"Si hay pequeñas burbujas en el complejo, opacas y nebulosas, no sólo afectará la calidad de la apariencia, sino que también afectará la resistencia al pelado del complejo, reduciéndola, lo cual es un fenómeno muy malo". 1.La tensión superficial de la película base es demasiado pequeña, la infiltración es deficiente, el pegamento no es uniforme y el espacio sin pegamento está vacío y se generan burbujas. La solución es utilizar una película con una tensión superficial superior a 38 mN/m, o tratamiento recorona, o tratamiento corona en línea, apto para su reutilización. 2.La presión del rodillo compuesto es insuficiente, o la temperatura de la superficie del rodillo de acero compuesto es demasiado baja, la activación del adhesivo es insuficiente, la fluidez es insuficiente, las micelas del mismo punto son desiguales y hay pequeñas espacios, lo que resulta en burbujas muy pequeñas. En este momento, se debe aumentar la temperatura de la superficie del rodillo de acero compuesto y se debe aumentar la presión. Lo mejor es alisar las partículas de goma con un rodillo de goma invertido antes de aplicar la película base adhesiva en el canal de horneado. 3.El ángulo entre el rollo compuesto y la película no es apropiado, el ángulo del sobre es demasiado grande, especialmente para materiales rígidos, lo que provoca fácilmente pliegues e incluso burbujas. El ángulo se debe ajustar con cuidado, se debe cambiar el ángulo de envoltura y se debe ingresar el rodillo compuesto lo más lejos posible de acuerdo con la dirección tangencial. 4.Hay polvo adherido a la superficie de la película, las partículas de polvo estarán dos capas de película hacia arriba, formando un círculo alrededor del anillo vacío hay un poco de burbuja de aire, mire cuidadosamente en el medio de una mancha negra. Si se produce tal fenómeno, se debe prestar atención a que el ambiente esté limpio y a mantener el aire fresco. 5.Hay un rastro de agua mezclada en el adhesivo y un NCO en el adhesivo reacciona con el agua para producir gas CO2. Por lo tanto, es necesario mantenerlo seco sobre solventes y humedad ambiental para eliminar la causa de la producción de CO2. 6, disolvente residual, y la permeabilidad del disolvente es pobre, la gasificación del disolvente forma burbujas intercaladas entre las dos capas de película. Por lo tanto, se debe controlar la cantidad de disolvente residual o se debe descomponer la película base con una gran transmitancia de disolvente. Sinograce Chemical tiene un adhesivo de película acrílica a base de agua de alta calidad , bienvenido a consultar y comprar

Teniendo en cuenta dos aspectos del costo del embalaje y los requisitos de rendimiento, se debe sopesar cuidadosamente la selección del espesor de cada capa de materiales compuestos de embalaje flexibles. En general, la capa de sellado térmico se puede determinar mediante la generalización y estandarización del mercado, la capa de soporte de resistencia generalmente se determina de acuerdo con el peso del producto empaquetado y el espesor del material funcional generalmente se determina mediante la vida útil del producto. 1.Coeficiente de permeabilidad: según la absorción de agua máxima permitida del producto envasado o la eliminación de agua máxima permitida del producto, el método es principalmente adecuado para el diseño de productos de envasado a prueba de humedad, y la clave es calcular la permeabilidad a la humedad. coeficiente de materiales compuestos de envases flexibles. 2.Coeficiente de permeabilidad al oxígeno: de acuerdo con la absorción máxima de oxígeno permitida del producto envasado, el método es principalmente adecuado para el embalaje de barrera del producto que es muy sensible al oxígeno, y la clave es calcular el coeficiente de permeabilidad al oxígeno del compuesto de embalaje flexible. material. 3.Número de microorganismos: según el número máximo permitido de microorganismos por unidad de volumen o unidad de superficie, el método es principalmente adecuado para envases resistentes al moho de productos que son muy sensibles a los microorganismos, y la clave es determinar el tipo de microbios. productos y la ley de reproducción y crecimiento. 4.coeficiente de oxígeno y coeficiente de dióxido de carbono: De acuerdo con la cantidad máxima de dióxido de carbono o permeabilidad al oxígeno permitida por el contenedor de embalaje, el método es principalmente para el embalaje de seguros inflable de productos, los productos con actividad declarada necesitan seguro de oxígeno o mantienen un color brillante. pero también necesita una alta concentración de dióxido de carbono para inhibir el crecimiento y la reproducción de microorganismos, la clave es calcular el coeficiente de permeabilidad al oxígeno y el coeficiente de permeabilidad al dióxido de carbono de los materiales compuestos de envases flexibles. Al envasar productos, a veces es necesario lograr el propósito de un empaque a prueba de humedad, pero también lograr el propósito de un empaque resistente al oxígeno o un empaque a prueba de moho. Por lo tanto, el espesor del material de embalaje compuesto generalmente está determinado por el propósito principal del embalaje del producto y la vida útil del producto, y luego la vida útil teórica del embalaje diseñado se estima de acuerdo con el espesor del material y otro Propósito del embalaje para verificar la racionalidad del diseño del embalaje.

La transparencia de la película compuesta es muy alta, pero en el procesamiento compuesto de película plástica, la película compuesta a menudo tiene problemas como una transparencia insuficiente. Entonces, ¿cuál es la razón que afecta la transparencia de la película compuesta? Este artículo analiza uno por uno como referencia. Selección inadecuada de adhesivos : Por ejemplo, el color del adhesivo en sí es oscuro o la fluidez es insuficiente, el rendimiento de nivelación es deficiente y no se puede extender completamente sobre la película base compuesta. Generalmente, cuanto mayor sea el contenido de sólidos del pegamento principal, mejor será la fluidez, lo que favorece la extensión sobre la película. En general, el 75% del pegamento es mejor que el 50% del efecto transparente, el 50% del pegamento es mejor que el 40% o el 35% del pegamento. Para películas conformes con requisitos de alta transparencia, el uso de compuestos adhesivos al 50% y al 40% es difícil de cumplir con los requisitos. Problemas de proceso: En primer lugar, la temperatura de secado del canal de secado de la máquina compuesta es demasiado alta, y el disolvente en la superficie del líquido adhesivo se dispersa rápidamente (vapor) y el líquido adhesivo forma costras en la superficie prematuramente. Luego, cuando el calor penetra profundamente en el interior de la capa líquida adhesiva, el disolvente debajo de la película adhesiva se vaporizará. Cuando el gas atraviesa la película adhesiva epidérmica para formar un anillo como un respiradero volcánico, esto también hace que la capa adhesiva no sea lo suficientemente transparente. En segundo lugar, si el rodillo o raspador de conformación está defectuoso, cierto punto no se compacta, formando un punto neutro, lo que también hará que la película de conformación sea opaca. Hay demasiado polvo en el aire agregado al entorno de trabajo, y también hay polvo en el aire caliente aspirado por el canal de secado después del pegado, que está pegado en la superficie de la capa adhesiva o intercalado entre las dos capas de la base. película cuando está compuesta, y mucho polvo causa opacidad o poca transparencia. La solución es cerrar la parte adhesiva de la máquina compuesta y usar un filtro de malla alta en la entrada de aire del canal de horneado para bloquear la succión de polvo (es decir, el polvo en el aire caliente del canal de horneado). Además, si no hay rollo o el rollo no está limpio, la película compuesta no será lo suficientemente transparente, o la cantidad de pegamento compuesto es insuficiente, el pegamento es desigual y hay un espacio en blanco y hay pequeñas burbujas. resultando en motas u opacidad. La solución es comprobar y ajustar la cantidad de pegamento para que sea suficiente y esté recubierta uniformemente, lo que da lugar al nombre común de "película facial picada de viruela". Otros problemas Cabe señalar que la temperatura del tambor caliente compuesto no es suficiente, la parte termofusible del pegamento no se der...

Los requisitos de rendimiento del barniz a base de agua para el glaseado de papel de impresión son los siguientes: 1.La película tiene buena resistencia ambiental. Parte del material impreso después del vidriado se utiliza para fabricar todo tipo de cajas de embalaje; para poder tener un buen efecto protector en los productos envasados, la resistencia ambiental de la capa de película de vidriado debe ser mejor. Por ejemplo, los envases de alimentos, cigarrillos, cosméticos, ropa y otros productos deben tener un rendimiento a prueba de humedad y moho. Después del secado, la resistencia química de la capa de película debe ser estable y sus propiedades no pueden cambiar por el contacto con sustancias químicas como ácidos débiles o bases débiles en el medio ambiente. 2.Alta transparencia de la capa de película, sin decoloración. Para obtener un excelente efecto de vidriado, las impresiones dependen de la superficie de la hoja impresa para formar una película transparente incolora y, después del secado, el texto no cambia de color. No debe decolorarse ni amarillearse debido a la exposición al sol o al uso prolongado. 3.La capa de película tiene cierta resistencia al desgaste. El papel impreso requiere cierta resistencia al desgaste y al rayado después del glaseado. 4.Buena nivelación, superficie de película lisa. Hay muchos tipos de materiales de impresión para imprimir, el impacto de los gráficos, la absorción de la superficie, la suavidad, la humectabilidad, etc., son muy diferentes, para que el recubrimiento en la superficie de diferentes productos pueda formar una capa de película suave, que requiere base de agua. Pulir la superficie de la película suave y lisa. 5.Con cierta flexibilidad. La película brillante formada por cualquier tipo de aceite brillante a base de agua sobre la superficie del material impreso debe mantener una buena elasticidad para adaptarse a la flexibilidad del papel o cartón, y no se dañará ni agrietará ni se caerá. 6. Tiene cierta fuerza adhesiva sobre la superficie del material impreso. Debido a la influencia de la densidad integral de la capa de tinta sobre la superficie del material impreso, la idoneidad del adhesivo superficial se reduce considerablemente. Para evitar que la capa de película se agriete en seco y se desprenda durante el uso después del secado, se requiere que la capa de película tenga una fuerza adhesiva fuerte y que tenga cierta fuerza adhesiva para la tinta y diversos materiales auxiliares utilizados en la mezcla de tinta.