Primero, la elección de las materias primas de impresión autoadhesiva. Al seleccionar materias primas, debemos elegir materiales autoadhesivos de alta calidad con índices físicos y químicos calificados, en lugar de productos con índices físicos y químicos caducados o inestables. Aunque este último precio es bajo, debido a la calidad inestable de dichos materiales, el gran consumo en cada proceso e incluso conduce al procesamiento normal de los equipos, el desperdicio de materias primas al mismo tiempo también desperdicia mucha mano de obra y recursos materiales. , el costo de procesamiento de la etiqueta del producto terminado no es necesariamente bajo, lo que es más grave es que puede haber devoluciones de clientes e incluso perder clientes. La selección de materias primas debe considerarse desde los dos aspectos siguientes. 1. Impresión autoadhesiva y características de procesamiento de impresión autoadhesiva. ①El brillo de la superficie y la consistencia del color del material de la superficie de impresión autoadhesivo y la uniformidad de la densidad determinan la uniformidad de la absorción de tinta del material autoadhesivo y también determinan la diferencia de color del mismo lote de impresión de etiquetas. La resistencia del recubrimiento del material de la superficie determina si se producirá una gran cantidad de polvo de papel al imprimir y también es un indicador importante para determinar la calidad de la impresión. ②La uniformidad del espesor y la indicación de resistencia del papel base de impresión autoadhesivo y del material de la superficie. Estos indicadores no sólo están relacionados con el rendimiento de la impresión, sino que también son un indicador importante para determinar la uniformidad del troquelado y la velocidad de descarga de residuos y rotura de los bordes del papel. Si estos indicadores son demasiado bajos, la máquina etiquetadora no podrá producir a alta velocidad. ③ Planitud o uniformidad de la tensión de rebobinado de materiales de impresión autoadhesivos. Ya sea que se trate de una impresión de una sola hoja o de una impresión web, la planitud del material determina si la impresión se puede alimentar, ejecutar, registrar y recibir papel correctamente. Para el material del carrete, la tensión de rebobinado jugará un papel importante en la planitud de la cara final del material del carrete, si hay infiltración y si se puede registrar correctamente. ④ La uniformidad y la cantidad correcta de recubrimiento del adhesivo de impresión autoadhesivo y el recubrimiento de aceite de silicona. Estos indicadores afectan directamente la fuerza de extracción (fuerza de liberación) entre la etiqueta y el papel inferior, y el tamaño de la fuerza de extracción afecta directamente los residuos de troquelado y la velocidad de la máquina, y la fuerza de extracción también determina la condición de marcado de la etiqueta. es decir, la situación de la aplicación. Además, el tamaño de la cantidad de pegamento también afectará la condi...

El recubrimiento antiadherente se refiere al recubrimiento formado después del recubrimiento con baja energía superficial, fácil de limpiar y otras características del recubrimiento, que se usa ampliamente en todo tipo de contacto con alimentos, productos de ferretería, piezas mecánicas, equipos químicos y equipos eléctricos. Las sartenes antiadherentes son también los escenarios de aplicación de pintura antiadherente más reconocidos. 1, el revestimiento antiadherente tiene un sistema de resina de flúor, un sistema de silicona y un sistema cerámico, tres productos principales. En la actualidad, los revestimientos antiadherentes del mercado se dividen principalmente en revestimientos antiadherentes de resina de flúor, revestimientos antiadherentes de silicona y revestimientos antiadherentes de cerámica, entre los cuales los revestimientos antiadherentes de resina de flúor son los principales, los revestimientos antiadherentes de resina de flúor. Los recubrimientos en barra se pueden dividir en aglutinantes de poliimida y aglutinantes de poliariléter según las diferencias en los aglutinantes. En el futuro, los aglutinantes de poliariléter marcarán la dirección de la evolución tecnológica. Según el tipo de disolvente, se divide en revestimiento antiadherente a base de agua, revestimiento antiadherente aceitoso, revestimiento antiadherente en polvo y revestimiento antiadherente a base de agua que es la corriente principal en la actualidad. 2, revestimiento antiadherente de resina de flúor: rendimiento "único", generalmente se necesitan plásticos de ingeniería especiales como adhesivo. El revestimiento antiadherente de resina de flúor suele ser a base de PTFE, PTFE, PFA, FEP, existen tres mezclas de formas, aglutinante de poliimida, éter poliarílico, dos tipos de resina especial, el rendimiento del revestimiento para revestimiento múltiple compuesto es mejor, resina de flúor antiadherente. El recubrimiento tiene el mejor efecto antiadherente y de protección integral, además de que el campo de utensilios de cocina y electrodomésticos tiene una mejor aplicación, los recubrimientos antiadherentes de resina de flúor también se pueden usar ampliamente en ácidos fuertes, álcalis, sal y protección contra altas temperaturas. requisitos de lubricación, como reactores químicos, grandes tuercas y pernos industriales. Sin embargo, debido al alto punto de fusión de la resina de flúor y la resina adhesiva, la temperatura de horneado de la película de recubrimiento es alta y el consumo de energía es grande, la resina adhesiva es difícil de procesar a base de agua y tiene un alto consumo de energía, y es difícil de evitar. el uso de disolventes de alta temperatura al hornear la película, lo que limita la mejora adicional del revestimiento antiadherente de resina de flúor en la protección del medio ambiente. La resina de flúor PTFE, PFA, FEP son polímeros de perfluorop, estructura de cadena molecular debido al enlace CF, su energía de enlace de 485 kJ/mol, en todos lo...

Marca: Sinograce Tipo:  Adhesivo a base de agua Aspecto: Emulsión blanca lechosa con luz azul Rendimiento y uso: Este producto es adecuado para el recubrimiento de películas BOPP, películas PET y papel de color impreso (proceso de recubrimiento en seco). Alto grado de unión q, velocidad de secado del compuesto de gran tensión, buen flujo paralelo; Para cartón dorado y plateado, unión de papel en polvo simple q grado, tensión q, para evitar la apertura del zócalo; Cumplir con los requisitos de relieve, línea de cerveza, estampado en caliente y otros procesos posteriores; · Productos ecológicos y respetuosos con el medio ambiente, sin añadir ftalatos.

Los envases impresos en color son livianos, fáciles de transportar, la fuente de materias primas es amplia y se usan ampliamente en alimentos, medicina tradicional china, artículos de primera necesidad y otras industrias. ¿Sabes cuáles son los procesos habituales de producción de envases? Primero, la película El proceso de laminación es un tipo de proceso de procesamiento de superficies; una vez completada la impresión, este proceso también se denomina "plástico", "laminado", "laminado", mediante prensado en caliente sobre la superficie de los productos de papel con una capa de película plástica transparente, por lo que para que la superficie del material impreso sea más brillante, por otro lado, el material impreso también desempeña un papel protector, esto es el laminado, en la actualidad. El proceso de recubrimiento con película se usa a menudo para portadas de libros, álbumes de imágenes, postales y mapas. Dos, estampado en caliente El estampado en caliente consiste en hacer primero el patrón o texto que se debe estampar en caliente en una placa convexa y, con la ayuda del método de prensado en caliente, se imprimen una variedad de hojas de papel de aluminio en el sustrato, que muestran una fuerte luz metálica, de modo que el producto tiene buena textura. A menudo se utiliza para la decoración de electrodomésticos y productos electrónicos. Tres, sangría troquelada La sangría de troquelado es un proceso de procesamiento posterior a la impresión, que ya no limitará la forma del borde a ángulos rectos de acuerdo con sus propias especificaciones gráficas deseadas. El proceso de indentación consiste en usar un cortador de alambre o un troquel de alambre para presionar las marcas de línea en el material de la hoja mediante la acción de presión, o usar una rueda giratoria para extender las marcas de línea en el material de la hoja, de modo que el material de la hoja pueda ser doblado y formado según una posición predeterminada. Con la mejora del exquisito grado de impresión de productos y los requisitos de protección ambiental de las personas, existen cada vez más métodos de producción de impresión y embalaje, siempre que se domine uno de los procesos anteriores, podrá acelerar mejor el proceso de producción.