesidades de la impresión de alta velocidad. Por ejemplo, la viscosidad de una tinta de impresión offset de 6.000 impresiones/hora es apropiada para 20 ~ 50 Pa·s. La viscosidad de una tinta rotativa de 20.000 impresiones/hora es apropiada para 10 ~ 30 Pa·s, e incluso a veces debe ser inferior a 10 Pa·s. Cuando la estructura del papel es suelta y la resistencia de la superficie es baja, se requiere que la viscosidad de la tinta sea baja. La estructura del papel es firme, la resistencia superficial es alta y la viscosidad de la tinta puede ser ligeramente mayor. Si la tinta se utiliza en la impresión de papel periódico, su viscosidad debe ser menor que la tinta utilizada en la impresión offset. La impresión de placas de cables de red y placas de líneas de caracteres requiere que la viscosidad de la tinta sea mayor y que la viscosidad de la tinta sea menor para la impresión de campo. En la impresión de pila seca con prensa húmeda, se requiere que la viscosidad de la tinta de color de sobreimpresión sea mayor que la viscosidad de la tinta de color base, para garantizar la claridad de la impresión y la combinación de la tinta de color de sobreimpresión y la tinta de color base. es más firme. En la impresión continua húmeda de la máquina de cuatro colores, para garantizar que la tinta del color base se pueda unir de manera estable a la superficie del sustrato y no se caiga durante la sobreimpresión, la viscosidad de la tinta del color de sobreimpresión debe ser menor que la viscosidad. de la tinta del color base. En términos generales, la viscosidad de varios colores de tintas debe reduci...

La preparación de la tinta es un trabajo importante en el proceso de impresión en color, que está directamente relacionado con la calidad de impresión del producto. Debido a que el color es brillante y el brillo es bueno, el tono preciso es el requisito básico de los productos de impresión en color; para lograr este requisito, primero se debe aplicar con precisión la tinta de impresión. Por lo tanto, el operador debe dominar el conocimiento del color y el proceso de mezcla de tinta. Mezcla de tintas oscuras y claras. El despliegue de tinta se puede dividir en despliegue de tinta oscura y de tinta clara. La llamada tinta oscura se refiere a: sólo se prepara la tinta del color primario sin añadir ningún diluyente. De acuerdo con la cantidad de tinta necesaria para la impresión, se mezclan la tinta del color principal y la tinta del color auxiliar determinadas mediante el análisis del color. El uso de tinta oscura se divide en tres tipos: monocromática, intercolor y de color compuesto. Monocromo se refiere a un color primario 1 compuesto de tinta. Color intermedio se refiere a: compuesto por dos colores primarios de tinta. El color compuesto se refiere a la mezcla de tres tipos de tinta. Cualquier tinta que se prepara añadiendo diluyente se llama tinta de color claro y se deben tener en cuenta tres puntos al aplicarla: 1.Utilice tinta blanca sin diluyente; 2. Cuando el color sea principalmente tinta blanca, agregue un poco de tinta de color a la tinta blanca; 3.la selección del color debe ser precisa Es necesario dominar la ley de cambio de los tres colores primarios para lograr una asignación precisa de la tinta. Se puede mezclar cualquier color utilizando diferentes proporciones de los tres colores primarios. El cambio de color de la tinta es el uso de esta ley. Por ejemplo: 1. Se pueden mezclar tres tintas de colores primarios en negro (aproximadamente). 2. Los tres colores primarios de tinta se mezclan y agregan diferentes proporciones de tinta blanca, se pueden combinar en una variedad de diferentes tonos de tinta gris claro. 3. Los tres colores primarios de tinta con varias proporciones de mezcla, se pueden implementar en una variedad de colores diferentes del color intermedio o color compuesto, pero su color tiende a una gran proporción del color primario. 4. Dos tipos de tinta de color original después de una mezcla igual, pueden convertirse en el intercolor estándar; Después de que los dos colores primarios se mezclan y combinan en diferentes proporciones, se pueden combinar en una variedad de colores secundarios con diferentes tonos, pero sus tonos tienden a ser los colores primarios con grandes proporciones. 5.Cualquier color de tinta, agregando tinta blanca después de que su tono parezca más brillante. Cuando se agrega tinta negra, el tono se vuelve más oscuro. La implementación de tinta de colores primarios anterior en una variedad de colores se basa en la teoría sustractiva de los tres colores primarios. Al mezclar tinta, primero debem...

El antiespumante es una sustancia con baja tensión superficial y alta actividad superficial, que puede inhibir y eliminar la espuma en el líquido, es decir, el antiespumante puede reducir la tensión superficial del agua, solución, suspensión, etc., para evitar la generación de espuma o eliminarla. la espuma original.El desespumado a largo plazo también se conoce como desespumante, y la duración del tiempo de desespumado es el principal signo de la calidad del agente antiespumante. En la mayoría de los casos, el uso de un antiespumante es para aprovechar sus propiedades de inhibición de la formación de espuma, en lugar del antiespumante inicial. El antiespumante y el antiespumante son relativos, y el rendimiento antiespumante relativo de los productos con buen rendimiento antiespumante será peor. En aplicaciones prácticas, depende de la situación específica. Por lo tanto, desde la perspectiva del efecto antiespumante, los agentes antiespumantes incluyen agentes antiespumantes, agentes antiespumantes y agentes antiespumantes, que colectivamente se denominan agentes antiespumantes. Algunos componentes de los adhesivos a base de agua producen burbujas fácilmente y tienden a ser estables y duraderos. Además, la mezcla rápida en la producción y la construcción de cepillado de alta velocidad en uso también contribuirán a la generación de espuma, de modo que la producción no pueda desarrollarse normalmente y afectará la calidad del producto. La formación de espuma en la producción y el recubrimiento de la cinta es muy difícil, y hace que la capa de caucho tenga poros, afecta el exterior del producto y las propiedades adhesivas, por lo que debemos intentar destruir la espuma o evitar la producción de espuma, la forma más efectiva es utilizar agente antiespumante . Hay muchas variedades de antiespumantes utilizados en la industria de adhesivos a base de agua, pero se componen principalmente de dos categorías: antiespumantes de polisiloxano y antiespumantes sin siloxano. El antiespumante de polisiloxano tiene una fuerte capacidad antiespumante y antiespumante y se usa ampliamente en la industria de recubrimientos. En la industria de adhesivos a base de agua, especialmente los sistemas de baja viscosidad tipo emulsión, como adhesivos de película, adhesivos sensibles a la presión, etc., es muy fácil causar problemas de contracción y ojo de pez. Además, después de la formación de la película de emulsión, debido a la migración superficial del silano, la fuerza de unión posterior disminuirá, lo que afectará el efecto de unión, por lo que generalmente rara vez se usa. El antiespumante de polisiloxano tiene una fuerte capacidad antiespumante y antiespumante y se usa ampliamente en la industria de recubrimientos. En la industria de adhesivos a base de agua, especialmente los sistemas de baja viscosidad tipo emulsión, como adhesivos de película, adhesivos sensibles a la presión, etc., es muy fácil causar problemas de contracción y ojo de pez. Además, después de la f...