Primero: el tratamiento del sustrato. Primero, el sustrato (aluminio, acero inoxidable u otro sustrato metálico) se hornea a alta temperatura (360 ℃ × 30 minutos ~ 380 ℃ × 10 minutos) para carbonizar la grasa o la limpieza con desengrasante para el primer paso de desengrasado. Paso 2: raspar la superficie Arena de corindón disponible 80#~120#, presión 0,4~0,6mpa, chorro de arena, de modo que la rugosidad de la superficie del sustrato sea: (2,0~3,5)μm Tercero: la pulverización de imprimación de teflón. La imprimación de teflón se debe enrollar completamente o mezclar lentamente con cuchillas agitadoras antes de usar (nota: no use la cuchilla de corte para remover a alta velocidad, de lo contrario destruirá la estructura de la pintura y deteriorará la pintura de teflón), fije el sustrato tratado y ajuste la presión de la pistola pulverizadora a (0,2~0,3) mpa con (1,0~1,5) mm. Distancia (20 a 30 cm, rocíe el concentrado directamente, use (120 ~ 160 ℃) x (8 ~ 15) minutos, espesor de película seca en mesa de 10 ~ 15 micrones. Cuarto: revestimiento de teflón La pintura de teflón también se debe enrollar completamente o agitar lentamente con cuchillas antes de usarla, y la pieza de trabajo que ha sido recubierta con el aceite base se puede enfriar a temperatura ambiente (generalmente se recomienda entre 30 y 50 °C). Con una boquilla de pistola rociadora con un diámetro de (1,0 ~ 1,5) mm, la presión se ajusta a (0,2 ~ 0,3) mpa, la distancia es (20 ~ 30) cm, la pulverización directa del líquido y el secado a (120-150) ℃×(5-8) minutos, sinterización a 380℃×10 minutos, la película de recubrimiento total después de la sinterización es (20~25)μm. Los problemas más comunes son: La sinterización no es suficiente, o la temperatura no es suficiente o el tiempo no es suficiente, la superficie de la pieza horneada es blanca, lo que afecta la adhesión y se reducirá la propiedad física del recubrimiento de teflón. La sinterización excesiva también deteriorará el rendimiento del recubrimiento, así que tenga cuidado con la construcción.

La diferencia más importante entre los utensilios de cocina antiadherentes y los utensilios de cocina comunes es que la superficie está recubierta con una capa de pintura antiadherente, y los utensilios de cocina antiadherentes de teflón que se usan comúnmente en el mercado son para recubrir la principal materia prima de resina fluorada, como como recubrimiento de politetrafluoroetileno sobre la superficie de metales como aluminio, cobre o hierro, y mediante sinterización. Propiedades de los recubrimientos NI-PTFE Los recubrimientos de PTFE se pueden aplicar a materiales metálicos como acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, magnesio y diversas aleaciones, y también se pueden aplicar a materiales no metálicos como vidrio, fibra de vidrio y algunos plásticos de caucho. La aplicación de recubrimientos de flon suele ser una combinación de sus propias propiedades superiores, que incluyen falta de viscosidad, bajo coeficiente de fricción, humedad, resistencia superficial extremadamente alta, resistencia a altas temperaturas, resistencia química, estabilidad a bajas temperaturas, etc. (1) La superficie del revestimiento antiadherente tiene una tensión superficial muy baja y, por lo tanto, muestra una fuerte capacidad antiadherente. Muy pocas sustancias sólidas pueden adherirse permanentemente al revestimiento. La mayoría de los materiales son fáciles de limpiar en sus superficies, aunque el material gelatinoso puede tener cierta adherencia a su superficie. (2) El PTFE tiene el coeficiente de fricción más bajo entre todos los materiales sólidos, oscilando entre 0,05 y 0,2, dependiendo de la presión de la superficie, la velocidad de deslizamiento y el material del revestimiento. (3) La superficie del revestimiento que no se humedece es extremadamente hidrofóbica y oleofóbica, por lo que la limpieza es más fácil y exhaustiva. De hecho, en muchos casos el revestimiento parece autolimpiante. (4) La resistencia superficial extremadamente alta puede incluso tener una cierta conductividad después de una formulación especial o tratamiento industrial, y puede usarse como recubrimiento antiestático. (5) El revestimiento resistente a altas temperaturas tiene una resistencia a temperaturas extremadamente altas y resistencia al fuego, lo que se debe al alto punto de fusión y al punto de combustión espontánea del PTFE, así como a una conductividad térmica inesperadamente baja. La temperatura de funcionamiento del recubrimiento de PTFE puede alcanzar hasta 290 ℃, la temperatura de funcionamiento intermitente puede incluso alcanzar 315 ℃. (6) Resistencia química Generalmente, el PTFE no se ve afectado por el entorno químico. Los únicos productos químicos que se sabe que afectan al PTFE son los metales alcalinos fundidos y los agentes fluorados a altas temperaturas. (7) Estabilidad a baja temperatura, muchos recubrimientos industriales de PTFE pueden soportar el duro cero absoluto sin pérdida de propiedades mecánicas. Los recubrimientos industriales de PTFE...

Molde de caucho, molde de silicona, molde para zapatos, molde para colchón tipo almohada de látex, molde fácil antiadherente en aerosol de teflón, buen modelo de revestimiento de flon, proceso de tratamiento de superficie de molde antiadherente El papel del recubrimiento del molde. Los moldes son herramientas comunes en la industria manufacturera y se utilizan para fabricar una variedad de productos. Para capturar la vida útil y la eficiencia de producción del molde, la gente suele cubrir la superficie del molde con un material especial, es decir, la capa de trayectoria del molde. Los recubrimientos para matrices tienen muchas funciones 1.Resistencia al desgaste En el proceso de uso, el molde estará sujeto a fricción, impacto, desgaste y otras fuerzas, lo que provocará daños y deformaciones en la superficie. El recubrimiento del molde proporciona una capa adicional de protección, reduciendo el impacto de la fricción y el impacto en el molde. Reduzca eficazmente el desgaste y prolongue la vida útil del molde. El recubrimiento del troquel puede mejorar la dureza de la superficie del troquel y hacerla más resistente al desgaste. El recubrimiento puede reducir el coeficiente de fricción con el material del producto y evitar el desgaste; Un buen recubrimiento puede aumentar la suavidad de la superficie del molde y reducir el daño causado por la rugosidad de la superficie a la fricción. 2. Antiadherencia En el proceso de uso del molde, a menudo hay materiales del producto que se adhieren a la superficie del molde, lo que provoca daños en el molde y una disminución de la calidad del producto. El recubrimiento del molde puede reducir eficazmente la adherencia entre el material del producto y la superficie del molde y prevenir la aparición de adherencia. El recubrimiento puede reducir el coeficiente de fricción entre el material del producto y la superficie del molde y reducir la adherencia; El recubrimiento puede mejorar la hidrofilicidad o hidrofobicidad de la superficie del molde, dificultando que el material del producto se adhiera al molde: El revestimiento proporciona una superficie lisa y reduce las posibilidades de adherencia. 3.Resistencia a la corrosión El moho en el proceso de producción puede estar en contacto con una variedad de medios corrosivos, como productos químicos, soluciones ácidas y alcalinas. La capa de molde puede prevenir la corrosión hasta cierto punto. El recubrimiento puede aislar el contacto directo entre el molde y el medio corrosivo, reduciendo la posibilidad de corrosión; El recubrimiento tiene buena resistencia a la corrosión y puede resistir la corrosión hasta cierto punto. ¡Un buen recubrimiento puede proteger la superficie del molde y evitar daños superficiales causados ​​por la corrosión! 4.Mejorar la productividad Al recubrir una capa en la superficie del molde, debe mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción. Los recubrimientos reducen la resistencia a la fricción y reducen la pérdida d...

Los recubrimientos de PTFE (politetrafluoroetileno) son recubrimientos antiadherentes de fluoropolímero que contienen alta temperatura, tienen un sistema de recubrimiento simple o un sistema de recubrimiento doble de imprimación y capa superior, y tienen una variedad de propiedades. El proceso de pulverización de teflón es un importante tratamiento superficial que confiere a los objetos propiedades excepcionales. Con la preparación, los procedimientos y las técnicas de pulverización adecuados, se pueden lograr recubrimientos pulverizados de teflón de alta calidad. Entonces, ¿sabes cómo se pulveriza la pintura de teflón? ¿Cuáles son los métodos de pulverización de pintura de teflón? ¿Cuáles son las ventajas de la pintura teflón? Método de pintura con aerosol Existen dos métodos principales de pulverización para los recubrimientos de teflón: recubrimiento en dispersión y recubrimiento en polvo. Recubrimiento de dispersión El método de procesamiento de recubrimiento de dispersión es un método de procesamiento húmedo en el que el material de recubrimiento se distribuye uniformemente en el solvente para formar un líquido de dispersión (sustancia sólida mezclada en el líquido). Esta mezcla se atomiza con aire a alta presión y se rocía sobre la superficie de la pieza de trabajo. El proceso de pulverización específico se divide en varios pasos: preparación de la pieza de trabajo - pulverización del recubrimiento de dispersión húmedo - secado - sinterización. (1) Pulverización de recubrimiento en dispersión húmeda: la pulverización de materiales de recubrimiento debe ser uniforme; Y dependiendo del sistema de recubrimiento utilizado, el espesor del recubrimiento puede variar desde unas pocas micras hasta 200 micras. (2) El secado consiste en calentar el revestimiento húmedo en un horno a una temperatura controlada por debajo de 100 °C hasta que la mayor parte del disolvente se haya evaporado. (3) La sinterización consiste en calentar la pieza de trabajo a una temperatura más alta hasta que se produce una reacción irreversible y el material de recubrimiento se funde con el agente adhesivo para formar una estructura de red. Recubrimiento en polvo El recubrimiento en polvo es un proceso seco en el que las partículas de polvo se adhieren a la pieza de trabajo y luego el polvo recubierto se funde en el horno. El material de recubrimiento utilizado aquí se presenta en forma de pequeñas partículas sólidas. El uso de este método de recubrimiento evita el fenómeno de divergencia que se produce cuando se utiliza el disolvente y se aplica el recubrimiento posterior. El procesamiento del recubrimiento en polvo se divide en los pasos de preparación de la pieza de trabajo, pulverización de polvo y fusión del polvo, entre los cuales, la pulverización de polvo se refiere a las partículas de polvo expulsadas del colector por aire comprimido, hay una sección del área electrostática en el camino. A la boquilla de la pistola pulverizadora, las partículas de polvo son atraída...