Con el progreso de la ciencia y la tecnología, la industria de la tecnología de impresión también se está desarrollando rápidamente, y cada vez se utilizan más adhesivos en la industria del embalaje y la impresión, y también hay cada vez más variedades disponibles. El proceso de recubrimiento con película se usa ampliamente en una variedad de empaques, desde cajas pequeñas hasta cajas de medicamentos, cajas para manualidades, cajas grandes hasta exteriores y empaques de diversos productos. Algunos métodos de recubrimiento son prerrevestidos (tipo termofusible) y otros son compuestos secos (a base de solvente). A finales de la década de 1990, con el fortalecimiento de la conciencia de la gente sobre la protección del medio ambiente, la fase doméstica desarrolló una tecnología compuesta húmeda más adecuada (adhesivo soluble en agua), y hubo laminados a base de agua y adhesivos para laminados a base de agua que combinaban entre sí. Proceso de prerrecubrimiento Este es un proceso de recubrimiento de película ampliamente utilizado, en la película BOPP recubierta con una capa de adhesivo termofusible, después de enfriarla en una película, el fabricante de impresión en la película recubre directamente la película calentando, en el estado de fusión del adhesivo termofusible, al mismo tiempo a través de la presión para que encaje en la impresión. El proceso y el equipo son relativamente simples, no contaminan el medio ambiente y el producto también tiene un brillo excelente, pero debido al alto costo de fabricación de la película de prerrecubrimiento y al gran consumo de energía, la velocidad de recubrimiento es lenta. Proceso de laminación húmeda Este es un nuevo proceso de laminación desarrollado en los últimos años, que generalmente utiliza pegamento de laminación a base de agua recubierto sobre película BOPP, sin secado, directamente con material impreso prensado en frío, rollo. Debido a que no necesita secado, el consumo de energía es solo del 10% del recubrimiento, aproximadamente 1,5 KW/h, y la velocidad de recubrimiento se puede duplicar, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo y reducir el costo. El adhesivo para laminado a base de agua, respetuoso con el medio ambiente, hace que la industria del laminado se deshaga por completo de los defectos tóxicos, inflamables, contaminados y de otro tipo que trae consigo el proceso tradicional. Y los productos de laminación tienen mejor brillo y claridad, por lo que en tan solo unos años, el proceso de laminación tradicional se ha eliminado gradualmente. Sinograce Chemical SA2291 Bopp a base de agua y adhesivo para laminación de papel . Este producto es una emulsión autorreticulante con las ventajas de una pequeña cantidad de pegamento, alta resistencia al pelado, buena tenacidad, sin abertura del pegamento cuando se expone a la humedad, estampado profundo y superficial, y Uso general en superficies planas.

Los amantes a los que les gusta coleccionar libros saben que los libros están expuestos al aire y son vulnerables a daños porque permanecen en la estantería durante mucho tiempo y el borde del libro se produce en este entorno. La tecnología de impresión en caliente del borde del libro no solo puede proteger eficazmente los libros, sino también embellecerlos y decorarlos. El propósito original del pincel dorado es evitar que caiga polvo en el libro y luego evitar daños y acidificación de las páginas interiores. Ahora, la parte superior del libro, la parte inferior del libro, se imprimirán en caliente, pero también se harán muchos patrones, colores, etc. Aunque este proceso de estampado en caliente es complicado y complejo, la impresión ordinaria en plata con estampado en caliente se usa ampliamente en la vida diaria, desde insignias, botones, marcas registradas, mangos de plástico, etc., hasta la decoración de superficies de muebles, tiene un papel y estatus importantes. en la industria gráfica. El adhesivo recubierto a base de agua Anhui Sinograce Chemical Co., Ltd. es un adhesivo acrílico a base de agua. Excelente rendimiento general, velocidad razonable de la conjuntiva después del recubrimiento, secado rápido del compuesto, buena rigidez y solidez, alta tasa de reflexión, fiel al color primario, fase incolora elegante; La capacidad del polvo adhesivo recubierto es fuerte, el material seco es fácil de limpiar, el producto compuesto es resistente a la línea de laminado, rotura y estampado, y tiene buena adaptabilidad al estampado en caliente, impresión en oro y impresión en plata. Amplio rango de temperatura, buena estabilidad de congelación y descongelación, puede continuar utilizándose después de congelar y descongelar; Rendimiento de alto costo, proceso simple, fácil de operar.

Según las diferentes materias primas y equipos, el proceso de recubrimiento se puede dividir en dos tipos: proceso de recubrimiento y proceso de prerrecubrimiento. Es decir, la película utilizada en el proceso de recubrimiento ahora está recubierta y el adhesivo utilizado generalmente es de base solvente y del tipo emulsión, preparado según la necesidad. Sin embargo, la película utilizada en el proceso de prerrevestimiento está prerrevestida y el adhesivo utilizado generalmente es termofusible y disolvente volátil. Según el proceso de película del material impreso en papel, el proceso de película se puede dividir en tres categorías: proceso de película seca. Laminado húmedo y prensado de prerrevestimiento. El método de laminación en seco es el método de laminación más comúnmente utilizado en China, que consiste en cubrir una capa de adhesivo sobre la película plástica y luego evaporar y secar el solvente en el adhesivo a través del túnel de secado de la máquina laminadora y luego unir con el material impreso en papel para formar un producto laminado bajo prensado en caliente. La película húmeda se recubre sobre la superficie de la película plástica con una capa de adhesivo, en el caso del adhesivo no está seco, a través del adhesivo del rodillo de presión y la unión del material impreso en papel, formando un producto de película. Desde la aparición de la máquina laminadora a base de agua, se ha popularizado y aplicado el proceso de la máquina laminadora a base de agua, que está estrechamente relacionado con las características de la máquina laminadora húmeda, como operación simple, menor cantidad de adhesivo, sin daños por solventes orgánicos. al medio ambiente, alta resistencia, alto grado y fácil recuperación. En la actualidad, el proceso de recubrimiento es cada vez más preferido por los fabricantes de envases nacionales y se ha utilizado ampliamente en cajas de regalo, bolsos y otros envases. Los fabricantes de pegamento para recubrimiento dijeron que el método de recubrimiento previo es que los fabricantes de películas de recubrimiento compran directamente la película de plástico recubierta con anticipación, y cuando es necesario recubrir la película, la película y las impresiones de papel se presionan en caliente en el equipo de recubrimiento para completar el recubrimiento. proceso. El proceso de prerrevestimiento comenzó en los años 1990. La película prerevestida se obtiene aplicando adhesivo termofusible o resina de baja temperatura al sustrato de la película de manera cuantitativa y uniforme con equipo especial según el diseño. Según el fabricante del adhesivo de recubrimiento, el método de recubrimiento previo elimina la necesidad de adhesivos, preparación, recubrimiento y secado, y todo el proceso de recubrimiento se puede completar en solo unos segundos, sin contaminar el medio ambiente, sin riesgos de incendio y sin Es necesario limpiar el equipo de recubrimiento. En la actualidad, la tecnología se ha aplicado al campo de la medicin...

Hay muchos factores que afectan la calidad de la película, además del papel, la capa de tinta, la película, el adhesivo, etc. Además de los factores objetivos, también se ve afectado por factores subjetivos como la temperatura, la presión, la velocidad y la cantidad de pegamento. Si estos factores no se manejan bien, se producirán varios problemas de calidad del laminado. Hay copos de nieve en el producto. 1. La cantidad de pegamento es demasiado pequeña: la cantidad de pegamento es demasiado pequeña y aparecerán manchas de nieve en toda la superficie de la impresión. La cantidad de pegamento se puede aumentar adecuadamente. 2. Presión inadecuada: demasiada presión sobre la rueda de presión exprimirá el adhesivo en el borde de la impresión, lo que resultará en manchas de copos de nieve en el borde de la impresión; También pueden aparecer manchas de copos de nieve si no se compacta. La presión se puede ajustar adecuadamente. 3.Polvo de impresión rociando demasiado: el polvo de impresión rociando demasiado, el compuesto aparece niebla blanca de flor de pino suelta, en esta situación, debe ser apropiado aumentar la cantidad de pegamento o en el recubrimiento antes de barrer el polvo de impresión. El producto tiene burbujas. 1.La capa de tinta de impresión no está seca: primero presione nuevamente en caliente y luego pegue, también puede posponer la fecha de recubrimiento para que esté seca. 2.La capa de tinta de impresión es demasiado gruesa: la cantidad de recubrimiento adhesivo se puede aumentar adecuadamente y la presión y la temperatura del compuesto se pueden aumentar 3. La temperatura de secado de la película es demasiado alta: la temperatura de secado es demasiado alta, provocará la formación de costras en la superficie adhesiva y falla de la formación de espuma, lo que debería ser apropiado para reducir la temperatura de secado. 4. La presión de la rueda de presión es demasiado pequeña: hay burbujas en la superficie de todo el producto de impresión porque la presión de la rueda de presión es demasiado pequeña y la presión de la rueda de presión se puede aumentar adecuadamente. El producto recubierto tiene arrugas. Las razones principales para las arrugas del producto recubierto son el desequilibrio de los rayos de transmisión de la película, la inconsistencia de la estanqueidad en ambos extremos de la película o el borde ondulado, el espesor de la capa de caucho o la rueda eléctrica y el caucho desiguales. Habló en ambos extremos, la presión es inconsistente y la velocidad lineal es diferente. Se pueden tomar medidas para ajustar la rueda de transferencia al estado de equilibrio, aumentar la película, ajustar la cantidad de pegamento y aumentar la temperatura del canal de secado, ajustar la posición y los parámetros del proceso de la rueda calefactora eléctrica y la rueda de goma, etc.