Diferentes métodos de procesamiento causarán diferentes manifestaciones de fallas; a continuación, analizamos principalmente las causas del fenómeno de delaminación del sellado térmico del papel bajo los métodos de procesamiento de compuestos sin solventes y huecograbado. El estándar de película compuesta de aluminio y plástico de papel YBB no especifica el índice de resistencia compuesta de la capa de papel de aluminio en la película compuesta de papel de aluminio y plástico, generalmente despegamos la capa de papel y observamos la transferencia de fibras de papel, si hay una capa. de fibras de papel que quedan en la superficie del papel de aluminio, indica que la resistencia del compuesto es buena a temperatura ambiente. La delaminación del papel aluminio tiene muchas manifestaciones y diferentes mecanismos. Cuando se sella con calor papel, aluminio y plástico, debido a la mala transferencia de calor del papel, es necesario establecer una temperatura de termosellado más alta y, a veces, el calor llega hasta 200 ℃, lo que es una prueba mayor para la resistencia al calor del caucho. capa. Además, bajo la acción del calor por encima de 200 ℃, el papel perderá agua y producirá una cierta tensión de contracción, lo que agravará el fenómeno de delaminación del sello térmico. El estándar de película compuesta de aluminio y plástico de papel YBB no especifica el índice de resistencia compuesta de la capa de papel de aluminio en la película compuesta de papel de aluminio y plástico, generalmente despegamos la capa de papel y observamos la transferencia de fibras de papel, si hay una capa. de fibras de papel que quedan en la superficie del papel de aluminio, indica que la resistencia del compuesto es buena a temperatura ambiente. La delaminación del papel aluminio tiene muchas manifestaciones y diferentes mecanismos. Cuando se sella con calor papel, aluminio y plástico, debido a la mala transferencia de calor del papel, es necesario establecer una temperatura de termosellado más alta y, a veces, el calor llega hasta 200 ℃, lo que es una prueba mayor para la resistencia al calor del caucho. capa. Además, bajo la acción del calor por encima de 200 ℃, el papel perderá agua y producirá una cierta tensión de contracción, lo que agravará el fenómeno de delaminación del sello térmico. La delaminación solo apareció en la parte termosellada y la resistencia de las piezas sin termosellado fue buena. El calor de la cuchilla de sellado en caliente provoca el deterioro de la solidez de la unión, que generalmente está separada de la deslaminación interna de la capa adhesiva, que puede analizarse con un agente colorante de PU. Factor principal: la resistencia al calor del adhesivo en sí no es suficiente. Contramedida: Se debe seleccionar el número de tipo de adhesivo apropiado. El endurecimiento por reticulación de los adhesivos es inadecuado. Motivo: el tiempo de temperatura de curado no es suficiente, el agua libre en el papel es muy poca. Contramedida: Prolongar el ...

Agente de tratamiento de superficies de cuero La resina mate es un agente de tratamiento de superficies que se utiliza principalmente para agregar un efecto mate a la superficie del cuero. El principio es formar una capa de pequeñas partículas en la superficie del material de cuero y la luz refractada se dispersa, haciendo que la superficie parezca mate. Análisis de la demanda del mercado de cuero para interiores de automóviles Como material hermoso y de alta calidad, el cuero tiene una amplia gama de usos, pero la piel de animal que se puede utilizar para la producción de cuero es limitada, lo que se debe principalmente a las políticas de protección de los animales por parte de las personas. La producción de cuero está lejos de satisfacer las necesidades de la gente. En el contexto de tales características del Times, surgió el cuero artificial, el cuero artificial también llamado cuero PU (cuero sintético de poliuretano), está recubierto sobre el tejido mediante procesamiento de resina PU. Las características principales son una sensación cómoda cerca del cuero, gran resistencia mecánica, muchos colores y una amplia gama de aplicaciones; Por tanto, la frecuencia de uso en la industria del interior del automóvil es muy alta. En el contexto de tales características del Times, surgió el cuero artificial, el cuero artificial también llamado cuero PU (cuero sintético de poliuretano), está recubierto sobre el tejido mediante procesamiento de resina PU. Las características principales son una sensación cómoda cerca del cuero, gran resistencia mecánica, muchos colores y una amplia gama de aplicaciones; Por tanto, la frecuencia de uso en la industria del interior del automóvil es muy alta. Recomendación de producto de resina mate para tratamiento de superficies de cuero Las resinas de revestimiento mate se han desarrollado rápidamente en muchos campos. Resina con revestimiento mate de cuero para interior de automóvil, adecuada para asientos de automóvil de alta gama, paneles de instrumentos, volantes, techos, reposabrazos de puertas, etc. Poliuretano de cuero de Sinograce Chemicalla resina mate tiene un rendimiento excelente

Primero, selección y preparación del material. Para lograr el efecto de craqueo de la resina, primero debe preparar la resina y el pigmento. Selección de resina de alta transparencia, alta dureza, productos resistentes al desgaste, los pigmentos pueden elegir pigmentos minerales o pigmentos metálicos, también puede agregar una pequeña cantidad de pigmentos de color para preparar un color intenso. Segundo, mezcla de colores Mezcle la pintura con la resina una por una y revuelva bien. Tenga cuidado de no agregar demasiado pigmento, de lo contrario afectará la transparencia y el brillo de la resina. Es mejor utilizar una velocidad de agitación lenta para evitar la formación excesiva de espuma. En tercer lugar, modelado de construcción. Aplique la resina de color ajustado uniformemente al panel de fabricación. Cuando la superficie no esté seca, puedes utilizar un cuchillo de plástico u otra herramienta afilada para caracterizar la forma y dirección de la grieta en la resina para lograr un efecto más realista. Tenga cuidado de no pintar demasiado, de lo contrario destruirá la estructura general de la resina. En cuarto lugar, espere a que se seque. Una vez completada la construcción, es necesario dejar la resina en la superficie durante un período de tiempo hasta que ya no esté pegajosa en la superficie. La velocidad de secado de la resina se verá afectada por la temperatura ambiente y la humedad; generalmente es necesario esperar unas 24 horas para que se seque completamente. Quinto, pulido y recubrimiento Después de que la resina esté completamente seca, la superficie se puede pulir más suavemente usando una lijadora y se puede aplicar una capa de pintura protectora a la superficie de la resina para aumentar el brillo y la dureza del trabajo de resina. Lo anterior son los pasos básicos y las habilidades para lograr un efecto de craqueo de resina; a través de diferentes métodos de combinación y creación de pigmentos, también puedes hacer trabajos de resina más coloridos. Si también te gusta crear y hacer decoraciones a mano, intenta crear efectos de grietas de resina para agregar más diversión a tu vida. Sinograce Chemical ofrece una variedad de resinas a base de agua , resinas acrílicas y poliuretano a base de agua , bienvenido a consultar. Si necesita muestras, puede dejar un mensaje en el sitio web para presentar la solicitud y el personal correspondiente se comunicará con usted lo antes posible o llamará a la línea directa oficial: +86 0551 63459511.