Agente de tratamiento de superficies de cuero La resina mate es un agente de tratamiento de superficies que se utiliza principalmente para agregar un efecto mate a la superficie del cuero. El principio es formar una capa de pequeñas partículas en la superficie del material de cuero y la luz refractada se dispersa, haciendo que la superficie parezca mate. Análisis de la demanda del mercado de cuero para interiores de automóviles Como material hermoso y de alta calidad, el cuero tiene una amplia gama de usos, pero la piel de animal que se puede utilizar para la producción de cuero es limitada, lo que se debe principalmente a las políticas de protección de los animales por parte de las personas. La producción de cuero está lejos de satisfacer las necesidades de la gente. En el contexto de tales características del Times, surgió el cuero artificial, el cuero artificial también llamado cuero PU (cuero sintético de poliuretano), está recubierto sobre el tejido mediante procesamiento de resina PU. Las características principales son una sensación cómoda cerca del cuero, gran resistencia mecánica, muchos colores y una amplia gama de aplicaciones; Por tanto, la frecuencia de uso en la industria del interior del automóvil es muy alta. En el contexto de tales características del Times, surgió el cuero artificial, el cuero artificial también llamado cuero PU (cuero sintético de poliuretano), está recubierto sobre el tejido mediante procesamiento de resina PU. Las características principales son una sensación cómoda cerca del cuero, gran resistencia mecánica, muchos colores y una amplia gama de aplicaciones; Por tanto, la frecuencia de uso en la industria del interior del automóvil es muy alta. Recomendación de producto de resina mate para tratamiento de superficies de cuero Las resinas de revestimiento mate se han desarrollado rápidamente en muchos campos. Resina con revestimiento mate de cuero para interior de automóvil, adecuada para asientos de automóvil de alta gama, paneles de instrumentos, volantes, techos, reposabrazos de puertas, etc. Poliuretano de cuero de Sinograce Chemicalla resina mate tiene un rendimiento excelente

Primero, selección y preparación del material. Para lograr el efecto de craqueo de la resina, primero debe preparar la resina y el pigmento. Selección de resina de alta transparencia, alta dureza, productos resistentes al desgaste, los pigmentos pueden elegir pigmentos minerales o pigmentos metálicos, también puede agregar una pequeña cantidad de pigmentos de color para preparar un color intenso. Segundo, mezcla de colores Mezcle la pintura con la resina una por una y revuelva bien. Tenga cuidado de no agregar demasiado pigmento, de lo contrario afectará la transparencia y el brillo de la resina. Es mejor utilizar una velocidad de agitación lenta para evitar la formación excesiva de espuma. En tercer lugar, modelado de construcción. Aplique la resina de color ajustado uniformemente al panel de fabricación. Cuando la superficie no esté seca, puedes utilizar un cuchillo de plástico u otra herramienta afilada para caracterizar la forma y dirección de la grieta en la resina para lograr un efecto más realista. Tenga cuidado de no pintar demasiado, de lo contrario destruirá la estructura general de la resina. En cuarto lugar, espere a que se seque. Una vez completada la construcción, es necesario dejar la resina en la superficie durante un período de tiempo hasta que ya no esté pegajosa en la superficie. La velocidad de secado de la resina se verá afectada por la temperatura ambiente y la humedad; generalmente es necesario esperar unas 24 horas para que se seque completamente. Quinto, pulido y recubrimiento Después de que la resina esté completamente seca, la superficie se puede pulir más suavemente usando una lijadora y se puede aplicar una capa de pintura protectora a la superficie de la resina para aumentar el brillo y la dureza del trabajo de resina. Lo anterior son los pasos básicos y las habilidades para lograr un efecto de craqueo de resina; a través de diferentes métodos de combinación y creación de pigmentos, también puedes hacer trabajos de resina más coloridos. Si también te gusta crear y hacer decoraciones a mano, intenta crear efectos de grietas de resina para agregar más diversión a tu vida. Sinograce Chemical ofrece una variedad de resinas a base de agua , resinas acrílicas y poliuretano a base de agua , bienvenido a consultar. Si necesita muestras, puede dejar un mensaje en el sitio web para presentar la solicitud y el personal correspondiente se comunicará con usted lo antes posible o llamará a la línea directa oficial: +86 0551 63459511.

El raspado de tinta no está limpio preocupa a muchos fabricantes, hay diez razones por las que el raspado no está limpio, ¡guárdelo para usarlo! 1.La viscosidad de la tinta es demasiado alta. Cuando aumenta la viscosidad de la tinta, la tensión superficial también aumenta en consecuencia y la fuerza entre ellas también aumenta, de modo que el raspador aumentará la fuerza de impacto de la tinta sobre el raspador en el proceso de contacto con la tinta, destruyendo el punto de equilibrio. , lo que hace que el raspador no pueda raspar completamente la parte restante de la tinta en el rodillo de la placa, lo que afecta directamente la calidad del producto. 2.La presión del raspador es demasiado pequeña. En circunstancias normales, cuando la máquina recién arranca, la presión del raspador a menudo se establece muy pequeña; con el aumento de la velocidad de la máquina, el impacto de la tinta de impresión en el rodillo de la placa del raspador aumentará con el aumento de la Velocidad de la máquina, destruyendo el punto de equilibrio original, lo que resulta directamente en un raspado sucio. 3. La tinta en el agua o el tiempo de uso es demasiado largo. Después de que la tinta se usa durante mucho tiempo, por un lado, el pigmento en la tinta precipitará continuamente durante el proceso de ciclo largo, de modo que la composición de la tinta cambiará, por otro lado, el vapor de agua en el el aire se solidificará debido a la volatilización del disolvente y entrará en la tinta, y la composición de la tinta también cambiará. Por lo tanto, el rendimiento general de la tinta cambia, el rendimiento de raspado de la tinta se reduce considerablemente y la dificultad de raspado del raspador aumenta directamente, lo que resulta en un raspado sucio. 4.El disolvente se seca demasiado rápido o lentamente. Mezclar el solvente se seca demasiado rápido, además de mejorar la viscosidad de la tinta en poco tiempo, pero también hace que la tinta se adhiera a la pieza de repuesto del rodillo de la placa, debido a que la volatilización del solvente es demasiado rápida, la tinta se adherirá al rodillo de la placa. gelatinizado, en el rodillo portaplanchas a través del raspador, debido a la alta fuerza adhesiva de la tinta gelatinizada, el raspador no puede estar en el rodillo portaplanchas funcionando durante una semana para rasparlo, por lo tanto, directamente al sustrato de impresión. Resultando en raspaduras sucias. El disolvente en sí se volatiliza muy lentamente, lo que hace que la parte restante de la tinta sobre el rodillo portaplanchas no se seque a tiempo en la superficie del rodillo portaplacas, y su estado es similar al de la parte punteada de la tinta, de modo que cuando El sustrato de impresión pasa a través del rodillo portaplanchas, la parte restante de la tinta sobre el rodillo portaplanchas se puede transferir fácilmente al sustrato de impresión, lo que genera raspaduras sucias. 5.El uso del rodillo es demasiado prolongado. Debido al uso prolongado, la superficie...