El estampado en caliente se utiliza ampliamente para añadir efectos metálicos y decorativos a envases, etiquetas, papel, películas plásticas y cuero sintético. Durante muchos años, los adhesivos a base de solventes han sido la opción estándar para este proceso. Eso está empezando a cambiar. Los fabricantes de láminas prestan más atención a las emisiones de COV, la manipulación de solventes, la seguridad laboral y los requisitos de los clientes en cuanto a materiales más sostenibles. Como resultado, los adhesivos de poliuretano en dispersión acuosa se están convirtiendo en una opción práctica para la producción de láminas de estampado en caliente. El agua se utiliza como el principal vehículo en estos adhesivos, lo que puede reducir el uso de solventes orgánicos convencionales. Esto no significa que todos los productos en dispersión acuosa estén libres de solventes, por lo que el contenido real de COV siempre debe verificarse en los documentos técnicos y de seguridad correspondientes. El rendimiento del procesamiento es tan importante como las consideraciones ambientales. Un adhesivo de estampado en caliente debe secarse correctamente en la línea de recubrimiento, permanecer sin pegajosidad durante el rebobinado y el almacenamiento, y activarse a la temperatura de estampado requerida. Algunos adhesivos de poliuretano modificados pueden utilizarse a 95–135°C. Este rango de activación más bajo es útil para papeles y películas plásticas que pueden deformarse con un calor excesivo. La temperatura real de estampado seguirá dependiendo del sustrato, la estructura de la lámina, la presión, la velocidad y el equipo. El secado también debe evaluarse bajo condiciones reales de producción. El peso del recubrimiento, la temperatura del horno, el flujo de aire y la velocidad de la línea afectan al resultado final. Sinograce Chemical fabrica adhesivos en dispersión acuosa para la producción de láminas de estampado en caliente. Nuestro PU-8441 está diseñado para un secado rápido, buen rendimiento anti-repegado, resistencia al calor y adhesión a papel, OPP, PET, PVC, cuero y otros sustratos. El secado también debe evaluarse bajo condiciones reales de producción, ya que el peso del recubrimiento, la temperatura del horno, el flujo de aire y la velocidad de la línea pueden afectar al resultado. Para los fabricantes de láminas que consideran esta transición, seleccionar un adhesivo que se adapte tanto al sustrato como al proceso de recubrimiento existente es esencial.Sinograce Chemical desarrolla soluciones adhesivas para estampado en caliente para la producción de láminas, incluido PU-8441, un adhesivo de poliuretano modificado adecuado para papel, OPP, PET, PVC, cuero y otros sustratos. Preguntas frecuentes ¿Por qué los fabricantes están considerando adhesivos de estampado en caliente en dispersión acuosa? Las principales razones son una menor dependencia de solventes orgánicos, el control de COV, una manipulación de solventes más segura y la creciente demanda de ...

Introducción A medida que los fabricantes de guantes de todo el mundo prestan cada vez más atención a la salud de los trabajadores, las emisiones de VOC y la gestión química en los productos terminados, los recubrimientos tradicionales de poliuretano para guantes a base de solventes que dependen de solventes como DMF se enfrentan a requisitos de cumplimiento ambiental y sanitario cada vez más estrictos. En este contexto, los recubrimientos de poliuretano en base acuosa con bajo VOC (WPU) que pueden utilizarse en formulaciones sin DMF se están convirtiendo en una importante dirección técnica para los recubrimientos industriales de guantes. 1. Transición ecológica: de sistemas a base de solventes a poliuretano en base acuosa Reducir la dependencia de los solventes tradicionales Poliuretano en base acuosa utiliza agua como su medio de dispersión principal. Puede reducir significativamente el uso y la evaporación de solventes orgánicos durante la producción y aplicación del recubrimiento, ayudando a disminuir las emisiones de VOC y reducir la dependencia de los sistemas tradicionales basados en DMF. Mejorar el entorno de producción El uso de sistemas en base acuosa con bajo VOC ayuda a reducir el uso y la evaporación de solventes orgánicos durante la producción, mejorar el entorno de trabajo en las instalaciones de fabricación de guantes y reducir la presión asociada con el almacenamiento, manipulación y gestión de la exposición laboral a solventes. 2. Equilibrio entre tecnología y rendimiento en los recubrimientos de PU en base acuosa para guantes En el pasado, la industria se centraba generalmente en la resistencia a la abrasión, el rendimiento de agarre y la eficiencia de secado de los recubrimientos en base acuosa. Con los avances en la tecnología de síntesis de resinas de poliuretano en base acuosa de nueva generación, algunos sistemas maduros pueden lograr actualmente un buen equilibrio entre las siguientes propiedades y cumplir los requisitos básicos de los recubrimientos industriales para guantes. Rendimiento mecánico y resistencia a la abrasión Al optimizar la estructura molecular y el grado de reticulación del poliuretano en base acuosa, se pueden mejorar la resistencia a la tracción, la resistencia a la abrasión y la durabilidad del recubrimiento. El rendimiento final también se ve afectado por la formulación del recubrimiento, el espesor del recubrimiento, el tipo de sustrato y las condiciones de secado. Por lo tanto, es necesario realizar pruebas bajo condiciones reales de aplicación. Agarre y sensación flexible al tacto Mediante el diseño coordinado de la estructura de la resina, la formulación del recubrimiento y el proceso de tratamiento superficial, se puede lograr el rendimiento de agarre en seco y húmedo requerido mientras se mantiene la suavidad y el ajuste de los guantes. Debido a que el rendimiento de agarre también está relacionado con la estructura superficial del recubrimiento, los aditivos de la formulación y las condiciones...

Una película PET impresa puede superar una prueba de cinta seca y aun así perder adhesión después del contacto con agua. Para evaluar este riesgo, se revisó una película PET con imprimación después de una exposición a agua helada. ¿Qué ocurrió? La película PET se recubrió primero con una imprimación a base de agua, luego se imprimió con tinta UV y se colocó en agua helada. Después de retirarla del agua, se presionó cinta adhesiva sobre el área impresa y se despegó. La cinta se retiró sin transferencia visible de tinta. Por qué importa la imprimación En la película PET, la imprimación forma la interfaz de unión entre la película y la tinta UV. Su adhesión en húmedo puede verse afectada por el tratamiento superficial, la uniformidad del recubrimiento, el secado y el curado UV. SA-235 imprimación para película PET está diseñada para películas PET y BOPET tratadas con corona. Realice pruebas según el uso final El resultado se aplica únicamente a la película, la imprimación, la tinta UV y la condición de agua helada evaluadas. El agua a temperatura ambiente, el agua hirviendo, el detergente y la exposición a la humedad deben probarse por separado cuando sean relevantes para la aplicación final. Contacto: sales@sinogracechem.com

Un adhesivo para etiquetas puede funcionar bien a temperatura ambiente, pero desarrollar levantamiento de bordes o desprendimiento de la etiqueta en almacenamiento en frío. Otro adhesivo puede proporcionar una fuerte adhesión inicial y, sin embargo, comenzar a exudar por los bordes de la etiqueta después de un transporte a alta temperatura o un almacenamiento durante el verano. Cuando ocurren estos problemas, no basta con preguntar si el adhesivo es simplemente “lo suficientemente pegajoso”. Su temperatura de transición vítrea (Tg) también debe coincidir con las condiciones reales de aplicación y servicio. Una Tg más baja permite que la capa adhesiva permanezca blanda a bajas temperaturas y moje la superficie de aplicación más rápidamente. Esto la hace adecuada para etiquetas de cadena de frío, etiquetas para congelador y ciertos sustratos de baja energía superficial. Sin embargo, si el adhesivo se vuelve demasiado blando a temperaturas elevadas, puede presentar fluencia. Un peso de recubrimiento alto puede aumentar aún más el riesgo de exudación del adhesivo y una menor fuerza de sujeción. Un adhesivo con una Tg más alta generalmente proporciona una mejor resistencia cohesiva, ayudando a controlar la fluencia a altas temperaturas y a reducir los residuos de adhesivo después de la retirada. Sin embargo, cuando la temperatura de servicio se aproxima a la Tg, la capa adhesiva se vuelve más rígida y pierde parte de su capacidad para mojar la superficie durante la aplicación de la etiqueta. En condiciones de frío, esto puede provocar una mala adhesión inicial, adhesión falsa y levantamiento de bordes. Dentro de los sistemas existentes de adhesivo acrílico para etiquetas a base de agua desarrollados por Anhui Sinograce Chemical, la Tg teórica de los grados permanentes de uso general suele estar diseñada entre −45°C y −30°C. Los adhesivos para cadena de frío y etiquetas para congelador requieren una Tg más baja, mientras que los grados removibles y de baja exudación generalmente utilizan una Tg moderadamente más alta junto con una reticulación controlada para mantener la resistencia cohesiva. Al seleccionar un adhesivo para etiquetas, deben considerarse tanto la temperatura de etiquetado como las temperaturas posteriores de servicio y almacenamiento. El material frontal, ya sea papel, PET, PP o PE, la superficie de aplicación, como vidrio, cartones, botellas de PET o envases de HDPE, el peso de recubrimiento del adhesivo y si la etiqueta es permanente o removible afectarán al rendimiento final. El objetivo del diseño de la Tg no es simplemente hacer que el adhesivo sea más blando o más duro. Se trata de lograr el equilibrio adecuado entre la adhesión inicial, la adhesión al desprendimiento, la fuerza de sujeción y la resistencia a la exudación del adhesivo para la aplicación prevista.