La resina de tinta es el portador de pigmento en la tinta, es el material central de la tinta, su calidad es buena o mala, afectará directamente el rendimiento de la tinta, porque el material de conexión determina en gran medida la viscosidad de la tinta, viscosidad , sequedad, fluidez y otras propiedades. Solidez del color La adhesión entre la tinta y el sustrato incluye principalmente la fuerza de enlace químico (es decir, la fuerza interatómica), la fuerza intermolecular (fuerza de enlace de hidrógeno y fuerza de van der Waals), la atracción electrostática de la interfaz y la fuerza mecánica. La fuente de estas fuerzas es la acción entre el aglutinante de resina de tinta y el sustrato. En general, para PE, PP y otros sustratos no polares, incluso si se realiza el tratamiento de superficie corona, la tensión superficial solo puede alcanzar aproximadamente 38dina, se debe utilizar una estructura de resina para materiales de conexión no polares, como resina de polipropileno clorado; Para sustratos polares de superficie como PET y PA, se pueden usar materiales de unión de resina de poliuretano. El sistema de material de unión de tinta de poliuretano a menudo puede resolver el problema de adhesión en el sustrato no polar agregando una pequeña cantidad de potenciador de adhesión especialmente utilizado para PP y PE. o utilizando una pequeña cantidad de resina de polipropileno clorada con resina de poliuretano, y se ha podido conseguir la universalidad de un material adhesivo de resina. Al mismo tiempo, resuelve el problema de los residuos de disolventes de tolueno, que son fáciles de producir con resina de polipropileno clorado como material de conexión, lo cual es particularmente importante en el siglo XXI cuando se promueve la protección ambiental ecológica. Se puede ver que el material adhesivo de resina en la tinta como medio humectante de dispersión también proporciona la solidez de adhesión más básica e importante entre la tinta y el sustrato, que es uno de los indicadores más básicos de la tinta. Sinograce Chemical produce promotores de adhesión de imprimaciones y resinas de tinta para PP y PE. Bienvenido a consultar

¿ Cómo elegir los aditivos en poliuretano al agua? Hay muchos tipos de auxiliares de poliuretano a base de agua y el rango de aplicación es amplio, pero los métodos de los auxiliares son correspondientemente regulares. La compatibilidad de aditivos y productos es también el primer factor a considerar en la selección de aditivos. En circunstancias normales, se requiere que el auxiliar y el material sean compatibles (similares en estructura) y estables (sin generación de nuevas sustancias) en el material; de lo contrario, es difícil desempeñar el papel de auxiliar. El aditivo en el material aditivo debe mantener el rendimiento original del aditivo durante mucho tiempo sin cambiar, y la capacidad del aditivo en el entorno de aplicación para mantener el rendimiento original se denomina durabilidad del aditivo. Hay tres formas en que los auxiliares pierden sus propiedades originales: volatilización (peso molecular), extracción (solubilidad de diferentes medios) y migración (solubilidad de diferentes polímeros). Al mismo tiempo, el aditivo debe tener resistencia al agua, al aceite y a los disolventes. En el proceso de procesamiento de materiales, los aditivos no pueden cambiar el rendimiento original y no tendrán un efecto corrosivo en la producción y procesamiento de máquinas y materiales de construcción. El aditivo debe cumplir con los requisitos especiales del material en el proceso de uso, especialmente la toxicidad del aditivo. Para obtener mejores resultados, la aplicación de aditivos es mayoritariamente mixta. A la hora de elegir una combinación, existen dos situaciones: una es la aplicación combinada para obtener buenos resultados, y la otra es para diversos fines, como no solo nivelar sino también desespumar, no solo para agregar luz sino también antiestático. Esto es a considerar: en un mismo material se producirán sinergias entre los aditivos (el efecto total es mayor que la suma del efecto de un solo uso), el efecto de la adición (el efecto total es igual a la suma del efecto de un solo uso) y el efecto antagónico (el efecto total es menor que la suma del efecto de un solo uso), por lo que es el mejor momento para producir sinergias, para evitar el efecto antagónico. En el proceso de producción de poliuretano base agua para agregar un determinado tipo de aditivos, es necesario prestar atención a su papel en las distintas etapas de almacenamiento, construcción, aplicación, y considerar y evaluar su papel e impacto en la siguiente sección. Por ejemplo, cuando la pintura de poliuretano a base de agua se utiliza con agentes humectantes y dispersantes, desempeña un papel determinado en el almacenamiento y la construcción, y también es buena para el color de la película de pintura. Suele haber un efecto dominante, y al mismo tiempo provocar una serie de efectos positivos simultáneos, como por ejemplo el uso de dióxido de silicio, hay un efecto de extinción, y la absorción de agua, antiadherencia superficial y otros efectos positivos. Además, el u...

Hay cuatro espesantes de poliuretano a base de agua comunes: ①Espesantes inorgánicos, como silicatos en escamas, sílice pirógena, etc.; ②Espesantes orgánicos naturales, como éteres de celulosa; ③Espesantes orgánicos sintéticos, como poliacrilatos, polivinilpirrolidona; ④espesante asociativo. Este artículo presenta principalmente el espesante de emulsión asociado. Los espesantes de emulsión asociativos son polímeros sintéticos no iónicos solubles en agua, emulsiones solubles en álcalis y otros espesantes con grupos hidrófobos. Los grupos hidrófobos generalmente están compuestos por grupos alquilo con un número de átomos de carbono de 12 a 22. En vista de la asociación entre grupos hidrófobos para formar una red y espesarse, se denominan espesantes asociados. Al ajustar la masa molecular relativa del grupo hidrofóbico o la cadena principal del polímero para espesar, desde la transformación de flujo inclinado a la transformación de flujo pseudoplástico, a partir de las propiedades de algunos tensioactivos poliméricos se descubrió que este tiene un fuerte espesamiento, tales características reológicas se pueden diseñar libremente. . Las ventajas de los espesantes de asociación utilizados en poliuretanos a base de agua son: ①Alto efecto espesante; ②El flujo está más cerca del fluido de inclinación de la vaca; ③La viscosidad de la velocidad de corte baja es relativamente baja y la propiedad de aplanamiento es buena; ④La viscosidad de alta velocidad de corte es mejor y la propiedad de formación de película es buena; ⑤No es fácil formar un efecto de salpicadura. ⑥No será degradado por microorganismos. La desventaja es que el efecto espesante es más sensible a la formulación de recubrimientos a base de agua, incluido el tamaño de las partículas de látex, emulsionantes, aditivos y tipos de cosolventes. El espesante de tipo asociación se ha aplicado con éxito en sistemas de poliuretano a base de agua durante varios años y existen productos industriales en China. Este espesante de tipo asociación se disuelve en agua/disolvente orgánico (como propilenglicol) para formar una solución polimérica. Entre ellos, la función de los disolventes orgánicos es reducir la viscosidad de las soluciones concentradas y mejorar la operatividad. Sin embargo, los disolventes orgánicos también forman parte de los COV de la pintura. La nueva dirección de desarrollo es hacer que el espesante de asociación esté libre de disolventes. El papel del disolvente se sustituye por un tensioactivo polimérico que actúa como solubilizador de polímeros en agua.

El pegamento para laminar es actualmente un tipo de pegamento fuerte que se usa ampliamente en el mercado, entonces, ¿cuál es el proceso de procesamiento de la aplicación del pegamento para laminar? La tecnología de procesamiento de aplicación de pegamento para laminación es la siguiente: 1, el método compuesto es compuesto seco, es decir, la máquina de recubrimiento debe utilizar una máquina compuesta seca con horno de curado y calentamiento de rodillo compuesto. 2, temperatura ambiente del horno de curado de aproximadamente 60-95 ℃. La temperatura ambiente del rodillo de presión de trabajo compuesto es de aproximadamente 40-70 ℃, y la presión de trabajo compuesta es de aproximadamente 8-20 kg. 3. Lo mejor es que, en las condiciones permitidas, el pegamento fuerte se hornee hasta que se seque entre 7 y 9 minutos. En un entorno de este tipo, el color de los productos compuestos es relativamente alto y la velocidad es rápida. En un entorno tan compuesto, se utilizan rodillos de presión de trabajo compuestos. 4, para productos de plata con impresión dorada o tintas de impresión y cartón dorado y plateado que son muy fáciles de decolorar, el pegamento fuerte debe secarse completamente. La temperatura ambiente debe reducirse a menos de 50 ℃ para evitar la aparición de grandes burbujas en los productos compuestos; Se debe reducir ligeramente la presión de trabajo, y lo más adecuado es que el pegamento fuerte no se apriete. 5, en la selección de pegamento fuerte es un proceso de procesamiento completamente seco, la temperatura del rodillo de presión de trabajo compuesto en el caso de que la película no se queme, cuanto mayor sea, mejor, cuanto mayor sea la presión de trabajo, mejor. Fallos comunes y métodos de tratamiento del adhesivo de película seca a base de agua ( adhesivo para laminación ) La temperatura de almacenamiento durante el transporte no debe ser inferior a 5 grados, preste atención al anticongelante y al protector solar. La máquina debe limpiarse antes de su uso; Los productos generalmente no se pueden mezclar con otros pegamentos; Cuando la máquina se detenga, limpie el rodillo de goma, la placa raspadora y la ranura a tiempo; Todas las películas de BOPP deben tener calificación corona; Se recomienda hacer una pequeña muestra antes de laminar impresiones con tinta dorada y plateada para confirmar que no haya diferencias de color ni fuerza de unión, y se debe esperar hasta que el pegamento esté completamente seco antes de presionar; Si el producto compuesto tiene las siguientes condiciones o se procesa después del recubrimiento, se debe probar una muestra antes de la producción en masa; 1. Cartulina dorada y plateada; 2. estampado; 3.cóncavo y convexo; 4.Papel colgante; 5.Material impreso con una capa gruesa de tinta o aceite seco grande; Sinograce  Chemical es la producción de  proveedores de adhesivos de laminación a base de agua  compuestos de película de papel  y orientación técnica, bienvenido a consultar....