1.Existen muchas formulaciones de pegamento revestido y es necesario determinar diferentes formulaciones según el uso específico. Generalmente incluye pegamento básico, espesante, agente de curado, auxiliares y otros ingredientes. 2.El pegamento básico es el componente más importante del pegamento para laminar , se puede seleccionar de acuerdo con los diferentes requisitos de uso de diferentes tipos, como a base de agua, aceitoso, diluyente, etc. Los espesantes pueden aumentar la viscosidad del pegamento, haciéndolo más adecuado para recubrir la película. El agente de curado puede hacer que el pegamento del recubrimiento se cure rápidamente y mejorar la firmeza del recubrimiento. Los aditivos pueden mejorar la resistencia al agua, al calor, a la intemperie y otras propiedades del pegamento recubierto con película. 3. Para diferentes requisitos de pegamento revestido, puede combinar referencias a diferentes formulaciones para determinar la fórmula más adecuada. Al mismo tiempo, se debe prestar atención para garantizar la calidad y proporción de cada ingrediente para aprovechar plenamente el papel de cada ingrediente.

La pasta de color, también conocida como pasta de pigmento, es una forma importante de aplicación de tinte, que se usa ampliamente en las industrias textil, de tintas, de pinturas y otras. En la clasificación de pastas, las pastas bajas en halógenos y las pastas ordinarias son dos tipos comunes. Tienen ciertas diferencias en composición, rendimiento y uso, y las diferencias entre los dos tipos de pastas se analizarán en detalle a continuación. En primer lugar, desde el punto de vista de la composición, la principal diferencia entre la pasta de color con bajo contenido de halógenos y la pasta de color normal es el contenido de elementos halógenos. Los haluros son elementos del grupo del oxígeno, incluidos el flúor, el cloro, el bromo y el yodo. Las pastas bajas en halógenos se refieren a una clase de pastas con bajo contenido de elementos halógenos, mientras que las pastas ordinarias no tienen restricciones especiales sobre elementos halógenos. Las pastas bajas en halógenos generalmente se formulan con tintes con menor contenido de haluro para cumplir con los requisitos de respeto al medio ambiente y rendimiento de seguridad. Por el contrario, el contenido de elementos haluros en los colorantes comunes puede ser mayor, pero no necesariamente tiene un impacto grave en el medio ambiente. En segundo lugar, también existen diferencias obvias en el rendimiento entre las pastas bajas en halógenos y las pastas ordinarias. Las pastas bajas en halógenos suelen tener mejor resistencia a la luz, durabilidad y resistencia al lavado. Esto se debe a que los tintes seleccionados en las pastas bajas en halógenos tienen una estructura química más estable, que puede mantener el color brillante y estable durante el uso a largo plazo. El rendimiento de las pastas ordinarias en estos aspectos puede ser relativamente débil y pueden ocurrir problemas como decoloración y decoloración. Además, el uso de pasta de color con bajo contenido de halógenos y pasta de color normal también es diferente. Debido a su mejor desempeño ambiental, las pastas bajas en halógenos se han utilizado ampliamente en algunos campos con altos requisitos ambientales. Por ejemplo, en la industria textil, se pueden usar pastas bajas en halógenos para teñir e imprimir, que no solo pueden agregar colores intensos a la tela, sino que también cumplen con los requisitos de la cadena industrial de protección ambiental. En la industria de recubrimientos, el uso de pastas bajas en halógenos puede reducir la emisión de gases nocivos y proteger el medio ambiente atmosférico. Por el contrario, las pastas ordinarias se utilizan ampliamente en zonas con requisitos medioambientales relativamente bajos. En general, existen diferencias obvias entre las pastas bajas en halógenos y las pastas ordinarias en cuanto a composición, rendimiento y uso. Las pastas bajas en halógenos prestan más atención al respeto al medio ambiente y al rendimiento de seguridad, con mejor resistencia a la luz, durabilidad y rendimiento lava...

La principal diferencia es que la naturaleza es diferente, el proceso de producción es diferente y las características son diferentes, de la siguiente manera: Primero, la naturaleza es diferente. 1.Impresión flexográfica La impresión flexográfica es un método de impresión directa conocido como impresión flexográfica debido al uso de placas de imagen elásticas y elevadas. 2.Impresión en huecograbado Huecograbado se refiere a la impresión en huecograbado, primero la plancha de impresión raspa el exceso de tinta y luego a través del rodillo de impresión hasta la plancha de impresión entre el material impreso, para aplicar la presión adecuada, la tinta desde el cóncavo al material impreso en un método de impresión. En segundo lugar, diferentes procesos de producción. 1.Impresión flexográfica Desde la perspectiva del diseño original y el proceso de fabricación de planchas, el proceso de impresión flexográfica tiene su propio sistema y sus propias características únicas, y su proceso de fabricación de planchas es básicamente el siguiente: Manuscrito original → separación electrónica de colores o fotografía → imagen negativa positiva → exposición posterior → exposición principal → enjuague de revelado → secado → posprocesamiento → posexposición → pegado. 2.Impresión en huecograbado La impresión en huecograbado debido al alto grado de automatización de la máquina de impresión, la calidad de fabricación de las planchas es buena, por lo que la operación del proceso es más simple que la litografía, fácil de dominar, el flujo del proceso es el siguiente: Preparación previa a la impresión → en la plancha → Ajustar las reglas → impresión oficial → procesamiento posterior a la impresión. Tres características diferentes. 1.Impresión flexográfica (1) la estructura del equipo es relativamente simple, por lo que el funcionamiento también es relativamente simple y conveniente. (2) La impresión flexográfica está hecha de material de tambor, que no solo puede realizar la impresión a doble cara del material del sustrato, sino también completar el trabajo de vidriado (o laminado) de alambre, estampado, troquelado, descarga de desechos, bobinado, etc. El ciclo de producción se acorta considerablemente, se ahorra mano de obra, recursos materiales y financieros y se reducen los costos de producción. (3) la gama de materiales de sustrato es relativamente amplia, como papel, película plástica, papel de aluminio, papel autoadhesivo, etc. (4) la calidad de impresión es buena, la precisión de impresión puede alcanzar 150 líneas/pulgada, y la capa de impresión es rica, el color es brillante, el efecto visual es bueno, especialmente adecuado para los requisitos de impresión de envases. 2. Impresión en huecograbado (1) La parte que contiene tinta de la placa de huecograbado es cóncava, por lo que puede soportar una gran cantidad de tinta, como el dispositivo de absorción de tinta electrostático utilizado con la prensa de huecograbado, puede obtener una capa de tinta sólida, colore...

Como material importante para la impresión, la tinta se compone de resina, pigmento, carga y auxiliar. Debido a muchas industrias como la de libros, embalaje, construcción y placas de circuitos, con el aumento gradual de la demanda social, el uso de tinta también está aumentando. Sin embargo, en la producción y uso de tinta, debido a la adición de surfactantes, la operación de agitación del equipo y los cambios ambientales causarán problemas de espuma de tinta, estas espumas no solo reducirán la eficiencia de la producción de tinta, sino que también afectarán el rendimiento y la calidad de la tinta. , lo que se ha convertido en un problema para muchos fabricantes de tintas. ¿Qué causa que la tinta se ampolle? 1.Se agrega agua del grifo de alta dureza en la producción y uso de tinta, de modo que la tensión superficial del solvente de tinta sea diferente; 2.La viscosidad de la tinta es grande, es difícil escapar del aire y se formará espuma en el interior; 3. Para mejorar el rendimiento de la tinta, se agregarán aditivos químicos, estos aditivos contienen tensioactivos, es fácil que se forme espuma en la tinta; 4.En la producción y uso de tinta debido a la operación de agitación del equipo, lo que resulta en la participación de una gran cantidad de aire, lo que genera espuma. ¿Qué daño habrá si no se elimina a tiempo la espuma de la tinta? 1. La formación de espuma afectará la impresión de tinta , lo que provocará defectos como manchas blancas durante la impresión, lo que afectará la estética de la impresión; 2.La espuma también puede provocar una fluidez deficiente de la tinta, lo que da como resultado una superficie de impresión de tinta desigual y reduce el brillo de la tinta; 3.El plomo en el pigmento y el relleno no se pueden fusionar, por lo que el tamaño no es uniforme; 4. Una gran cantidad de espumas también ralentizará el progreso de la producción de tinta, lo que provocará una extensión del ciclo de producción y un aumento del costo de producción de la tinta. Por lo tanto, para mejorar la calidad de la tinta, reducir los defectos de formación de espuma, restaurar el programa normal de producción de tinta y evitar costos innecesarios, el uso de antiespumante de tinta es una buena opción. El antiespumante tiene una velocidad antiespumante rápida y un tiempo antiespumante prolongado. En ambientes de alta temperatura, ácidos fuertes y álcalis fuertes también pueden desempeñar su rendimiento antiespumante y antiespumante estable; Agregar tinta no afectará el sistema básico de la tinta, no afectará el rendimiento de la tinta, no cambiará la apariencia ni el color de la tinta; Buena solubilidad en agua, buena dispersión, puede penetrar rápidamente en el interior de la tinta, sin aceite ni precipitación. Productos operativos de la empresa: resina de tinta a base de agua y agente antiespumante ,  diversos auxiliares¡etcétera!