En el proceso de posimpresión de la industria de la impresión y el embalaje, la película mejora el brillo del material impreso y mejora la resistencia al agua. Proporciona un hermoso efecto visual para la vida de las personas. Con la aparición continua de diversos procesos, equipos y pegamentos, han surgido algunas nuevas tendencias en el recubrimiento postimpresión. En primer lugar, la proporción de recubrimientos a base de agua está aumentando y el adhesivo de recubrimiento aceitoso está a punto de desaparecer del mercado. En primer lugar, la proporción de recubrimientos a base de agua está aumentando y el adhesivo de recubrimiento aceitoso está a punto de desaparecer del mercado. Cuando se desarrolla inicialmente el proceso de recubrimiento, se utilizan todos los adhesivos a base de solventes. Generalmente se trata de un adhesivo oleoso SIS de un componente y un adhesivo oleoso de poliuretano de dos componentes. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los adhesivos para laminación a base de agua han mejorado y formado gradualmente, y la gente se ha vuelto más consciente del daño causado por los adhesivos para laminación a base de solventes: R. Es perjudicial para el operador, porque el benceno y el éster en el solvente ingresarán al fluido del cuerpo humano desde la superficie humana y luego ingresarán a la sangre humana, y la gran dosis de contacto a largo plazo causa demasiada acumulación en el cuerpo, lo que resulta en diversas enfermedades. B. Inflamable y explosivo, de alto nivel de peligro, doméstico y causó grandes pérdidas reportadas repetidamente. C. alto costo. D.Aumentar las emisiones de COV y contaminar el medio ambiente. E. El disolvente del producto permanece durante mucho tiempo, poniendo en peligro a los usuarios posteriores. El adhesivo a base de agua supera con éxito las deficiencias anteriores. En segundo lugar, con la mejora gradual del proceso de producción de adhesivos laminados a base de agua, la rentabilidad y el rendimiento especial se están volviendo más destacados. 1.La primera aplicación y popularidad de los adhesivos para laminación a base de agua son los adhesivos para laminación VAE. El adhesivo tiene alto brillo, fuerte capacidad de cobertura y excelente rendimiento operativo. Sin embargo, tiene un coste elevado, una adherencia deficiente y una resistencia deficiente a las bajas temperaturas. 2. El establecimiento exitoso y la mejora gradual de la emulsión de polímero de acrilato en el adhesivo de película marcó el comienzo de la primavera para la promoción a gran escala del adhesivo de película a base de agua. El adhesivo de revestimiento de resina acrílica tiene una fuerte adhesión, un alto costo y una gran adaptabilidad, y supera con éxito las deficiencias del adhesivo de revestimiento a base de agua VAE.

Problema comun Causa _ Solución _ La parte media del compuesto burbujea. Añade aceite seco al cepillarte. Secar y luego recombinar. La cantidad de pegamento es demasiado pequeña.  aumentar el pegamento  Contaminación de la superficie de la película o de la impresión o exceso de polvo  desempolvar _  El desbordamiento de la superficie del rodillo de goma no se elimina, lo que provoca que la mucosa se vacíe.   Rodillo  de pegamento de limpieza La presión es demasiado pequeña y el aire del pegamento no se elimina por completo durante la película. aumentar rollo La superficie de la película está contaminada y la humedad no es suficiente cuando se aplica el pegamento a base de agua. Cambio de película   Descascarado cóncavo y convexo La cantidad de película adhesiva es demasiado pequeña y la capa adhesiva se deslizará  cambiar el pegamento La cantidad de película es demasiado grande, el pegamento se vuelve quebradizo y se cae después del impacto.  cambiar el pegamento El cortador de película tiene rebabas o hendiduras profundas.  herramienta de recorte La capa adhesiva no está completamente curada o la tinta no está seca. El tiempo de recombinación está demasiado cerca de la sangría.  Tiempo de colocación extendido El compuesto tiene un rizado desigual. Tensión excesiva de la película, tensión excesiva durante la producción, tensión posterior al corte. Bajar el tono  R etracción Producto de película plana inversa El composite cambia de color después del montaje. El pegamento para laminar es fuertemente alcalino.  Cambiar el pegamento para azulejos  La absorción de humedad durante el montaje provoca una decoloración por reacción química, que en casos graves provoca caídas.  Cambiar el pegamento para azulejos  La tinta se coloca mucho tiempo y los antioxidantes fallan.  Consigue una tinta nueva  Color dorado de impresión compuesta.  El contenido de polvo de cobre es demasiado alto. Reduzca la cantidad de pegamento, no se puede solucionar y luego cambie el pegamento de película seca  El tratamiento superficial del polvo de cobre no es bueno.  Después del compuesto, en general, ¿cuánto tiempo es bueno rodar cóncavo y convexo? La solidez del composite, además del pegamento en sí, y del papel, los impresos, la tinta, el grado de sequedad del clima y muchos otros factores, en verano generalmente son tres horas después del laminado, y en invierno se necesitan 12 horas. además debe estar determinado por la situación específica del compuesto.

Si el adhesivo de película a base de agua cumple con los requisitos de calidad de los productos compuestos, además de la calidad del pegamento en sí, pero también está relacionado con el papel, la película, la precisión del equipo, la experiencia operativa y otros factores de apoyo en el proceso de recubrimiento de la película, después En la práctica a largo plazo, resumimos los problemas comunes en la aplicación de adhesivos de película a base de agua y presentamos las razones y soluciones de producción para ayudar al personal de recubrimiento de películas a encontrar rápidamente una solución. Problema comun  _ _ Causa _ Solución _ La solidez de la combinación no es buena La tensión superficial de la membrana no es suficiente. Pruebe la superficie de ajuste  ≥ 39 Dynes con el lápiz Dyne antes de usar Grosor excesivo de la tinta Alargar el tiempo después de la instalación. La cantidad de pegamento es demasiado pequeña. Aumentar la cantidad de pegamento adecuadamente. La presión compuesta es demasiado pequeña Aumentar la presión adecuadamente franja radial El uso de pegamento es demasiado espeso, lo que provoca que se formen hilos. El propio pegamento se espesa y cambia el pegamento. Después de que la máquina vacía funciona durante mucho tiempo, el tanque de goma se espesa con pegamento nuevo. La presión compuesta es demasiado pequeña Aumentar la presión adecuadamente Rayado desigual o radial en la superficie del rodillo - espesor desigual del pegamento Alise el rodillo superior o reemplácelo con un rodillo La película en sí está curvada y es desigual, lo que provoca un pegado desigual. Aplana o reemplaza la  película por una nueva.  Rayas diagonales compuestas La tensión entre los lados izquierdo y derecho es inconsistente cuando se retira la película. Ajuste la tensión hasta que se retire La presión en ambos extremos de la película es inconsistente. La tensión en ambos extremos es inconsistente durante el bobinado. El rodillo superior tiene una forma cónica, lo que da como resultado una cantidad diferente de pegamento, lo que provoca una variación en la fricción. La falta de igualdad de cada rodillo guía provoca arrugas oblicuas. El tablero de laminación está desigual. Demasiada tensión de bobinado: tensión de la película Bajar el tono La velocidad lineal del rodillo de prensa es diferente a la del transfer de cartón. arreglar una maquina Placa de alambre desigual: deformada después de la absorción de humedad. Secar y recombinar Excesiva inquietud de la máquina maquina de acabado La presión del rodillo es demasiado baja aumentar rollo El cartón se descascarilla a lo largo del borde radial. Cartón deformado por la humedad - volantes Dejar secar antes de volver a combinar. Muy poco pegamento aumentar el pegamento Excesiva inquietud de la máquina Reforzar la máquina El borde del rodillo reboza el polvo de goma a tiempo para eliminarlo - borde Desgomado

En la operación real de nuestro fabricante, si los productos de laminación normalmente pueden completar la fábrica y cumplir con los requisitos de los clientes, además de la calidad del pegamento de laminación en sí, también está relacionado con factores de apoyo como papel, película, equipo. precisión, entorno y experiencia operativa en el proceso compuesto. A menudo, en algunos pequeños detalles, provocará errores innecesarios, lo que retrasará el tiempo y aumentará el costo, lo que puede describirse como perder a la esposa y retirar el ejército. A continuación, te enseñaremos algunos consejos para ahorrar costes. 1.El almacenamiento del pegamento es muy importante, debe colocarse en un lugar adecuado de acuerdo con las instrucciones del producto para almacenamiento, protector solar y anticongelante, evitar la luz solar directa y otros requisitos, el pegamento restante después de su uso también debe sellarse y almacenarse para evitar la formación de costras. y moho, acortan la vida útil, lo que genera desperdicios innecesarios. 2.Después de la tinta de impresión del producto a imprimir, debe estar seco y recubierto con película adhesiva. 3.El rodillo de recubrimiento de la máquina laminadora debe limpiarse antes de su uso para garantizar que no se le adhieran otras impurezas. 4. No se deben mezclar ni utilizar diferentes adhesivos revestidos al mismo tiempo para evitar reacciones químicas adversas y pérdidas. 5. Si hay polvo en la superficie de la impresión, en principio, se debe limpiar con un paño en el recubrimiento; si el polvo es pequeño, puede elegir el adhesivo especial para el recubrimiento en polvo.